浅析电镀污水处理中的化学镍废水与含冷脱剂废水处理
摘要：在新时代的推动下，电镀行业向越来越广泛的领域拓展。 传统的电镀废水处理工艺已无法妥善处理现代电镀行业产生的工业废水。 为了保障我国电镀行业的健康良性发展和保护周边生态自然环境。 在中国政府相关部门的政策重视下，电镀废水处理工程亟待改革和完善。 本文探讨了电镀行业产生的化学镍废水和冷解吸废水的处理方法。 讨论对于电镀行业自身生产废水的后期处理也将具有一定的参考价值。
关键词：化学镍； 镍废水； 含有冷除剂的废水
简介：为了发展自己的经济，我国对电镀生产技术有非常大的需求。 电镀生产过程中，废水现象无法完全避免，而且废水中重金属有害物质的种类也在不断增加。 这些难降解污染物对生态环境的影响越大，对生态环境的危害就越大。 如今，它们也威胁着人类的健康。 必须利用国家强制性法律，优化电镀废水处理工艺，创新电镀废水处理工艺。 ，是推动电镀行业可持续发展的关键。
一、电镀废水处理的重要性
在环境保护方面，我国颁布了《电镀行业废水排放规范》，严格明确了电镀行业排放废水的洁净度标准。 电镀过程中会产生大量废水。 如果在排放过程中不经过仔细过滤，将会对后期的生态环境产生负面影响。 对自然环境的危害只会更加严重，对各种水生生物的生存构成极大威胁，导致许多水生物种濒临灭绝； 镍和氰化物等重金属以及悬浮废物渗入土壤，使农作物的生存状况恶化。 空间; 人类在接触这些食物或水源的过程中也会受到伤害，人体器官也会受到慢性有毒物质的侵蚀。 各个器官的功能都会减弱，甚至人体染色体和遗传基因都会发生改变。 ，造成持续数千年不可逆转的局面； 优化电镀行业废水处理工艺不仅是为了保护环境，还可以通过回收的方式提取废水中可重复利用的金属物质，节约自然界有限的重金属资源，为我国电镀行业提高经济效益提供了基础。 。
2、电镀废水中化学镍废水的处理方法
金属镍在电镀行业废水排放标准中被列为第一类污染物。 国家相关部门已颁布镍废水排放标准。 每升废水中镍含量不能超过0.5毫克。 作为一种微量元素，镍在少量接触时对人体危害不大。 但对于电镀行业的工人或长期接触镍金属的人来说，会引起非常严重的皮肤病，而且还容易引起五脏器官的炎症，导致体内出血。
我国目前要求电镀行业各工厂在处理镍废水时，将电镀镍废水和化学镀镍废水分开处理。 电镀镍废水可以通过简单的沉淀、沉淀和化学浓缩分离的方法直接解决。 可以，但是化学镀镍废水需要经过更复杂的化学氧化还原方法才能达到国家废水排放标准。 这是因为化学镀镍废水中含有大量的柠檬酸、酒石酸、络合剂、次磷酸钠等。 此类化合物； 在废水中添加足够剂量的碱和重金属捕收剂可以将废水中的镍含量降至最低。 详情如下所示：
(1)铁氧体法处理化学镀镍废水
化学镀镍工艺产生的镀层非常稳定，具有沉积速度快的优点，但废水难以处理。 传统的重金属离子去除方法几乎没有效果。 虽然氢氧化物沉淀法可以快速脱除废水中的镍金属。 然而，氢氧化物沉淀法形成的氢氧化镍已不能再被电镀企业回收再利用，而单纯沉淀化工镍废水中的镍并不能保证镍符合国家废水排放标准。
因此，相关科学家发明了铁氧体法，将正三价铁离子和正二价铁离子与金属镍离子结合，通过磁性氧化物生产铁氧体。 铁氧体呈尖晶石形式。 固溶体和镍离子附着在晶体上，达到去除废水中镍金属的目的。 在铁氧体法的实施过程中，需要根据PH值控制废水池的温度和搅拌时间。 当温度为30摄氏度，搅拌时间为15分钟时，废水中镍金属的去除率将接近99%以上。 生成的沉积物铁氧体晶格还可回收二次利用。 但由于控制温度环节消耗过多的热能和氢氧化钠，增加了电镀企业处理镍废水的成本。 综合判断，利大于弊，因此国家正在大力推广该技术[1]。
(2)浓缩分离法处理镀镍废水
在浓缩分离方法的应用过程中，最常见的是吸附法，利用各种具有高强吸附性能的材料吸附镍离子，以达到去除废水中镍离子的效果。 目前吸附材料中最稳定的是高硫煤矸石，可以100%去除废水中的镍离子，且吸附工作时间很短； 普通活性炭根据其自身投入量决定去除镍离子的效率，这无疑会增加电镀企业的废水处理成本； 在使用吸附剂钢渣处理镍离子的过程中，需要严格控制钢渣的粒度、吸附时间和吸附量等，钢渣也可以100%去除在特定条件下从废水中去除镍离子。 吸附是去除废水中镍离子最快、最便宜的方法，但在后期的解吸处理中非常困难，这将导致镍金属不能被重新利用[2]。
(3) 复合法
复合法是响应国家政策而创立的处理化学镀镍废水的多元组合模式。 它结合了所有传统单一处理废水中镍离子的优点，从而实现废水中镍离子的100%处理。 效果，利用电渗析或离子交换等高科技技术，将各种化学物质的有利效果整合在单一方法中。 常用的设备包括微电解、破氰反应器，甚至高效净水器，以升级废水处理工艺。 基本条件，无论是采用生物方法处理废水，还是采用物理方法处理化学镀镍废水，都必须提高废水处理工艺的实用性和综合性[3]。
3、电镀废水中含冷除剂废水的处理方法
冷汽提剂是一种无色液体。 在电镀行业主要利用其强乳化优势去除产品上的油锈。 该液体虽无腐蚀危险，但易燃易爆。 如果储存不当，也会造成人员伤亡。 冷剥离器在电镀行业中应用广泛，因此电镀行业产生的废水中冷剥离器造成的COD可达5000毫克/升，对自然环境的危害不可小觑。 在电镀废水处理过程中，含有冷脱附剂的废水应作为独立单元进行处理。
(1)预处理工艺
在处理冷脱水废水的过程中，第一步是制作冷脱水废水处理剂。 添加的高铁酸钾、高锰酸钾不应超过冷脱剂废水总重量的20%，硫酸镁的投加量不应超过含冷脱剂废水总重量的70%，所用膨润土或高岭土不应超过冷脱剂废水总重量的70%。超过含有冷脱附剂的废水总重量的10%。 将这些添加剂混合均匀后投入废水中，实现废水的沉淀、净化和分离。 泥浆的目的是减少冷解吸污水中有机物等有害物质，达到国家废水排放安全标准。
然后向冷脱水废水中添加冷脱水废水处理剂，每吨废水添加处理剂1公斤，加入硫酸搅拌两小时，直至冷脱水废水中没有过多的刺激性气味为止。 在具体实践过程中，要求相关技术人员经常记录每吨废水的冷脱水处理剂添加量，以节省电镀企业今后的废水处理成本。 完成冷脱水污水的预处理过程后，可以将冷脱水污水放入地面污水中与其他污水混合。 仅预处理工艺就可减少冷剥剂中80%的有害物质，确保电镀企业在处理总污水过程中不会因冷剥剂而达不到国家排放标准。
(2)电解法
电解法是上世纪大力推广的一种污水处理方法。 它利用电化学原理分离污水中的有机物质。 经过冷解吸剂处理剂预处理后，废水中仍会存在冷解吸剂难以使用的问题。 生物可降解物质，因此需要在调节池中利用电解、离子交换等过滤方法的优点，再次降低污水池中的COD，通过MB l系统培养特定污泥，并使用医药化学药物PAC去除废水中冷解吸剂化学除磷。 目前，我国电镀行业普遍采用的电解法是一种非常节能的双极小极电解法，可以去除污水池中的大量有机物，且不会产生过多的污泥。
4. 总结
电镀行业在提高技术含量、扩大规模的同时，应重视废水的处理。 以保证国家生态健康稳定发展为最终目标，电镀行业应尽可能对废水中的金属物质进行回用，以节约国家有限的资源。 黄金和重金属资源，优化废水处理工艺，打破电镀行业处理废水传统封闭模式，在保护地球生态自然健康卫生的基础上，促进我国电镀行业健康发展环境。
参考
[1] 李勇. 微电解处理电镀废水的研究进展广东化学工业，2008年第35卷第01期
[2] 王如红. 活性炭吸附法在电镀废水处理中的应用今日科苑，2009年第06期[3]谢芳． 浅谈目前电镀废水处理的几种方法。 中国高新技术企业，2009年11月预计