锡槽槽底大砖及不定形耐火材料的施工要点
锡槽是浮法玻璃生产线特有的成型设备，广泛应用于建筑、汽车等平板玻璃的生产。锡槽作为关键的核心设备，其施工质量将在很大程度上影响玻璃生产的稳定性和最终产品的质量。其中，罐底砖结构的施工是整个锡罐施工的重中之重。通常槽底砖结构主要由大型槽底砖及其固定构件和不定形耐火材料组成。
1、槽底砖结构施工要点
槽底砖结构的施工按顺序可分为三个主要阶段：槽底大砖的铺设、槽底大砖的固定和不定形耐火材料的捣实。
1.1 槽底铺设大砖
平坦的底壳是槽底大砖顺利、高质量施工的前提。在铺罐底大砖之前，先检查一下锡罐1号立柱与炉子1号小炉之间的距离。锡槽与炉的中心线必须一致。将槽底部大砖的轮廓弹出到底壳上，然后综合测量并记录交点与砖中心点的高程。控制实测高程值与理论高程值偏差在2mm以内。如果局部面积超过此偏差范围，则需要适当增加或减少下纵梁的垫片，以避免底壳平面标高出现正公差。
为了便于罐底大砖的运输和吊装，较好的方法是利用锡罐两侧的立柱，在宽阔的范围内临时安装手动或电动单梁桥式举升机构。和狭窄部分分别。利用罐底大砖的螺柱孔，利用内膨胀吊具，可以快速、方便地将罐底大砖运输到相应位置。罐底待施工的锡罐旁边堆放的大砖从收缩工段批量运入锡罐，并用木块缓冲砖块。要求施工人员进入锡槽后要穿上布鞋套，防止异物从鞋底带入。
槽底大砖的铺设应从入口处定位，从中心线向两侧安装。根据砖的高度和底壳平整标高，在罐底大砖的四个角处根据需要放置0.5~3mm不同规格的找平垫片。将砖平稳地放下，并在砖表面的两个对角方向交替按下。如果没有晃动的感觉，就是合格的。使用水平仪测量每块砖的四个平角的高度。需调整水平垫块，将标高误差控制在±0.5mm以内。
罐底大砖之间应按要求留有伸缩缝，并用塞尺测量。膨胀缝的数值根据罐底大砖的膨胀系数确定，不宜太大或太小。建议使用“┎”型伸缩缝，如图1所示。上表面应涂上不同的颜色，以区分不同的规格。使用前，用游标卡尺测量膨胀缝的厚度。根据厚度的不同，允许偏差在±(0.15~0.2)mm以内。小木片放置在伸缩缝下方，以便于清除并保护砖表面。所有调平垫片和伸缩缝都要求工作表面光滑、无锈、无毛刺。用木槌轻轻敲击砖体，使砖与伸缩缝贴合在一起，然后用胶带将砖缝密封，防止杂质落入缝内。边砖与钢壳之间的间隙用木楔子固定。安装好的基砖表面覆盖有胶合板和塑料布。
每 3 排砖放置控制线，以防止结构倾斜。锡槽重要（入口、出口）和异形（收缩、抬升）部位的砖应优先施工，以保证这些地方的施工质量。尤其是入口处的八字砖必须准确定位，保证沿锡罐中心线对称。由于施工的累积误差，宽段末端一般会留下一排加工砖，供现场加工后使用。
图1 伸缩缝安装示意图
1.2 槽底大砖的固定
由于罐底大砖的密度比锡液小，约为锡液的1/3，所以必须用螺柱将其固定在底壳上，防止其漂浮。罐底大砖的固定可分为螺柱焊接和石墨制品填充两部分。
1.2.1 螺柱的焊接
目前螺柱与底壳的焊接方法主要有两种：电弧螺柱焊和手工焊。
(1)电弧螺柱焊
电弧螺柱焊在螺柱端部和底壳钢板之间产生电弧，电弧将两者加热形成熔池。然后施加一定的压力，将螺柱压入熔池中，完成焊接。为了便于引弧，螺柱端部设有引弧结，如图2(A)所示，或者加工成具有一定锥度的圆锥体，如图2(B)所示。为了保护熔池免受空气氧化，使用与螺柱直径相匹配的干燥陶瓷环。在正式焊接前，需对侧面进行多次试焊，检查焊缝的外观质量和力学性能，以确定焊机的焊接参数。建议选择进口焊机，进口焊机在控制、焊枪、外观等主要方面普遍优于国产焊机。螺柱焊的主要操作方法如下：
将螺柱插入焊枪的夹紧装置中，套上陶瓷环，将焊枪对准焊接位置，使螺柱和陶瓷环同时紧贴钢板表面。按下开关后，螺柱在极短的时间内自动完成起弧、加热熔化、下压、冷却凝固的焊接过程。最后抬起焊枪将陶瓷环拆下。
试焊后的螺柱应进行外观检查和弯曲试验。目视检查主要观察螺柱的垂直度和根部环焊缝的形状、尺寸和均匀性。弯曲试验是用套管将螺柱弯曲60°，焊缝无明显裂纹则视为焊缝合格。当试焊螺柱经过连续检查并确定焊接参数后，即可开始正式焊接。
各螺柱孔处的底壳在正式焊接前需进行除锈、除湿处理。制作支撑工具并确保焊接螺柱垂直于底壳（攀爬区域除外）并位于孔的中心。焊接后，应对每个螺柱进行目视检查并逐一进行扭矩测试。用扭矩扳手对螺柱施加不小于28N·m的扭矩。如果没有出现裂纹，则认为其抗拉强度测试合格。
由于爬升处的立柱与底壳不垂直，容易出现焊接缺陷。因此，焊接完成后，需要将罐底的大砖抬起，一一检查焊缝，并用手工焊接修补周围不平整的焊肉。焊接。
(2)手工焊接
手工焊接是用手动操作的焊条在螺柱和底壳的连接处产生电弧。电弧将三者加热形成熔池。冷却后，螺柱根部形成一圈角焊缝。采用手工焊接。施工过程中，需要先将凹槽底部的大砖铺好，用专用工具在螺柱孔的中心打一个孔，然后将凹槽底部的大砖移走，将螺柱焊接到冲孔上，螺柱端部形式如图2(B)所示。焊接完成后，目视检查焊缝外观质量，纠正倾斜的螺柱，最后将大砖重新铺设在槽底。
图2 焊接螺柱端部形式
1.2.2石墨制品的填充
在高温下，液态锡很容易通过扩散与铁发生反应，形成铁锡合金。正常情况下，由于槽底有冷却空气，底壳温度通常低于150℃，锡液通过砖缝渗入钢板并凝固。但当发生停电、停风等意外事件时，底壳局部温度可能会超过锡的熔点。如果不保护螺柱，随着时间的推移，熔化的锡会逐渐腐蚀螺柱。
石墨和锡液不互相润湿，也不发生反应。因此，使用高纯石墨制品可以有效保护螺柱。填充石墨制品主要有两种结构：石墨粉如图3所示，石墨套管如图4所示。
图3 石墨粉结构
图4 石墨套管结构
(1)石墨粉的填充
填充石墨粉时，需要根据不同螺柱高度和填充密度1.31.6g/cm3提前计算出石墨粉的用量，并用天平称重。用吸尘器清理螺柱孔，并在孔内放入根部石墨垫圈，防止锡液从底部渗入孔内。还可防止敲击时石墨粉漏入罐底大砖与底壳之间的缝隙中。将称量好的石墨粉分批倒入直孔中，用专用套管手动捣实。捣打完成后，必须检查每个孔，看石墨粉的密度是否合格。由于直孔上部的石墨粉不易压实，因此需要放置上部石墨垫圈将其填充。然后依次放入石墨大垫圈和耐热钢大垫圈，并用适当的力拧紧螺母。
⑵石墨套管的填充
石墨套管的安装过程比石墨粉方便得多。主要区别在于直接安装石墨套管代替了石墨粉的捣碎。一般石墨套管的设计长度比实际长度长几厘米。施工时可根据现场测量的直孔高度，将多余部分剪掉。
1.3 不定形耐火材料的捣实
与石墨制品起到的保护作用类似，固定罐底砖也需要填充不定形耐火材料，以保护钢构件免受熔融锡的侵蚀。用于槽底砖结构的不定形耐火材料主要有两类：封孔材料和封边材料。
1.3.1 密封材料的捣实
用密封材料填充螺柱孔的上部锥孔，防止熔融锡从顶部腐蚀钢制紧固件。锆捣打料一般用作密封材料，常温下强度较低，必须经过高温烧结才能获得较高的强度。
按说明在密封材料中加入适量的水，搅拌均匀。混合好的材料用手能握成球状，轻触能松散，即为合格。每次混合的配料必须在1至2小时内用完，否则需要重新配制，因此每次混合的量不宜过多。
加料前，先用吸尘器将锥孔清理干净，并用湿布沾湿孔内表面，然后分23次将密封材料加入孔内。第一次加料至孔深的1/2，然后用风镐或电镐边捣边连续加料，防止分层，直至捣实的物料填满并高出砖面5mm左右。 。捣打时严禁分层加料、逐层捣打，以保证捣打质量。最后用抹刀将高出砖面的部分去掉，然后用抹子抹平滚平，并盖上塑料布保护。
1.3.2 封边材料的捣实
封边材料用于填充边砖与周围侧板之间的间隙，防止锡液通过边砖的接缝侵蚀侧板。封边材料一般采用水硬性高铝浇注料。
按说明在封边材料中加入适量的水，搅拌均匀。用吸尘器清理边砖与侧板之间的缝隙。为了防止封边材料进入边砖的砖缝影响膨胀，需要采取适当的措施（如用细钢筋堵住）保护砖缝，然后不断向缝隙中添加材料同时用扁钢或专业工具将其夯实。 ，最后用镘刀将上表面抹平。出口处唇板处于高温密闭环境，固定在唇板上的钢丝网可以加强封边材料的抗裂性能。整个罐体四周的封边材料应尽量在一天内完成，不得分段施工。
2. 结论
安全是整个槽底砖结构施工的核心。这不仅关系到建筑的现在，也关系到生产的未来。如果施工不当，在今后的生产中，可能会导致罐底出现气泡缺陷，以及浮底砖、漏锡等严重安全事故。因此，“三大阶段”高质量建设是安全生产的有效保障。
以槽底大砖铺设为例，安装桥式大砖运输和内扩吊装组件，不仅提高了施工效率，还降低了砖块损坏的风险。砖与砖之间的伸缩缝不宜过大或过小。过大的砖缝穿透底壳，在锡液中形成冷肋，影响锡液温度均匀性，尤其不利于薄玻璃的生产。太小的砖缝在加热烘烤时会挤压在一起。如果应力积累到一定程度无法释放，砖体就会开裂。
对于槽底大砖的固定，需要手工焊接两次砌砖，施工效率低。来回移动砖块的过程增加了砖块损坏的风险。螺柱的定位偏心误差较大，不宜与石墨套配合使用。与手工焊接相比，电弧螺柱焊的施工效率显着提高，同时减少了弧光和烟雾对施工人员的危害。因此，现在普遍使用电弧螺柱焊。石墨套筒虽然安装简单方便，但套筒与螺柱之间存在间隙。一旦底部密封不好，锡液很容易包裹住螺柱，腐蚀螺柱。石墨粉与螺柱之间没有间隙。只要敲紧，就安全可靠。当然，如果石墨粉捣得不牢，锡液就会沿着稀疏的空隙渗入内部，与螺柱相遇，从而使螺柱熔化。石墨粉的捣碎是一项技术活，要求施工人员有一定的经验和责任心。
对于不定形耐火材料的捣打，封孔材料和封边材料需要捣打致密，填充均匀，施工尽可能平整。否则，在热状态下可能会出现裂纹或气孔等伤口，液态锡就会乘虚而入，腐蚀钢紧固件和钢壳。现场施工时，要时刻注意砖面的清洁。若胶带破损，应及时修补，防止异物落入砖缝内。