电镀废水常用处理方案解析
电镀作为机械制造行业的表面处理环节，已成为世界三大污染行业之一。 随着电镀行业规模不断发展，废水排放量也不断增加。 据不完全统计，全国电镀生产每年排放重金属废水4亿吨。
电镀产生的废水中不仅含有六价铬等有害重金属离子，还含有氰化物、酸性物质、碱性物质、防银变色剂、增光光亮剂等有毒物质。 由于电镀废水有毒、有害，且具有蓄积作用，对人类和生态环境危害很大。
在电镀废水处理过程中，企业面临着设备投资大、废水处理成本高、处理效果达不到预期效果、电镀废水分类收集不足等压力和挑战。 因此，兼顾废水处理的环保、效率和经济效益，合适的废水处理工艺和产品成为污水处理企业在开展废水处理工作时必须考虑的因素。 下面介绍常用处理液的基本步骤。
第一步——沉淀池预处理
沉淀池预处理的主要目的是通过自然沉淀或离心沉淀的方式将电镀废水中的金属残渣沉淀出来，以利于下一步的处理。 一方面，需要用泵将电镀厂产生的废水输送至处理厂的沉淀池。 由于废水呈酸性，因此要求输送管道和泵具有较强的耐酸腐蚀能力。 而且要保证管道的密封性能，防止废水泄漏污染环境； 另一方面，废水进入沉淀池后，一般采用自然沉淀法进行沉降。 虽然这种方法消耗的能量较少，但沉降速度相对较慢。 当电镀废水处理压力较高时，一般采用离心沉淀法。 该方法的优点是处理速度较快，沉降后的金属泥浆可独立进入排泥通道。
第二步——综合废水反应池处理
金属污泥沉降完全完成后，得到的废水基本处于澄清状态。
此时，打开阀门，将废水排入下一个处理池——废水综合反应池。 废水中的铬、铜、镍等主要元素的沉淀，主要是通过添加化学品来实现的。
首先，含氰废水进行破氰反应，去除氰化物。 含铬废水经过还原反应去除六价铬。 最后将含氰废水混合在一起，均匀调节PH沉淀。 根据反应池废水总量，计算出所需的药剂用量。 首先，它避免了处理过的药物的浪费。 其次，省去了过量用药的治疗步骤，从而降低了治疗成本。 投药后，废水中的六价铬离子会与过硫代硫酸钠发生反应，将六价铬离子还原为三价，以利于下一步沉淀。 为了加快反应效率，应采用搅拌装置对废水进行搅拌。 废水变绿后，表示还原反应已大致完成，可进入下一步处理； 其次，调节废水的PH值。 一般情况下，为了节省成本和提高调节效果，一般采用生石灰作为pH调节药物。 同样，在投喂前，也应计算好生石灰的用量。 一般情况下，废水的pH值可调节至8.5~9.4，因为在此值范围内，三价铬离子、铁离子和铝离子三种主要金属离子能有效沉淀为氢氧化物。 通过沉淀作用沉积在池底； 最后，沉降处理完成后，需要再次测定废液中的金属离子含量和pH值。 如果金属离子含量仍然较高，则需要延长沉淀反应时间，并将pH值调节至弱碱性状态。
步骤3-斜板沉降板沉降
在沉淀反应处理过程中，金属离子并非全部以沉淀物的形式直接沉降到反应槽底部，大部分以絮凝体的形式存在于溶液中。 因此，溶液需要通过斜板沉降板。 这种沉降板一般与水平面成20°左右的夹角。 板上布满了各种大小的孔。 每个孔都有一个由塑料制成的刺状物体，用于“钩住”絮状沉积物。 。 同时，为了增强沉降效果，常在沉降板的上层添加一些氯化钙作为沉降剂。 本步骤得到的沉淀泥通过专用管道输送至沉淀处理车间，溶液进入无阀过滤器。
步骤4——过滤器过滤处理
经过初步沉降和斜板沉降处理后，溶液中仍混有少量絮状沉淀。
因此，需要将溶液输送至无阀过滤器进行过滤。 过滤器一般具有相对致密的滤网，可以捕获细小的沉积物颗粒。 处理后的溶液还需进一步检测有害物质含量。 如果符合国家排放标准，则可以排放。 同时，过滤后的沉淀物也被送往污泥处理车间。 这样，电镀废水的基本预处理就完成了。
深加工-----树脂加工
® CH-90 Na是一种大孔选择性螯合离子交换树脂，带有亚氨基二乙酸官能团，非常耐用。 特别适用于阳离子重金属的去除。 大孔树脂结构确保优异的离子扩散，从而提供优异的完全去除和再生性能。 这种树脂可以从 pH 值较低的水中去除金属，是一种经济有效的方法。 将pH值调整到适当的范围以去除金属，但保持在6以下，以防止形成金属氧化物和氢氧化物沉淀。 该树脂对镍有较高的亲和力，选择性顺序如下：Ni>Zn>Co>Mg>Ca>Na
除镍回收推荐工作条件：
以下操作条件是一般使用指南。 应根据具体应用选择再生条件和流速。
再生剂数量 HCl/H2SO4 120 - 200 gpl（HCL），160 - 300 gpl（H2SO4）
再生时间 30 - 60 分钟
60 分钟内慢洗 2 BV
冲洗 2 BV 工作速度
使用 NaOH 进行转化步骤
再生剂数量 NaOH 120 - 160 gpl NaOH 根据 NaOH
再生剂浓度 2 - 3 %
接触时间约为45至60分钟
4 分钟内慢洗 2 BV
以工作速度冲洗 2 BV
再生水水质应采用酸稀释，烧碱稀释应采用不含矿物质的软水。
产品优势
1、处理精度：各种废水中重金属含量可达0.02ppm，远低于国家标准；
2、吸附容量大，对铜的饱和吸附容量可达56g/l。
3、可对低浓度废水进行深度处理，浓缩比可解决低浓度废水处理问题；
4、模块化组件形式，自动化程度高，操作简单。