金属电镀废水的来源及成分
金属电镀废水主要来源于电镀前除锈除油、电镀、提光及钝化后水洗工序、各类镀件漂洗废水、洗地废水、电镀液过滤及废电镀液、冲刷地板及板材等。以及由于电镀槽泄漏或操作管理不善而造成“跑、泡、滴、漏”的各种槽液和废水，此外还有废水处理时实验室排放水和生活用水的排放。 电镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一，占车间排放废水的80%以上。 废水中的污染物大部分是漂洗时镀件表面的附着液带入的。 1
金属电镀废水的危害金属电镀废水中的主要污染物是各种金属离子，常见的有Cr、Cu、Ni、Zn、Pb、Cd、Hg、Fe、Mn、Sn、Au、Ag等； 其次是酸碱物质，如硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、氢氧化钠、碳酸钠等酸碱物质； 此外，还含有剧毒物质氰化物。 这些污染物本身或其化合物在一定条件下对生物体具有毒性，有的甚至可能致癌。 例如，铬、铜、镉可引起肺癌，镉还可引起前列腺癌和骨痛。 镍、铅在人体内有蓄积作用，长期摄入可引起慢性中毒。 氰化物是一种剧毒物质。 急性氰化物中毒会抑制细胞呼吸，造成人体组织严重缺氧，进而窒息死亡。 氰化物中毒治愈后，还可能引起神经系统后遗症。 镉、铬、铅、镍均为国家一类有害物质，最高允许排放浓度分别为0.1、0.5、1.0、1.0mg/L。 铜、锌、氰化物为国家二级有害物质，最高允许排放浓度分别为0.5、2.0、0.5毫克/升（GB 8978-1996废水综合排放标准一级）。 12
目前金属电镀废水处理技术一般有化学沉淀法、铁氧体法、螯合沉淀法、离子交换法、电解法、反渗透法、电渗析法、活性炭吸附法、膜生物反应法等去除电镀废水中的铜、镍。 和其他方法。
采用化学沉淀法处理含铜、镍电镀废水时，废水中通常添加的沉淀剂有石灰、氢氧化钠、硫化物、硫化物氨基甲酸二甲酯（DTC）等。 其中，Cu2+和Ni2+被沉淀去除。 化学沉淀法处理含铜、镍电镀废水简单有效。 它需要处理的水量大，但使用大量化学品，操作繁琐。 需要不断调节pH值，固液分离效果差。 产生大量含有重金属的污泥，造成二次污染。 电镀重金属废水处理过程中不可避免地会造成污染，特别是处理后重金属资源无法回收。 1
混凝沉降法混凝沉降又称絮凝沉降，是指在一定条件下加入适当的絮凝剂，通过反应去稳、混凝吸附、絮凝架桥、吹扫等过程，使污染物颗粒絮凝起来。 药剂颗粒相互粘附，形成较大颗粒的絮体，然后通过气浮或沉淀将污染物从废水中分离出来。 是水处理的重要方法之一，也是电镀废水处理中经常使用的技术环节。 目前，在电镀重金属废水的处理中，研究最多的絮凝沉淀方法是聚合物重金属絮凝剂。其中比较有代表性的是聚乙烯亚胺黄原酸钠（PEX），它是一种获得的抗重金属的聚合物。通过将重金属离子的强配体（二硫代羧基）引入聚乙烯亚胺分子中。 具有捕获和除浊双重功能的絮凝剂，是一种水溶性高分子材料，具有高度亲水性的螯合物形成碱，能选择性地与水中的金属离子反应，形成不溶物。
水中的金属络合物。 1
离子交换法离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子与电镀废水中的某些离子进行交换，将其除去，从而净化废水。 国内外主要用于电镀废水中重金属离子的回收。 我国在20世纪60年代才开始研究离子交换技术，直到70年代末由于环境问题才得到了长足的发展。 20世纪70年代中期，上海光明电镀厂首先采用离子交换法处理含铬废水。 此后，离子交换树脂法一度广泛应用于我国电镀行业。 1
电解净化工业废水的机理主要是氧化、还原、冷凝、气体等几种化学反应和物理变化的结合来净化污水。 是电镀废水处理方法中较为成熟的处理技术。 污泥产生量少，能有效去除和回收重金属离子。 是处理电镀废水、回收重金属资源的有效方法之一。 之所以被称为清洁处理方法，是因为处理废水时不需要很多化学品，占地面积小，易于管理，后处理简单，污泥量少。 1
膜分离法 膜分离法主要是利用特定膜材料的渗透性能，在一定驱动力的作用下，实现水中颗粒、胶体、分子或颗粒的分离。 主要用于处理电镀废水的膜分离技术包括反渗透（RO）、电渗析（ED）、液膜法（LM）、纳滤（NF）、微滤（MF）和超滤（UF）。 最早应用于电镀废水处理的膜分离技术是反渗透和电渗析。 膜分离技术具有去除率高、选择性强、常温操作无相变、能耗低、污染小、自动化程度高等优点，是一种很有前景的电镀废水处理技术。 它不仅能有效去除和分离电镀废水中的重金属离子，而且能浓缩重金属离子，回收铜、锌、镍、金、银等贵金属离子，可产生很高的经济效益。 1
生物法根据生物去除重金属离子的机制不同，生物法可分为生物絮凝法、生物吸附法、生化法和植物修复法。 国内利用微生物方法处理电镀废水的研究始于20世纪80年代。 中国科学院成都生物研究所的李福德、吴前晶等人在微生物净化基础研究、小试、中试的基础上，设计了微生物处理去除电镀废水中的金属离子。 电镀废水及污泥处理新工艺。 项目运行结果表明，系统稳定、安全、可靠。 微生物对废水成分、金属离子浓度和pH值的变化有很强的适应能力。 各种金属离子的初级净化率达到99.9%以上。 处理后的水中六价铬、锌、镍、镉、COD、SS、pH、色度均低于国家1996年污水综合排放标准，且工艺简单、投资少、无二次污染。 1
金属电镀废水处理方法举例：含氰、含铬电镀废水处理方法。 含氰、含铬电镀废水分类处理。 电镀车间的含铬废水和含氰废水一般设计为收集和预处理。 经过预处理后，含铬废水、含氰废水与含碱废水混合，在碱性环境中生成氢氧化物，达到共沉淀去除污染物的目的。 具体处理步骤如下。
(1)含铬电镀废水经调节池进入铬废水反应池后，通过加入硫酸调节废水pH值至2.5，然后通过计量泵加入还原剂亚硫酸钠，将废水中的Cr6+还原为C3+。 反应30分钟后，废水进入总反应池。
(2)含氰电镀废水经调节池进入一级破氰反应池后，加入碱和NaClO，将氰化物离子氧化成CNO。 在二级破氰槽中加入硫酸和NaCIO，将CNO氧化成CO2和N，并彻底脱除。
(3)含碱废水统一收集，直接进入主反应池，作为后续中和反应的碱源。 少量含碱废水接入一级破氰处理工艺，调节破氰反应池的pH值。
（4）预处理后的含铬废水、含氰废水与生产区的综合废水、含碱废水一起进入主反应池。 在主反应罐中，通过添加NaOH和PAM将pH值调节至9。 ~10、废水中的金属离子形成氢氧化物沉淀。 沉淀后上清液进入一级纯化器过滤。 出水调节pH值6~9，澄清后达标排放。 底部污泥被泵入污泥中。 浓缩罐，浓缩脱水后外运资源化利用。 2
微生物法处理电镀废水（一）基本原理
SR系列复合功能菌可高效将六价铬还原为三价铬。 细菌富集三价铬、锌、铜、镍、镉等金属离子，然后通过固液分离，使废水得到净化。 采用微生物或化学方法回收污泥中的金属，固液分离上清液可重复使用。
(2)技术关键
该技术的关键是细菌的培养以及“菌废比”的合理控制，是保证处理后的水质达到排放标准或回用的重要条件。 厌氧技术通常用于培养细菌。 培养液可以是生活污水、粪便、优质有机废水，也可以是人工配制。 “菌废比”是根据废水中金属离子的质量浓度和培养细菌的质量浓度来确定的。 ”。2