突发！8月14日某上市公司车间反应釜事故致2人死亡，股票暴跌7%！
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8月15日，合力尔（）公告称，8月14日，该公司全资子公司山东合力化工有限公司（以下简称“山东合力”）的车间反应器在生产过程中发生事故，造成2人死亡。目前，现场救援工作已经完成，事故原因正在调查中。
8月15日开盘时，股价暴跌7%。
记者致电合力证券部，但未接通。此前，合力证券部工作人员曾表示，公司正在调查事故原因，死者家属的丧亲之痛也在同时进行。除公告中提到的两名员工外，事故中没有其他人员伤亡。子公司的具体停机时间尚不确定，但从伤亡人数来看，事故是一般事故。此外，除潍坊子公司已全面停产检查事故原因外，赫力尔等子公司均未受到影响。
据合力官网介绍，合力尔成立于1999年，是国家定点农药化肥生产企业，是一家集农药、中间体、新型肥料研发、生产、销售和技术服务于一体的专业化、全球化大型农化集团。
山东海利尔主要从事2-氯-5氯甲基吡啶、吡虫啉、啶虫脒、吡唑醚菌酯等农药产品及中间体及研究，是亚洲最大的吡虫啉和啶虫肟生产企业。
公告称，山东合力是公司的全资子公司，也是合力原料的主要生产基地。
数据显示，截至去年底，山东海利尔营业收入13.97亿元，净利润3.56亿元。去年，合力实现营业收入36.99亿元，净利润4.5亿元。换言之，子公司的净利润占合力去年净利润的79%。赫利尔表示，事故造成的具体财产损失正在进一步核实中，预计事故将对公司2022年的生产经营业绩产生一定影响。我们将积极配合调查，尽快整改复产。
赫利尔在公告中还表示，事故发生后，应急预案立即启动，公司领导立即赶到现场组织处置，按照相关程序及时向当地政府有关部门汇报，并积极配合相关部门组织救援和调查工作， 并在伤亡者家属慰问后做得很好。
记者注意到，在今天之前，海利尔的股价表现强劲。
受专利到期影响，A股氯虫苯甲酰胺概念股近期较为活跃，合力尔自8月3日起连续7天晒太阳，其中8月5日、7日连续两天，累计涨幅超过40%。然而，8月12日，合力股价在“七连涨”后转为下跌，收盘下跌7.25%。
截至8月15日中午，合力股价下跌5.73%，盘中涨停价接近跌停，最新股价为每股24.85。
附精细化工企业反应器安全技术办法
新增功能
精细化工生产企业拥有若干主要生产车间和若干辅助车间，拥有多套反应器和蒸馏塔。总体上，设备多，储罐多，管网密布;从结构上看，整个生产系统由几个生产单元组成。每个生产单元由一个或多个反应器、冷凝器和蒸馏塔组成。
这反应
器在机组系统运行过程中的安全技术措施，以常压反应器和冷凝器为最简单的操作单元，分析可能的危险和有害因素，制定相应的安全防范措施和应急措施。
一、主要风险及有害因素分析：
1、送料误差：送料速度过快，送料比例失控或送料顺序错误，有可能产生快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部热分解，形成物料快速反应并产生大量有害气体产生爆炸事故。
2、管道泄漏：进料时，对于常压反应，如果排气管不打开，当液体物料用泵输送到釜中时，容易在釜内形成正压，容易造成物料管道连接开裂和物料泄漏造成人身伤害的烧伤事故。卸料时，如果釜内物料未冷却到规定温度（一般要求在50°C以下），较高温度下的物料容易变质，容易造成物料飞溅，灼伤操作人员。
3、过热：由于釜内物料加热速度快、制冷速度低、冷凝效果差，容易使物料沸腾，形成汽液混合物，产生压力。如果冲头不能达到快速泄压的效果，就可能造成釜爆事故的发生。
4、维修火灾：在釜内物料反应过程中，如果在没有采取有效预防措施的情况下进行电焊和气切割的维修作业，或紧固螺栓和铁工具的撞击产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏材料，就可能引起火灾和爆炸事故。
二、安全技术对策：
1、加热控制措施：对于反应温度低于100°C的物料加热系统，可采用蒸汽和热水进行分段加热，为保证物料不因局部过热而变质，先用中速蒸汽加热至60°C左右，提高生产效率，再用100°C沸水循环传热， 缓慢加热至过程中规定的温度并保持反应温度。这样，分段加热不仅可以提高生产效率，还可以防止物料的局部高温加热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合物和冲洗爆炸，还可以提高物料平衡反应的收率，降低消耗成本。
2、链式冷却措施：对于放热反应，在反应的初始阶段需要加热，但反应过程会放热，因此多余的热量必须快速有效地传递。反应堆冷却系统的正常使用主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却剂主要是循环水和制冷剂液体。制冷剂冷却速度快，但成本高。在生产过程中出现异常反应时，特别是当温度和压力急剧上升时，操作人员为了自己的人身安全，会迅速撤离操作现场，无法有效切断热源，有效打开冷却系统。因此，紧急冷却联锁系统应安装在操作位置以外的远程位置。最好在车间内靠近汽缸的蒸汽阀门，关闭蒸汽阀门，同时切断搅拌电源，打开冷却联锁系统，实施隔热、停电、停止搅拌、快速降温降温措施，在初期控制事故， 并防止事故进一步扩大。
3、链式泄爆措施：为防止釜内物料在温度失控时及时加压，还应根据反应的具体条件安装紧急泄压设施。应在釜的顶部安装安全阀，对于可能产生更剧烈反应的过程，应安装爆破片。爆破片的连接管出口必须延伸至室外安全场所或排气管口，不能直接指向道路或操作平台，防止物料飞溅伤人。如果有滴反应过程，应严格控制滴加速度。
4、密闭输送防静电措施：物料输送管道系统应根据物料特性选择钢管或塑料管（原则上不能使用塑料管，特殊情况除外）。无论哪种管道，都应通过法兰或螺栓牢固连接，以防止材料泄漏。不能使用橡胶套管连接塑料管来输送有机溶剂。如果一对法兰上有六个（包括六个）螺栓，则不应有静电跳线，少于四个（包括四个）应为静电跳线（为了对称，通常没有五个，如果有五个，也需要交叉）。静电跳线使用4平方毫米的铜线。输送有机溶剂或其他易发生静电的材料时，塑料管应采用静电连接，连接方法是在管道内设置细铜币。具体方法主要是在金属管的出口处焊接一个小钢钉，并适度倾斜到管内，细铜币必须缠绕在小钢钉上并固定，穿过塑料管，另一个端口出来，缠绕并固定在喷嘴处。只有这样，才能保证静电产生电路，并将静电及时传递到接地系统。
5、劳动保护措施：在作业岗位上安装鼓风机或排风机，既可以保护操作人员的健康，又可以降低作业岗位内可燃气体浓度，防止达到爆炸极限。为防止釜内气态物质在压力下泄漏并扩散到操作室对操作人员造成伤害，操作室内应安装鼓风机。将室外高空新鲜空气引入手术室，使手术室处于轻微的正压状态。排放有毒有害气体的设备应设置在当地常年主导风向的下风侧，便于气体的扩散或排空，也便于操作人员合理操作，减少气体污染的危害。
6、消防安全措施的维护：消防管理安全技术措施的目标是确保两件事：一是保证热设备管路内没有易燃物，二是保证热设备管路周围没有可燃物。要做到两保，就必须正确认识消防管理的重要性，增强安全意识，认真落实切断、隔离、更换、清洗、通风等安全技术措施，按程序做好初审、审核、审批、监护、清理、验收等安全管理措施。
7、其他安全措施：机械设备必须有效接地，接地电阻不能大于10Ω;电机必须有零线措施;减速机传动部分必须有保护罩;手术台必须稳定，不能晃动，不能有孔洞;防护栏杆必须高于1.05米， 栏杆顶部和底部之间的距离不能大于0.35米;设备离地面的高度不应与人头相撞。对于操作过程中需要分批进料，建议在井盖上安装阀门和漏斗;冷凝器的排气管应用连接管输送到室外或排气管口，不能直接对准通道和操作人员所在地;如果可能，应设置紧急疏散通道和全过程监控报警设施;在停工过程中应采取氮气保护措施。对于可能因停电和停水而引起失控反应的设备，应有双回路双水源系统。
三、突发事件处理应急措施
1、当生产温度和压力迅速上升无法控制时，应迅速关闭所有物料的进料阀，立即停止搅拌，迅速关闭蒸汽（或热水）加热阀，打开冷却水（或冷冻水）冷却阀，迅速打开排气阀， 当没有排气阀且温度和压力仍然无法控制时，应迅速打开设备的底部排放阀。
2、当大量有毒有害物质泄漏时，要立即通知周围人员迅速逆风撤离现场;迅速佩戴正压呼吸器，关闭（或紧紧）有毒有害泄漏阀;当无法关闭有毒有害物质阀门时， 迅速通知顺风（或周边）单位和人员撤离或做好防范工作，并根据物质特性喷洒处理剂进行吸收、稀释等。最后，对泄漏物进行控制和适当处理。
3、当易燃易爆物料大量泄漏时，需迅速佩戴正压呼吸器关闭（或紧紧）易燃易爆泄漏阀，当无法关闭易燃易爆泄漏阀时，迅速通知周围人员（特别是顺风）停止明火和火花的生产和运行， 并迅速停止周围的其他生产或作业，同时，如果可能的话，将易燃易爆泄漏物转移到安全区域进行处置。在气体泄漏已燃烧的情况下，阀门不宜匆忙关闭，应注意防止回火和气体浓度达到爆炸极限而引起爆炸;
4、当人受伤时，应立即查明中毒原因并有效治疗，吸入中毒时，应迅速将中毒者转移到上风方向的新鲜空气中。中毒严重时，应送往医院抢救;因摄入引起中毒时，应饮用足够的温水诱发呕吐，或应以牛奶或蛋清解毒，或应服用其他物质排出;如因皮肤引起中毒，应立即脱下沾染的衣物，用大量流动清水冲洗，并就医;当中毒者停止呼吸时，应迅速进行人工呼吸;当中毒者的心脏停止跳动时，应迅速进行人工加压以启动心跳;当人的身体皮肤被大规模烧伤时，立即用大量清水清洗烧伤的表面，冲洗时间应在15分钟左右;同时注意不要因感冒和冻伤而生病，换好未受污染的衣服后迅速送他们去医院就医。
化学 365 度整理和编辑
类似案例
泰兴市扬子医药化工有限公司“5.3”通用闪爆事故调查报告
2018年5月3日13时49分左右，泰兴扬子医药化工有限公司加氢车间1号加氢釜中催化剂抽出过程中，釜内发生闪爆，造成1人死亡，直接经济损失144.6万元。
一、基本情况（略）。
二、事故处理过程及应急响应
（1）事故是如何发生的
2018年5月2日，扬子药业准备停产，对全厂进行检修。5月3日0时53分，加氢一期1号加氢釜反应结束，经静压操作后，进行了两次乙醇洗涤操作。凌晨 5 点 44 分，加入自来水（约 200 升）搅拌，直到事故发生。
5月3日下午，加氢车间副主任王某某安排将催化剂从1号加氢釜中取出。13时41分左右，1号加氢釜检修孔打开。王某某随后逐渐将釜上的真空阀打开三次，导致大量空气被吸入1号加氢釜中，与釜内的乙醇蒸气形成爆炸性混合气体。然后王某某走到釜口，用水冲洗了一号加氢釜，搅拌桨和釜壁上残留的催化剂。冲洗过程中，1号加氢釜一闪，王某某被冲击波“撞飞”。
（2）应急响应
事故发生后，现场人员立即拨打了“110”和“120”。经“120”机上医生现场检查，确认王某某已经死亡。
（三）人员伤亡和直接经济损失
1、伤亡情况：事故造成1人死亡（王某某，男）。
2、事故造成的直接经济损失：事故造成直接经济损失144.6万元。
3. 事故的原因和性质
（一）事故的直接原因
王某某的违法操作，在1号加氢釜检修孔打开状态下，没有充氮保护，而是打开了真空泵，导致大量空气被吸入反应器，与乙醇蒸气形成爆炸性混合物，同时，催化剂雷尼镍在空气中自燃， 引起闪爆炸，这是事故的直接原因。
（2）事故的间接原因
1、后期操作程序不完善
扬子制药没有单独制定去除催化剂（雷尼镍）的安全操作规程，只是在操作要点卡中原则上规定，打开检修孔后，釜内应充氮气。雷尼镍在催化剂去除过程中发生自燃等事故的风险防范措施并不严格明确。
2. 工作批准只是一种形式
企业维修车间未严格审核维修作业的审批情况，未当场确认空气隔离措施的执行情况，随意出具检查维修作业单;机械师现场识别作业安全风险，制定风险防控措施， 企业安全监管措施不到位。
3、相关人员履职不当
扬子药业主要负责人、生产负责人等相关管理人员未有效履行安全管理职责，安全隐患排查管理及员工安全教育培训不到位，员工违法操作未及时制止整改， 掩埋事故隐患。
（3）事故的性质
经查，确定泰兴扬子药化有限公司“5.3”闪爆炸事故为生产安全责任事故。
4、事故责任的确定及事故责任人员和单位的处理建议
（一）事故责任人及处理建议
1、加氢车间副主任王某某在加氢釜催化剂除去操作过程中违反规章制度，对事故发生负责。
2、泰兴扬子药化有限公司机修车间主任钱某谋未当场确认实施空气隔离措施并开具检验维修操作单，对事故负责，建议扬子药业按照公司相关规章制度进行处理。
3、苏某某，泰兴扬子医药化工有限公司副总经理，负责公司日常生产管理工作。未对生产作业进行风险分析并制定相应的操作规程是造成事故发生的原因，建议扬子药业按照公司相关规章制度进行处理。
4、泰兴扬子医药化工有限公司总经理任某某作为企业主要负责人，未组织相关人员建立健全安全作业规程，未有效落实单位安全教育培训工作，对事故发生负有责任， 并建议台州市安全监察局按照《中华人民共和国安全生产法第92条第1款的规定，处2017年年收入30%的罚款。
（二）事故责任单位及处理建议扬子药业未做好
员工安全教育培训，未督促员工认真落实催化剂脱除操作要点，未分析催化剂脱除事故风险，对事故发生负责，建议台州市安监局按照《工作》第一百零九条第一款的规定，对长江药业处以35万元罚款中华人民共和国安全法。
五、事故预防整改建议
（1）扬子药业要深刻吸取此次事故教训，建立安全总监和专门安全管理机构对总经理直接负责的安全生产管理制度，重新制定催化剂的批改、更换等各项安全生产规章制度和操作规程，认真做好安全生产教育和操作人员培训工作， 提高操作人员的安全意识和操作技能，规范操作审批流程，严格执行各项安全防范措施，确保操作安全。同时，扬子药业要对全厂生产设备的安全设计进行重新诊断，开展精细化学反应的安全风险评估，确保生产过程的安全可靠。
（二）泰兴经济开发区管委会督促园区内企业认真吸取事故教训，切实履行安全生产属地监管责任，加大对辖区内危险化工企业的安全监管力度，加大对隐患的排查监督力度，防止类似事故再次发生。
（三）泰兴市安全生产监督管理局要在全市组织事故预警教育，督促全市化工企业认真吸取事故教训，督促化工企业定期修订安全生产管理制度和操作规程，督促企业加强从业人员安全培训。