一种圆筒印花镍网洗网装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特指一种圆筒式印刷镍网清洗装置。

背景技术：

轮转丝网印刷是使用无缝圆柱形镍网的印刷方法。圆网印花采用感光水洗工艺，将网孔密封在图案外，色浆透过网孔印在织物上。圆网印刷始于20世纪60年代，发展迅速，现已成为较流行的印刷方式。圆网印花的特点是刮刀固定在圆柱形镍网内，圆网不断旋转并随刮刀刮擦，将色浆印到织物上进行印花。既保持了丝网印刷的风格，又提高了印刷的生产效率。

在传统的薄膜涂布行业中，由于涂布时间的延长，半固态胶体会残留在网纹辊的细网孔中。当残留物影响涂布效果时，常采用用专用毛刷在线擦洗的网纹辊。，这种涂刷方式往往会导致涂装设备长时间停机，并且需要固定人员工作。存在人工刷牙不干净、劳动强度大等不良情况，导致企业设备效率低、人工成本增加、刷牙效果不确定。现有的圆柱镊子洗网方式采用人工洗网。工作人员将圆形丝网从阴极管上取下，然后用网夹将其夹入洗网盒中进行手动洗网。这个操作很麻烦。同时，洗网速度慢且不彻底，然后夹住烘箱对圆网进行烘干，导致圆网印刷出现漏胶等质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种能够同时自动清洗两块圆筒形镍网、洗网效率高、操作方便的圆筒形印刷镍网清洗装置。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆筒形印刷镍网清洗装置，包括底座1、清洗箱2、驱动电机3、齿轮副4、气缸5、控制箱6、转轴10。其特征在于：底座1内部设有驱动电机3、两个气缸5、齿轮副4和控制箱6。底座1上有一个清洗盒2。有两个清洗盒2。两侧有多个清洗盒2每个清洗箱2的高压喷嘴7，高压喷嘴7与供水管连接。清洗箱2的底部设有转盘8。转盘8上设有安装平台9。转轴10穿过转盘8和安装平台9的中心并与齿轮副4连接。转轴10下部设有垂直齿，转轴10与转盘8和安装台9齿连接，齿轮副4由驱动电机3、转盘8带动旋转。设有多个刷板11，气缸5的活塞杆穿过底座1和清洗箱2到达转盘8的底部，气缸5带动转盘8上下移动。

清洗箱2底部的气缸5的活塞杆和转轴10穿过的地方是密封的。

清洗箱2的底部设有出水管12。

控制箱6与驱动电机3和气缸5电连接。控制箱6上设有控制按钮和开关。

本实用新型的有益效果是：右侧设有两个由一台电机驱动的清洗盒，工作效率高。在网旋转过程中，喷嘴向旋转网上喷出具有强大冲击力的水，从而有效地清洗旋转网上的杂质。清洗的同时，转盘上的刷板11对圆形网片进行清洗，清洗网片效果更好，并且可以灵活地进行清洗网片工作，并且气缸可以方便地取出放置在圆网内的镊子网片。清洗箱体，减轻工作强度。。综上所述，与现有技术相比，本实用新型能够自动清洗回转筛，清洗筛网效率高，减少人工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

如图所示：底座1、清洗箱2、驱动电机3、齿轮副4、气缸5、控制箱6、高压喷嘴7、转盘8、安装台9、转轴10、刷板11、出水管12.

详细方式

下面结合附图对本实用新型的结构及有益效果作进一步说明。

例子：

一种圆筒形印刷镍网清洗装置，如图1至图2所示，包括底座1、清洗箱2、驱动电机3、齿轮副4、气缸5、控制箱6、转轴10。其特点是：底座1内装有驱动电机3、两个气缸5、齿轮副4和控制箱6。底座1上设有清洗盒2。清洗盒2有两个，每个清洗盒2的侧壁上设有多个高压喷嘴7，高压喷嘴7与底座1连接。供水管道。清洗箱2的底部设有转盘8，转盘8上设有安装台9，转轴10穿过转盘8和安装台9，中心连接齿轮副4 ，转轴10与转盘8齿连接。齿轮副4由驱动电机3带动旋转。转盘8上设有若干刷板11，气缸5的活塞杆穿过底座1和清洗箱2到达底部。转盘8，气缸5带动转盘8上下移动。

清洗箱2底部的气缸5的活塞杆和转轴10穿过的地方是密封的。

清洗箱2的底部设有出水管12。

控制箱6与驱动电机3和气缸5电连接。控制箱6上设有控制按钮和开关。

本实用新型的工作原理是：首先将镊子网垂直放置在清洗箱内的安装台上，开启驱动电机，驱动电机带动齿轮副转动。齿轮副带动其上的转轴旋转，旋转的转轴带动其齿。连接的转盘旋转，旋转的转盘上的刷板将刷洗圆柱形镊子网。同时打开水源，用水冲洗高压喷嘴。镊网洗净后，开启气缸，气缸活塞杆向上上升。，抬起转盘，上面放置的镊子网也会相应上升，从而将其取下。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已。本实用新型的保护范围不限于上述实施例。凡属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，可以做出若干改进或变型。这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。