丁新兵（连云港师范学院，连云港）重点介绍了从钴钼废催化剂中提取钼的几种常用方法。 通过比较他们的实验原理、工艺流程回收率、经济效益等，他认为氢氧化钠碱浸法在很多方面都具有优势，是回收钼的首选方法。 关键词：废催化剂回收钼酸铵，高选择性、高萃取率。 这也是未来有机提取方法的一个发展方向。 无机法 无机法主要包括三种。品种和产品质量各不相同。 关于这三种方法的文章很多。 然而，这三种方法没有进行比较。 本文对这三种方法进行了回顾和比较。 然后，从滤液中分离并回收钴和钼。 废催化剂经粉碎后焙烧，除去催化剂中的碳、硫。 将钼转化为氧化钼，然后用溶解有部分碳酸氢铵的氨水浸出，使钼转化为钼酸铵，而钴不溶于氨水，残留在废渣中。 然后向滤液中加入硝酸进行配制。 钼酸钠法用碳酸钠代替氨水浸出，氢氧化钠法用氢氧化钠代替氨水浸出。 酸液法虽然浸出率高，但钴、钼同时溶解，且铝量大，分离困难，且工艺流程复杂，产品质量差，经济效益低。 因此，对该方法的研究相对较少。 我们重点对氨浸法和碱浸法进行综述和比较。 据统计，我国合成氨工业每年产生的钴2废催化剂约为20kt，石油工业每年产生的钴化剂约为20kt。 这是30节。 催化剂使用一定时间后，Mo40-50、Co10、Ni失活约10%。
它是一种非常珍贵的二次产品，应充分回收利用，同时有利于环境保护。 西方国家已将废催化剂列为新资源。 因此，催化回收可以增强企业的竞争力，实现清洁生产的目标。 随着固体废物污染防治法的实施，该技术具有较高的社会需求和推广价值。 介绍了国内该技术的几种重要方法。 目前国内钴、钼废催化剂的回收方法主要分为有机法和无机法。 有机溶剂萃取回收方法的基本思想是选择合适的有机溶剂分别处理其中一种。 有选择地提取一种或多种元素。 当然，在整个回收过程中，偶尔也有一小部分是采用无机方法进行处理的。 由于废催化剂中的铝总是大量沉淀，且一般具有一定程度的吸附作用，因此最好选择合适的工艺路线，将大量的铝保留在溶液中，以保证较低的回收成本和较高的回收率。 此外，还需要选择合适的萃取剂以确保方法良好。 原理及工艺流程。 钴和钼废催化剂的比较。 回收钼4531的方法。氨浸法原理及工艺流程。 实验原理：将废催化剂在氧气存在下焙烧，除去MoS2，氧化成MoO3，然后用氨水浸出过滤。 钼以含氧酸盐的形式存在，对钴没有作用，保留在溶液中。 最后通过结晶或氢氧化钠法萃取从oO4中提取钴，回收钼。 流程图31 碳酸钠法原理及工艺流程。 碳酸钠法和氢氧化钠法都是碱浸法。 该过程中使用的是碳酸钠而不是氢氧化钠，因此它们在原理上非常相似，但在实际工业应用中却存在很大差异。
碳酸钠法的浸出速度低于氢氧化钠法。 同样的废催化剂，碳酸钠法中的碳酸钠废催化剂为0115氢氧化钠。 氢氧化钠可用作液碱，比碳酸钠浸出便宜。 因此，采用碱浸处理废催化剂时，氢氧化钠法在浸出速度和节省成本方面比碳酸钠法具有优势。 结论根据上面介绍的方法原理和工艺流程可以看出，氨水的回收需要蒸氨。 和氨吸收系统，因此该法工艺流程长、工艺复杂、投资高。 另外，为了避免温度过高造成氨的损失，一般采用常温浸出。 由于浸出温度低，浸出时间长，浸出率不高。 一般只有90%左右，回收率为85，这给钴的回收带来了困难。 氢氧化钠碱浸法回收率高达95，成品质量满足钼酸盐制造催化剂的要求。 设备简单，流程短。 在钴、钼废催化剂回收过程中，不仅要关注成品质量，还要关注工艺流程和回收率，以提高经济效益。 氢氧化钠碱浸法在这些方面都具有优势，因此是优选的回收方法。 氨浸法回收钼工艺流程图 31.氢氧化钠法原理及工艺流程。 实验原理：焙烧将硫化钼转化为氧化钼。 然后用氢氧化钠浸出。 由于氢氧化钠呈强碱性，可以提高浸出速度。 但有些钴可以用钴氧水沉淀出Co，从而使浸出液不含钴。 将氧化钼转化为可溶性钼酸钠，过滤，滤液用硝酸中和，生成钼酸，经蒸发、过滤、洗涤、干燥，得成品钼酸。 天津化工研究院，无机盐工业手册，河北化工，1996：47-48，无机盐工业，1996：34-36，陕西化工，1996：22-24 兴银堂，从废催化剂中回收金属钼，江苏化工氨溶结晶H3H2