电镀废水铜镍含量超标，常见的解决办法和除铜镍设备

电镀废水铜镍含量超标，常见的解决办法和除铜镍设备

三元电池行业生产过程中，经常产生大量的废水和废渣，其中含有Co、Ni以及少量的Fe、Cu、Pb、Cr、Mn等。例如动力电池四川某工厂每天排放废水500m3，其中镍含量为10mg/L，每年损失钴1.5t以上。 这些废水的排放不仅造成贵金属资源的损失，而且对环境造成严重污染。 因此，对钴镍废水进行处理和综合利用具有重要意义。 随着环保要求的不断提高，在追求更高效、更低能耗的处理工艺的同时，还必须避免二次污染，充分回收现有金属资源，追求更高水平的环境效益和经济效益目标。 这是治理的复杂组成部分。 重金属废水理想的技术发展方向。

基于国内含重金属废水处理现状，比较成熟的处理工艺有：化学法、离子交换法和电解法。 三种方法各有其优点和缺点。 选择需要根据实际情况而定。 下面介绍一下以上三种治疗方法的优缺点。 对比如下：

1、化学法：优点是技术原理简单，操作管理方便，动力消耗小，运行费用低，投资少，维护费用低，适合处理各种浓度的废水。 缺点是化学品投加量大，废水中的金属转移到污泥中，需要额外的污泥处理来回收金属； 占地面积大，需要土建投资。

2、电解法：优点是利用直流电进行氧化还原反应。 通过控制电势，可以获得纯度较高的单一金属，适合处理浓缩废水和导流良好的废水。 缺点是能耗高、运行成本高。 只有当废水中重金属浓度>2-3g/l时，才能实现高电流效率。 否则，电流效率太低，不经济，不适合处理低浓度废水。

3、离子交换法：可富集浓缩废水中的微量重金属，再生液易于回收利用。 适用于既要回收又要满足排放标准的重金属项目。 本项目结合镍金属含量，整个工业园区废水处理的技术选择必须满足排放标准，同时回收镍金属。 因此，本项目拟采用离子交换法去除和回收重金属离子。

四川某动力电池厂每天产生500立方米含镍废水。 它使用4立方米我们的CH-90螯合树脂将废水中10PPM的镍含量降低到0.1PPM以下。 该设备操作简单，出水稳定，浓度高。 废水达标排放的同时，镍离子也被回收再利用。 使用效果得到了环保工程公司和业主的一致认可。 该树脂的使用对于企业实现环保排放、减轻环境压力具有重要意义。

CH-90 Na是一种与亚氨基二乙酸螯合的弱酸性大孔阳离子交换树脂，用于选择性去除重金属阳离子。 其标准的粒度分布和出色的机械和化学稳定性使其可用于钴和镍湿法冶金废水回收、氯碱行业卤水进料的最终净化、PTA行业钴和镁的回收、电镀、化学去除或者从电镀废液和漂洗水中回收重金属，净化工艺溶液，处理含重金属废水，甚至从EDTA螯合剂中去除镍等重金属。 在回收重金属的同时，可将重金属含量降低至0.02PMM。