一种固体废弃物回收处理工艺的制作方法
[0001] 本发明涉及一种固体废物处理技术，尤其涉及一种固体废物的回收处理工艺。
背景技术：
1、随着建筑业的发展和城市的逐步扩张，城市建设过程中会产生大量的建筑垃圾。 建筑垃圾大部分为固体废物，其中有大量的砖木结构、砖混结构建筑。 这些建筑已结束使用年限，产生大量建筑垃圾，且成分复杂。 这些建筑垃圾大多没有经过处理，将消耗大量的征地费、垃圾清运等建设资金。 同时，扬尘、飞灰沙等问题造成了严重的环境污染，严重破坏了生态环境；
2、对于建筑固体废物的处理处置，目前常用的方法有填埋、焚烧、固化和化学稳定等。 填埋方式还包括填埋、耕地、深井灌溉等。目前调查数据显示，随着我国建筑业的发展，产生了大量的固体废物。 如今，中国每年产生超过18亿吨固体废物，其中大部分通过垃圾填埋场直接埋入地下。 不仅占用了大量宝贵的土地资源，而且固体废物如果处理不当，还会对环境造成极大的危害。
3、因此，有必要提出一种固体废物回收处理工艺，实现固体废物的资源化利用，对缓解资源短缺、减少环境污染起到一定的积极作用。
技术实现思路
1、本申请的目的是克服现有技术的不足，提出一种固体废物回收工艺，实现建筑固体废物的资源化利用，以缓解资源短缺，减少环境污染。 起到一定的积极作用。
2、本申请通过以下技术方案实现：
3、本申请提出一种固体废物回收处理工艺，包括：
4、将固体废物初步分类为磁性固体废物和杂项固体废物；
5、利用破碎设备将固体废物中的磁性固体废物破碎至10mm以下的颗粒；
6、利用清理系统清理破碎的颗粒；
7、利用筛分系统从清理后的颗粒中筛选出有机颗粒和无机颗粒；
8、将有机颗粒或无机颗粒输送到均质系统中，在均质系统中对有机颗粒或无机颗粒进行重新均质；
9、将再均质后的有机颗粒或无机颗粒输送至自动配料进行配制；
10、将制备好的有机颗粒输送至高效混合系统，生成烧结建筑材料成品。
11、在本申请的一实施例中，将固体废物初步分选为磁性固体废物和杂项固体废物包括：
12、初步分选以磁选和碎片分选为基础。 磁选对固体废物中的钢筋和金属进行分选，碎片分选对固体废物中的木材和塑料进行分选。
13、在本申请的一实施例中，利用破碎设备将固体废物中的磁性固体废物破碎成小于10毫米的颗粒，包括：
14、采用风选方法去除磁性固体废物中较轻、较小的杂质，然后采用破碎设备将固体废物中的磁性固体废物破碎至10mm以下的颗粒。
15、在本申请的一个实施例中，利用清洗系统对粉碎后的颗粒进行清洗包括：
16、清洗系统将破碎后的颗粒中的杂质和泥水分离出来，并将杂质和泥水分离后的颗粒进行干燥。
17、在本申请的一个实施例中，利用筛选系统从清洁后的颗粒中选择有机颗粒和无机颗粒包括：
18、用风选方法从粉碎后的颗粒中选出有机颗粒，剩下的颗粒为无机颗粒。 有机颗粒和无机颗粒分开存放。
19、 在本申请的一个实施例中， 将有机颗粒或无机颗粒输送至均质系统中， 并在均质系统中对有机颗粒或无机颗粒进行再均质包括：
20、去除有机颗粒中的金属，将有机颗粒研磨成通过20目筛的粉末，得到可用作内燃原料的有机粉末；
21、将无机颗粒研磨至通过40目筛，将粉末送至均质仓均质，得到无机粉末。
22、 在本发明的一实施例中， 将有机颗粒中的金属去除， 并将有机颗粒研磨成通过20目筛的粉末， 得到用作内燃原料的有机粉末， 包括：
23、用盘式研磨机将有机颗粒研磨成粉末，过20目筛。 盘式粉碎机采用比表面积不小于350㎡/kg，微粉生产能力不小于7t/h。 ，每生产1t微粉电耗不超过40kwh； 立式砂磨机用于细砂加工：进料粒度小于5mm。
24、在本申请的一种实施方式中，将均质后的有机颗粒输送至自动配料进行制备包括：
25、利用熟化仓对有机粉体进行熟化，使其所含的各种原料充分渗透、相互接触。 老化时间为45-49小时；
26、将熟化后的混合料在挤压机的作用下挤压成特定的砖条，并通过切割机将砖条切割成特定的砖条；
27、砖成型后，将成型砖放入窑内堆放。
28、在本申请的一种实施方式中，将均质后的有机颗粒输送至自动配料进行制备包括：
29、将制备好的有机颗粒输送至高效混合系统，生成烧结建筑材料成品，并进行砖块烧成，最终形成烧结建筑材料成品。
30、 在本申请的一种实施方式中， 将均质后的无机颗粒输送至自动配料进行制备包括：
31、粉磨系统用于将无机颗粒依次加工成细粉、细砂、细骨料、粗骨料。 细粉经磨粉机研磨形成活性粉，细砂经砂浆站加工形成砂浆。 骨料经制砖机加工形成透水砖，粗骨料经搅拌站加工形成混凝土。
32、与现有技术相比，本申请的有益效果是：
33. 1.通过固体废物的破碎、清洗、筛分、均质、配制等处理方法，实现废物的再利用，从而减少固体废物埋入地下的比例，减少固体废物对环境的影响。 危害，节约资源，提高资源利用率。
34. 2、将有机颗粒或无机颗粒输送到均质系统中，将无机颗粒在均质系统中重新均质，将无机颗粒研磨成通过40目筛的粉末，将粉末送入均质机。 在化学室中均质，得到无机粉末； 将有机颗粒除去金属，将有机颗粒研磨成粉末，通过20目筛，得到可用作内燃原料的有机粉末。
35. 3、将再均质后的有机颗粒输送至自动配料进行配制，并利用老化仓对有机粉体进行老化，使其所含的各种原料充分渗透、相互接触。 老化时间为45 -49h； 将熟化后的混合物在挤压机的作用下挤压成特定的砖条，并通过切割机将砖条切割成特定的砖； 砖成型后，将成型砖放入窑内堆放。 土砖经过烧制，最终形成成品烧结建筑材料。
36. 4、将再均化后的无机颗粒输送至自动配料进行配制，利用粉磨系统将无机颗粒依次加工成细粉、细砂、细骨料、粗骨料。 细粉经过研磨加工而成。 经机器粉磨后形成活性粉，细砂经砂浆站处理形成砂浆，细骨料经制砖机处理形成透水砖，粗骨料经搅拌站处理形成混凝土。
37.本申请的其他特征和优点将在下面的描述中阐述，并且部分地从描述中将变得显而易见，或者可以通过本申请的实践而获知。 本申请的目的和其他优点可以通过所写的说明书、权利要求书以及附图中指出的结构来实现和获得。
技术特点：
1、一种固体废物回收处理工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的固体废物回收利用工艺，其特征在于，所述将固体废物初步分选为磁性固体废物和杂项固体废物包括：
3、根据权利要求1所述的固体废物资源化利用工艺，其特征在于，所述利用破碎设备将所述固体废物中的磁性固体废物破碎成小于10毫米的颗粒，包括：
4、 根据权利要求 1所述的固废回收处理工艺， 其特征在于， 采用清洗系统对破碎后的颗粒物进行清洗包括：
5.根据权利要求4所述的固废回收利用工艺，其特征在于，所述利用筛选系统从净化后的颗粒中筛选出有机颗粒和无机颗粒的步骤包括：
6.根据权利要求1所述的固废资源化工艺，其特征在于，将有机颗粒或无机颗粒输送至均化系统，对均化系统中的有机颗粒或无机颗粒进行重新均化。 处理包括：
7.根据权利要求6所述的固废资源化工艺，其特征在于，将所述有机颗粒去除金属，将所述有机颗粒研磨成过20目筛的粉末，得到用作内燃原料的有机粉末，包括: :
8、根据权利要求6所述的固废资源化利用工艺，其特征在于，所述将均质后的有机颗粒输送至自动配料进行制备包括：
9.根据权利要求8所述的固废资源化利用工艺，其特征在于，所述将均质后的有机颗粒输送至自动配料进行制备包括：
10、 根据权利要求 6所述的固废资源化利用工艺， 其特征在于， 所述将再均质后的无机颗粒输送至自动配料进行制备包括：
技术总结
本申请涉及一种固体废物回收处理工艺，包括将固体废物初步分选为磁性固体废物和杂项固体废物； 采用破碎设备将固体废物中的磁性固体废物破碎至10mm以下颗粒； 使用清理系统清理破碎的颗粒； 利用筛分系统从净化后的颗粒中筛选出有机颗粒和无机颗粒； 将有机颗粒或无机颗粒输送至均质系统，对无机颗粒进行重新均质； 再均质后的有机颗粒或无机颗粒输送至自动配料进行制备； 制备好的有机颗粒被输送至高效混合系统，生成烧结建筑材料成品。 通过对固体废物的破碎、清理、筛分、均化、配制，将固体废物制备成符合标准的成品烧结建筑材料，实现废物的再利用，减少固体废物对环境造成的危害。 。
技术研发人员：刘文才
受保护技术使用者：深圳市绿晶环保再生资源有限公司
技术研发日：
技术公告日期：2024/1/13