建水紫陶制作真的有72道工序吗
|吴末子
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常有壶友问：“建水紫陶的制作真的有72道工序吗？” “建水紫陶为何这么贵？”
这些都是盆友最常问的问题。紫陶和紫砂无论是粘土特性还是价格标准都有很多区别。紫陶很少由一位著名艺术家单独完成。从泥浆到成品展示的整个生产周期大约需要35-45天，工艺步骤非常复杂。今天我就来介绍一下紫陶制作过程中的一些最大的步骤。其中很多都是小而复杂的，就不一一解释了。
想要做出一件好的建水紫陶，首先要了解粘土特性、窑性、美观性，最后是实用性。一件好的建水紫陶需要制壶者的“量”积累，才能实现紫陶壶“质”的飞跃！这些看似平凡的步骤中的每一个都直接影响成品的质量。
天然泥
好的粘土是一切陶瓷的基础。建水彩土是当地特有的纯天然彩土（红土、黄土、绿土、五彩土、白土）。建水这样的山还有很多。夹层中分布着各种颜色，有的地方集中了一些泥土。
粘土制作
传统的制泥方法有近10个步骤。近代随着紫陶的发展和国外技术的引进，建水紫陶泥的制作已经借助机器完成。
工人们上山采集彩色泥浆，然后运至泥浆场进行筛选和分类。然后他们根据生产要求，将五种泥浆按一定比例称量，按配方倒入泥浆池中，搅拌沉降到一定程度，进行精制。 “泥料”将泥料清洗干净，然后泵入泥筛机，根据需要放入不同目数的滤出物。过滤网一般分为三层：150目、180目，底层为200目或250目。屏幕。泥浆机将泵上来的水、泥浆和杂质分离。超过200目的细泥自动流入泥浆池，而水和杂质则向另一个方向流动。
泥浆池中的泥浆沉降后，用压泥机将其压成饼状，过滤水。当水分几乎低到最低时，真空压浆机中将泥浆中的空气挤出，从而将泥浆拉成一定的条状。然后剪下来，用保鲜膜包起来，隔离水分和空气，避免与杂物接触。经过层层挑选、筛选、提炼，每一块泥料都刚刚“火后涅槃”，初步形成了一条“高端”原料成品泥的生产线。
铸件
描画是陶车上壶形的基本塑造。首先，你必须估算出陶器所用的粘土量，并熟悉绘制过程的曲率、厚度和技巧。心要端正，眼睛要准，手要稳。紫陶泥质细腻柔软，多采用转盘手工绘制成型。取出一块石膏板作为底座，另一块泥放在石膏板上并随转盘转动。手灵巧地一滑，一个空圆筒杯子形状的“物体”出现了。然后被拉上来，慢慢放下，然后随着滑动，杯子的形状逐渐变厚。
画空白是否是一个看似简单的步骤，其实非常重要。壶的形状神态、是否直、壶壁的厚度等都有影响。
将陶器摊开晾干
刚拉好的坯体水分很多，细腻柔软。如果直接进行下一步，很容易留下痕迹或者变形。干燥需要多长时间与季节的干燥度、湿度和风向有关，直到触摸时没有明显的指纹为止。直到。 （紫陶几乎每一步制作完成后都需要晾晒，因此制作周期较长。除了工艺复杂外，晾晒的干燥和湿度也影响成品率。）
书画碑刻
紫陶的装饰风格很多，有堆雕、浮雕、浅雕、深雕、仿生等，最具特色的是书画雕刻和填充装饰。这时候就需要请老师以陶为纸来题字作画。
雕刻和装饰
雕刻和填充实际上是两个主要步骤，但它们是步步相连的。一般来说，雕刻的人也是填泥的人。雕刻填色分为单色雕刻填色、多遍填色等。雕刻师需要用一把伞骨制成的刻刀沿着轮廓一点一点地雕刻出装饰师装饰的画面。他不仅要仔细地勾勒出轮廓，还要根据作者字画的色彩进行填色。填泥不是用笔墨作画。颜色过渡和丰富度极其困难。
对于多种颜色填充，需要先将最大的块挖空，然后用泥填充，压平泥，刮泥等，然后再恢复下一个色块。然后可以反复雕刻和填充，直到恢复图片。
壶身精雕细琢
壶身经过雕琢填实后，已变得有些凹凸不平。锅的内外都需要仔细修补。锅的内部被刮圆且光滑，锅的外部被仔细地抛光以去除粗糙的表面。杯体和杯体呈分层结构。第一层抛光后，表面会刮掉一层，露出光亮的一面，与抛光后的锅坯类似。
做一个盖子
盖子通常由大的普通版本制成，就像小罐子的盖子一样。壶身炼好后，将壶盖盖在壶身上，与壶一起炼制。调整盖子和扭曲以匹配锅的形状。锅盖通常需要比锅体大一些，刚好能装下即可。
壶嘴和把手制作
壶嘴、把手、球孔等通常是在刚决定壶的形状时制作，并铺在泡沫盒中，直到干燥和湿度合适。
粘上吸嘴
水嘴、手柄、球孔的粘合也是非常关键的一步。粘合的干湿度各不相同，烧成时最容易出现裂纹，这也最影响成品的良率。粘接壶嘴时，需要先根据锅的形状和位置在壶体上挖出壶嘴孔，并安装球孔。如果球孔粘合不好或做得不好，烧成时就会收缩，球孔就会脱落，壶就报废了。
用事先准备好的喷嘴定好位置，一点一点把泥刮成弧度，然后取一小块泥填满泥，刮至光滑圆润，然后用透明塑料板（用三把尺子）进行“测量”，将壶嘴、壶嘴、手柄保持在三点一线！最后用圆针工具慢慢将粘合位置磨平。
干坯
所有步骤完成后，需要将陶坯放置在房间内干燥至一定的干湿度。只需等待其自然干燥即可。紫陶干燥不够，在烧制过程中会发生爆炸。
射击
目前建水紫陶的烧制方法分为：电烧、气烧、木烧。还有各种重烧、混烧等不同风格。不管怎样烧制，目的都是为了让紫陶有更多的表现力。电烧和蒸汽烧的一般烧成时间为10-12小时，温度由电控面板操作控制，木烧的烧成时间为4-5天。窑炉的设计和尺寸决定了所使用的柴火量，根据烧制方法和所达到的效果而有所不同。效果不同。
紫陶和白陶需要分开烧制。两者的烧成温度不同。白土的温度在1200-1250°左右，紫土的温度在1170°左右。一般一个工厂烧一座窑大约需要5吨废木材。基本上一天燃烧1.5吨。窑炉实行八小时轮班值守。总共需要100多个小时的轮班才能让火继续燃烧。
烧成完成后，陶坯上有火皮，仍需除去并打磨。这也是建水紫陶的一大工艺特点。无釉抛光，可根据需要无釉抛光至光亮、哑光效果。亮度、磨砂等，还有磨锅盖、清洗等一系列小步骤。
据说建水紫陶的制作过程有72道工序！这里我们只分享十几个最大的紫陶制作工艺。如果细细分析的话，“建水紫陶的工序真的不止72道，不多也不少！”而且每一个细节都极其精致。可以说，只要有一步出错，就必须全部从头开始！确实需要一步步做到‘珠状’，只有工匠每一步都没有失误，才能得到紫陶成品。”
不需要一个人一丝不苟。一群人必须一丝不苟，才能创作出一件好的紫陶作品。整个生产周期需要30-40天。其中每一个步骤的人工、破损率、时间都是影响紫陶价格的因素，所以紫陶的起价不会很低。