日本大金油泵 电子技术与液压技术
电子技术和液压技术是一对矛盾的兄弟。 一方面，电子技术的进步，特别是直线电机的出现，给液压技术增添了更多的竞争者，对液压技术产生了多方面的影响。 另一方面，电子技术与液压技术的结合，拓宽了液压技术的应用范围，提高了技术水平。 目前，结合电液技术的液压元件是液压技术发展的一个亮点。 以下材料是有关电液粘合的一些信息。 希望对大家有所帮助。 近年来，流体传动技术借助电子技术、计算机技术、自动控制技术、新材料、新工艺的帮助和移植，取得了令人瞩目的成果。
特别是电子、IT技术与流体传动技术的融合，提高了其与电机传动的竞争力，并获得了新的活力。 1． 电液伺服阀、比例阀性能不断提高
电液伺服阀和比例阀是电液伺服比例系统中将微弱电能转化为大液压能的输出端，是系统的关键部件。 它决定了系统的精度、频率响应和工作可靠性。 因此，自推出以来，世界各国都对其研发给予了足够的重视。 特别是在产品的动态响应、控制精度和工作可靠性（耐污染性）方面取得了许多成果。
1、电液伺服阀产品
1.1 美国MOOG公司
A、直动式高频响应电液伺服阀
该阀内置直线永磁电机，驱动阀芯运动。 阀芯的位移由位移传感器检测。 内置电子放大器对主阀芯进行闭环控制。 该阀的特点是：泄漏小、无先导流量、能耗低； 阀芯驱动力大，永磁力电机驱动力是电磁铁的2倍，抗污染能力强； 动态响应好，由于力电机的固有频率为250Hz，阀门的动态性能好，且阀门的频率与系统压力无关； 低迟滞、高分辨率、高重复性； 当断电、紧急停车时，阀芯能自动回到空位，使负载处于安全状态； 为了增加使用寿命，防止阀芯节流边缘磨损，一般使用时要求过滤精度为10μm（β75）。例如MOOG的D633/634系列直动式电动液压伺服阀主要参数如下： 流量范围：3.8~100 L/min（7.0MPa阀压降）； 最大工作压力：35MPa； 解决
B. 以射流管为先导级的两级电液伺服阀
公司多年来一直生产喷嘴挡板式两级电液伺服阀。 该阀具有高频响应、高精度等性能，但抗污染能力较差，对油液清洁度要求较高。 最近，开发了一种以喷射管作为先导级的两级电液伺服阀。 该阀门动态性能好，抗污染能力强。 主阀芯的位置由位移传感器电反馈。 内置电子放大器对阀芯进行闭环控制，并具有故障安全功能。 当发生意外停电时，可以将机器设备保持在安全位置。 最低先导级控制压力为2.5MPa。 这一优点使得该阀可以用于低压控制系统，例如汽轮机。
C、D660系列伺服比例阀
本公司D660系列伺服比例阀可作为二通、三通、四通、五通节流式流量控制阀，适用于电液位置、电液速度、电液压力和电液动力控制系统。 具有较高的动态响应特性和可靠性，广泛应用于各种注塑机、中空成型机、压铸机、压力加工机械、造纸和木材加工等行业。其主要性能：流量范围30～1500L/min（ 1.0MPa阀门压降）； 最大工作压力35.0MPa； 解决
1.2 日本油研公司直动式电液伺服阀
本公司内置放大器直动式电液伺服阀L5VHG系列，只需使用24V电源输入0~±10V指令信号，即可获得高精度的液压控制。 该阀门由小型大功率电机驱动阀芯。 阀芯位移由差动变压器检测，内置电子放大器控制阀环。 LSVHG-03EH型主要性能为：额定流量180L/min，工作压力35MPa，迟滞死区
1.3 博世公司电液伺服阀
博世公司在日本东京IFPEX 2005展会上展出了全系列电液伺服阀。 其中，内置电子电路的高频响应伺服阀采用线性电磁铁驱动阀芯。 差动变压器检测阀芯的位移，并受电子电路控制，形成闭环系统。 直动式伺服阀系列包括：-6，额定流量2～40L/min（共六种规格），频率响应120Hz（-900℃，±5%输入，31.5MPa）； -10，额定流量 50，10 L/min，频率响应 60Hz（-900，±5% 输入，31.5MPa）。
2、比例控制阀产品
比例阀具有价格低廉、抗污染能力强的优点，但频率响应性能比伺服阀差，一般只用于开环系统。
为了使其能够应用于高响应、高精度的闭环系统中，各公司开发了高频比例控制阀。
2.1. 穆格公司产品
MOOG生产的D680系列伺服比例阀采用高性能直动式伺服阀作为先导级，减少了先导阀的泄漏，提高了阀门的动态性能。 主阀芯的位移由位置传感器检测，内置电子放大器控制主阀。 阀芯位置闭环控制，使用方便。其主要性能：流量范围30~500L/min（1.0MPa阀门压降）； 最大工作压力35.0MPa； 响应时间11~14ms； 解决
2.2 波什公司
公司开发了4WRSE系列直动式高频比例阀，采用高频比例电磁铁驱动。 阀芯位移采用电反馈。 内置电子电路实现阀芯闭环控制。 具有80~105Hz（±10%输入，21MPa时）良好的频率响应特性。
2.3 意大利ATOS公司
公司生产全系列比例阀。 阀芯的位移由高精度比例电磁铁驱动，并由位置传感器检测。 内置电子电路实现闭环控制。 频率响应接近普通电液伺服阀（25-60Hz，100%阀门行程）。 ）。 但同时它也保留了比例阀的特点，如抗污染能力强、无需非常精细的滤油器、可靠性高、维修方便、维护成本低等。 2、开发电控液压变量油泵，节约能源，提高精度。
变量柱塞泵的流量、压力和功率控制是通过电子控制装置实现的。 电控装置主要由高频响应电液比例阀、压力和位移传感器、电子控制器等组成。 采用闭环控制代替原来的开环控制，通过微处理器改变微处理器程序，实现油泵的多种控制形式、合理的功率匹配和软启动，改变油泵参数（如流量、压力） ）以适应负载变化。 例如Bosh公司生产的DFEE变量柱塞泵。
在东京IFPEX 2005展会上，新日本石油研究公司展出了一种具有闭环控制和开环控制的变量柱塞泵，具有良好的节能效果。 分别是A系列04型电液比例负载传感型和A系列04E型电液比例流量压力闭环控制型比例变量柱塞泵。
A系列04E变量柱塞泵是以比例技术为基础，结合电子技术和传感技术实现闭环控制的变量柱塞泵。 通过比例阀对压力和流量进行匹配和控制，并通过压力传感器和斜盘角度传感器连续监测输出压力和流量，使输出压力和流量更加准确，更接近实际需要的压力和流量，所以更加节能。 控制精度也更高。 3、电液融合系统（系统）研制
这是日本液压工业建立的一个新概念，它综合了液压技术、电子技术、计算机技术和电气技术，简称为一个系统。 它是采用高速变频器（电机）和交流伺服电机驱动定量泵的变速控制系统。 这种类型的系统已在日本商业化。 执行器不工作时，电机低速运行或停止，可节省大量能耗，降低噪音和系统温升，并大大减少油箱容积和油耗。 以下是一些产品：
1.日本大金公司生产的SUT先进高压液压单元
大金公司以生产变频空调而闻名于世。 他们将变频空调技术移植到液压行业，先后开发了高速变频器和IPM节能高效电机。
IPM电机驱动系统采用新材料硅钢片和稀土磁体。 除了磁扭矩之外，驱动原理还利用磁阻扭矩。
在整个工作范围内比异步电机效率更高，速度精度高，无滑差，指令同步运行，不受负载影响，具有优良的扭矩特性，即使在低速时扭矩也不下降。
价格低于交流电机，略高于异步电机加普通变频器的价格。
大金的SUT高压超级单元结合了大金独特的高效IPM电机驱动系统和液压泵切换控制技术。 具体优点包括：通过4种模式的P、Q设定值选择，轻松实现多级压力和流量控制； 节能率达到50%（保压时21MPa）； 低噪音60dB(A)（21MPa保压），满负荷运行噪音也低于70dB(A)； 系统温升小，油箱容积小，油耗小； 可以减少大量阀门，减少系统阻力和漏油点，降低漏油概率。
日本油研公司生产的2.1H伺服控制单元
本机组是由交流伺服电机、柱塞泵、油箱和液压控制回路组成的小型节能低噪音液压装置。 根据伺服电机的转速控制油泵的输出流量和压力。 通过在液压缸上配置位置传感器和专用控制器，可以构成简单的位置、速度、压力、闭环控制系统。 其主要特点包括：节省能源消耗。 维持压力时，系统消耗的能量是旧系统的1/10； 低噪声。 压力控制时，油泵旋转以补偿油压内漏，油泵低速旋转时噪音很小。 ; 流量控制时，油泵的转数主要满足主机所需的流量，在额定最高转速以下运行，因此噪音较小； 小型化，由于系统发热量低，油箱体积小，由交流电机、油泵、油箱、液压控制回路组成的集成单元小型化，可直接安装在主发动机。
3．川崎电液融合系统（-）、川崎ECO伺服单元
该系统是由具有压力和流量反馈功能的控制器、变频器、感应电机、K3VL轴向柱塞泵、阀门、执行器以及压力和位置传感器组成的闭环控制系统。 其特点是：高压、大流量（最高工作压力35MPa，排量22~）； 适应环保要求，采用两级切换液压泵和变频电机组合，实现节能、低噪音运行； 由于特殊配置的控制器，使其成为高精度的电液控制系统； 用于中小型压力机、机床、测试设备及各种工业机械的液压源； 油泵排量22～140 cm3/r（五种规格）； 最大压力35MPa； 电机容量11~55kW（五种规格）。
3适应PLC控制和总线连接
1.低能耗电磁阀产品
在东京IFPEX 2005展会上，各公司展出了低能耗电磁阀产品，努力降低电磁换向阀的能耗，满足现场总线接口的要求。
小型电磁阀，保持电流低。
日本公司展出的DG4VL-3和DG4VL-5小型电磁阀的保持电流分别降低到6W和7.5W，是驱动电磁铁功率的1/4（需要保持电流来维持换向后阀芯的位置）电流）。
本公司生产的DG4VC-3、DG4VC-5微电流控制小型电磁阀控制信号为24V、10mA； 内置半导体开关可由PLC直接控制，无需外部继电器，从而节省开关柜的尺寸； 它适配总线M12接口。
2.气动元件
气动技术是实现自动化不可缺少的重要手段。
近年来的发展趋势是向小型化、低能耗、精密化、组合化、高速化、清洁化方向发展。 特别是气动系统的清洁和低能耗，促进了半导体行业和制药行业的发展。 国外一些气动技术的发展在展会上得到了更充分的展示。
2.1． 日本SMC公司开发的微型、低能耗电磁阀SO70电磁阀，阀宽7mm，重量仅5g（阀单元），功耗0.35W（标准），使用节能时0.1W电路，通流能力为Cv0.021，工作噪声低于38dB(A)。
2.2．高集成树脂气路块
节省空间、配置简单、重量轻。 它利用热熔技术成功创建了以前注塑工艺无法完成的三维流道。
可满足各类用户多样化的安装需求。 由于印刷电路板是堆叠的，因此简化了布线工件。
2.3．适应现场总线控制的气动元件
现场总线可以实现单线信号传输，可以简化布线，节省大量电缆消耗，也大大减少了复杂系统的调试、故障诊断和日常维护工作。
日本SMC公司生产的适用于总线接口的气动电磁换向阀组GW装置/EX510（图18），输入输出各64点，可用于CC-Link、Net、-DP连接。
SMC生产的气动电磁阀大部分适用于总线通讯系统。
2.4． -本公司VA01系统小型直动式电磁阀
该阀采用高速电磁铁，频响时间3ms，误差精度小于±1ms，寿命2亿次，粉尘量极少。 10万次换向后，Φ0.3μm颗粒的数量几乎为零。
该阀门宽10mm，带阀座重35g，声导C值为0.2dm3/s.bar。
该阀门可用于真空、正压系统，不含有害物质，符合ROHS指令要求。
2.5．日本小金井推出的电磁无杆气缸
为了满足某些领域的需求，近年来许多公司推出了电动缸、磁力无杆气缸等产品。 小金井的产品采用该公司生产的铝管，其特点是低速性能好，可达8mm/s，有防冲击装置，安装方便。 产品符合ROHS指令要求，不含有害物质。
流体动力传动是工业自动化技术的重要组成部分。 是主机向智能化、自动化、高速、高效、高精度、高可靠、多样化、清洁化方向发展不可或缺的关键技术。
近年来，流体动力技术与电子技术、信息技术的结合，赋予了其新的活力，提高了其与机电传动的竞争力。
只要我们沿着这个方向不断前进，不断跟踪和移植新的技术成果，如电子、信息、计算机、摩擦磨损等新技术、新工艺、新材料等，就可以充分发挥流体传动的优点并克服高能耗和噪音。 主要缺点。
流体传动技术作为现代传动与控制的重要组成部分，将不断拓展其应用领域，保持较强的竞争力，不断向前发展。