电镀废水处理方法的比较

电镀废水处理方法的比较

摘要：由于电镀工艺不同，产品功能要求不同，镀种种类、镀液成分、操作方法、工艺条件等也多种多样，相应地，电镀废水中的污染物也变得更加复杂。 一般来说，电镀废水中的主要污染物是重金属离子，如铬、镍、铜等； 其次是酸、碱物质； 有些还使用有毒物质，例如氰化物。 另外，在电镀预处理过程中，清洗干净的油脂、油污、灰尘等杂质也被带入电镀废水中，使得电镀废水的成分非常复杂。 电镀废水处理技术也多种多样，一般可分为化学法、物理法、物化法、生化法等四类。本文以含氰废水、含铬废水、综合废水为研究对象分析比较电镀废水处理技术的优缺点。

关键词：化学法、含氰废水、含铬废水、综合废水

一、电镀废水的特点及分类

1.1 电镀废水特点

电镀可以改变金属或非金属制品的表面性能，如耐蚀性、装饰性外观、导电性、耐磨性、焊接性等，广泛应用于机械制造工业、轻工、电子电气工业等。一些特殊功能涂层还可以满足国防尖端科技产品的需求。 现代电镀新技术已成为高新技术领域发展的重要技术基础，是许多高新技术领域发展中不可或缺的关键环节。 可以预见，未来电镀企业不仅不会萎缩，反而会随着制造技术和高新技术的快速发展而得到高水平的发展。

1.2 电镀废水污染及处理前景

电镀生产过程产生各种漂洗废水和废液，已成为环境污染的主要来源之一。 电镀废水及废液成分复杂，含有多种重金属离子。 由于重金属无法用任何手段分解和破坏，只能改变其物理和化学形态。 例如，离子型重金属经过化学处理后可能会变成固体重金属污泥。 这些含有重金属的污泥如果处理不当，重金属可能通过土壤、空气和水的作用以电离状态重新进入环境，并通过食物链危害人类健康。 重金属进入人体不断蓄积，轻者慢性中毒，重者死亡。 目前，这种由电镀废水、废液造成的重金属污染已严重威胁饮用水源等环境保护敏感地区。

据初步统计，全国约60%的电镀企业需要进一步改造处理设施或增设处理设施，以满足新标准的要求。 因此，深入分析当前电镀废水处理面临的问题并探讨相关的解决思路和技术自然成为了大小电镀企业面临的难题。

3、电镀废水处理方法比较

3.1含氰废水工段预处理工艺

氰化物的主要处理方法有碱性氯化、臭氧处理、双氧水氧化等，各种处理方法的特点见表3-1

3-1 含氰废水各种处理方法比较

3.2 含铬废水工段预处理工艺

3-2 含铬废水各种处理方法比较

根据本项目实际水质、水量，经综合比较，本项目选择“焦钠还原+化学沉淀”组合工艺处理含铬废水，并通过OPR和PH控制系统控制投加量。 还原反应后，通过中和和凝聚发生沉淀。 该工艺是处理含铬废水的成熟工艺，处理效果好，设备简单，投资少，易于管理。

3.3 废水综合工段预处理工艺

表3-3 废水综合处理各种工艺对比

根据本项目实际水质、水量，经综合比较，本项目选择“化学沉淀”工艺处理综合废水。

4.方法总结

初步设计探讨了电镀中心废水处理工艺，结论如下：

通过对车间产生的废水进行分类、收集和处理。 废水分为含氰废水、含铬废水、综合废水。 其中，含氰废水采用“碱性氯化法+化学沉淀”组合工艺； 其他废水采用化学沉淀工艺，处理效果好，工艺简单，操作方便，处理效果稳定，降低运行成本，投资少。 易于管理。

参考

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