特种膜分离系统及工业应用

特种膜分离系统及工业应用

优势：

NF：3级NF可将镁锂比从100降低至1.18。 纳滤膜虽然不能分离镁和锂，达到一步分离提取锂的目的，但可以显着降低盐水中的镁锂比，降低后续提取锂的难度。

2、工业废弃物及污水处理

1）热水消毒及冷凝水处理

当反渗透膜的进水含有细菌等活性生物体时，必须采取措施杀死它们，以防止在膜表面形成生物污垢并导致膜性能的损失。 传统的消毒方法是化学法，但化学法存在效率低、成本高、有毒残留等缺点。 耐高温系列反渗透膜（耐温可达90℃）用于热水消毒，可替代传统的化学消毒方法。 耐高温系列反渗透膜还可用于蒸发器冷凝水处理、制药注射用水生产等。

2）电镀废水处理

纳滤膜系统用于从电路板电镀废水中回收铜。 本系统进水pH为1.5-3.5； 硫酸铜的浓缩倍数为10。膜系统的浓水输送至离子交换设备，生产纯硫酸铜。 干净的渗透水输送回清洗水储罐重复使用。

3）酸性废水处理

许多过程都会产生酸性废水。 普通膜元件很容易被这种废水腐蚀和损坏。 而耐酸系列反渗透膜和纳滤膜可用于浓缩和净化酸性废水，从而减少废水排放并回收各种成分。 一种有价值的物质。

4) 胶体硅酮去除

胶体二氧化硅存在于大多数天然水中，在向高压锅炉供水时必须将其从水中除去。 因为在高温高压下，胶体硅变成气态并随蒸汽运​​动，在汽轮机叶轮上形成玻璃状水垢。 同时，胶体二氧化硅还可与锅炉给水中的其他污染物结合形成水垢。 上述污垢会对汽轮机造成很大的损害。 传统的过滤设备无法有效去除胶体二氧化硅。 虽然大多数离子交换设备只能去除溶解的硅，但对胶体硅无能为力。 专有的超滤显示出更好的胶体硅截留率。 不需要添加絮凝剂和辅助过滤设备，同时克服了这一问题。 传统过滤工艺中胶态二氧化硅的渗透现象。

5）矿井水近零排放

目前正在实施更全面的废水管理和回用，越来越多的企业被严格要求实行零排放，特别是在工业集中的地区（如宁夏和内蒙古）。 由于排放有限和缺水，水费增加。 借助回收技术对高浓度工业废水进行处理和回用，采用近零或零排放技术的废水处理项目的回收率显着提高。 这一变化的一个关键因素是纳滤技术的应用。 纳滤（NF）工艺对二价硫酸根离子（SO42-）具有高选择性和高效分离能力，将可溶性有机物从浓缩混合废水中分离出来，从而将废液分成两个独立的流体进行后续处理。 。 这些液体将被进一步加工并转化为有价值的盐副产品以进行包装和销售，从而提高整个过程的经济性和回收效率。

6）垃圾渗滤液处理

垃圾渗滤液是指地表径流或季节性雨水渗入固体废物后沉积在垃圾填埋场的污染液体。 垃圾渗滤液通常需要收集进行现场处理，以实现达标排放或回收利用。 垃圾渗滤液含有大量的悬浮物和溶解性固体、重金属以及垃圾中溶解的可溶性有机物和氨氮。 如果不加控制直接排放，会对环境造成严重影响（如地下水污染）。 因此，国家相关法律法规要求垃圾渗滤液需要采取特殊处理措施。 垃圾渗滤液的处理通常采用一系列生物反应调理池（厌氧、好氧或微电解）、膜过滤（陶瓷膜或管式微滤膜、中空纤维超滤膜）或膜生物反应器去除有害物质。 可生物降解的有机物和氨氮，滤液通过纳滤和反渗透进行深度处理，进一步去除和浓缩剩余的有机物（主要由黄腐酸、腐殖酸等组成，结构复杂，难以处理）。 纳滤和反渗透的浓缩物返回污水池或回注垃圾填埋场，或蒸发干燥以实现零排放。 一个设计合理、稳定的垃圾渗滤液处理系统不仅可以有效减少或消除浓缩物，而且可以满足现场回用水的需求。

7）冷轧水回用处理

冷轧废水经陶瓷膜过滤除油后，其COD值仍在200-/l之间，无法满足回用要求。 采用纳滤膜进行处理，COD去除率可达80%。

8）煤化工废水

煤化工废水是典型的难处理废水。 现有处理设备经过一级预处理、二级生化处理、三级混凝处理。 出水达到《钢铁工业水污染物排放标准》（-92）二级排放标准。 用于熄焦。 出水特点：色度高，COD、SS、含油量高，其中所含有机物不能被微生物降解； 硬度高、含盐量高，传统方法难以去除。 纳滤用于去除水中的有机物、总硬度、Ca2+、Mg2+等离子。 纳滤装置运行稳定，达到了预期效果。