电镀行业发展概况电镀是利用电流的作用，将有关金属均匀地镀在基材表面的过程。 电镀作为一种表面精美的工艺，已成为机械、电子、仪器、仪表、轻工、航空航天等诸多领域提高产品质量不可缺少的重要手段。同时对于提高电镀产品的质量也起着重要的作用。 其独特的装饰性、防护性和多功能性赋予了电镀产品多种新的功能，能够更好地满足工业和人们日常生活的需求，是电镀产品在激烈的竞争中占领市场的重要支撑。竞赛。 电镀行业已成为我国重要的加工业之一，在国民经济中占有举足轻重的地位。 据粗略统计，全国有电镀生产企业15000余家，为电镀生产企业配套的企业数百家，形成了5000多条不同规模的生产线，年生产能力超过3109个电镀区。 近十年来，民营电镀企业发展迅速，但企业规模普遍较小。 年电镀能力超过10%的企业不足500家。 大多数企业使用较旧的技术和设备。 生产线一般为半机械化、半自动化。 有一些仍然是手动操作。 从行业分布来看，约33.8%的电镀企业分布在机械制造业，20.2%分布在轻工行业，5-10%分布在电子行业，其余主要分布在航空、航天、仪器仪表行业和仪器仪表行业。 从电镀品种来看，我国涉及最广泛的电镀工艺是锌、铜、镍、铬电镀，其中镀锌占45-50%，铜镍铬占30%，氧化铝和阳极氧化电影占15%。 其中，镀有铅、锡、金、银等贵金属的电子产品约占5%。
电镀行业存在的问题 我国电镀行业目前存在的主要问题包括以下几个方面：产业布局不合理，对电镀行业的布局和发展缺乏全面、完整的规划。 由于工厂数量多、规模小、专业化程度低，生产效率低，经济效益差。 电镀行业和电镀技术研究投入不足，缺乏必要的技术支撑。 生产工人缺乏必要的专业培训和在岗培训。 电镀企业管理水平和技术更新能力普遍较低，适应市场变化的能力较差。 大多数电镀企业的材料和能源消耗远远超过国外平均水平，电镀废物的处理也比较随意。 以上三个原因使电镀行业成为污染最严重的行业之一。 电镀行业的污染状况和电镀废物的回收状况令人担忧。 目前，全国电镀行业每年排放含重金属废水约4108吨、固体废物5108吨、酸性气体3107吨。 虽然统计显示，约有70%-80%的国有电镀厂建立了污染治理设施，但其中不少由于各种原因无法正常运转。 城市电镀企业只有50%的污染治理设施能够运行，农村只有25%的地区采取的实质性污染治理措施较少。 电镀废物处置不当，一方面严重污染日益脆弱的生态环境，另一方面也造成资源的巨大浪费。 电镀废水中的有色金属大部分是我国的稀缺资源，其潜在价值非常高。 21世纪，它们将成为仅次于石油的重要战略资源。
电镀废水处理方法分析电镀生产过程中耗水量高，排放的重金属对水环境造成污染，极大地制约了电镀行业的可持续发展。 传统电镀废水处理工艺成本过高，且重金属未经回收就排放到水体中，极易对生物体造成危害。 目前常用的电镀废水处理方法有以下几种： 传统化学法 化学处理法主要采用酸碱中和和添加化学药剂，将溶解在水中的重金属转化为不溶于水的重金属化合物。 。 处理过程中产生大量污泥，造成二次污染。 处理后的水排放，造成水、物资源的极大浪费，能源消耗较高。 离子交换法离子交换法是指利用离子交换树脂去除废水中的阴离子和阳离子。 与化学沉淀法相比，具有能耗低、无污泥产生等优点。 但它无法产生较高浓度的溶液并将其返回电镀槽。 不能去除清洗液中的有机物，即使产水回用也不能满足生产供水要求。 要求。 电渗析法电渗析法是利用渗透膜使废水中阴离子和阳离子定向迁移，以浓缩电镀废水。 电渗析法具有能耗低、浓缩液可回用等优点，但不能回收镀铬废液中的金属铬。 产生的稀溶液只能用作清洗水，不能在生产线中重复使用。 多余的稀溶液排放前需进一步处理，形成二次污染。 电解回收法 电解回收法利用电解作用将废水中的有用金属收集到阴极上。 电解回收法收集到的金属可以回收再利用，但电解回收法不适合稀电镀废水，且存在电流过高、处理不彻底的缺点。
蒸发法将电镀废水蒸发，浓缩电镀液。 蒸发的水只能用于清洗，浓缩的溶液可以用来补充电镀液。 操作简单，维护方便，但能耗大，回收的老化液处理困难，运行成本高。 全膜水处理技术——工业废水处理回用装置采用膜分离技术处理电镀废水和重金属电镀废液，可实现闭路循环设计。 膜分离技术处理后的电镀废水可以回用水和重金属。 “零排放”或“微排放”大大降低了生产成本。 原理全膜水处理技术的应用是基于筛选原理，其过程是从大分子的筛选到小分子和离子的筛选。 应用说明工业废水处理回用设备电镀废水处理一般由两部分组成：以原样回收电镀废液中重金属为目的的单元元系统和回收电镀废液中水资源的综合处理系统一。废水补充生产线。 综合废水、酸碱废水、工业废水等综合处理系统。 综合处理系统主要是为了废水中水资源的再利用。 其产水效果优于自来水，可提高镀件表面结合力，从而提高镀件质量。 目的。 原水箱-原水增压泵-叠置过滤器-多介质过滤-ACF过滤-DMF过滤-UF过滤装置-UF水箱-分离高压泵-中间水箱-RO系统-生产水箱-输送泵- 生产线II。 单元式单一物质处理系统 单元式单一物质处理系统旨在回收重金属电镀废液中的重金属资源。 该工艺为全物理工艺，可用于单一类型的电镀废液。 按原样回收。
原水箱-原水增压泵-叠式过滤器-袋式过滤器-DMF过滤-超滤过滤装置-超滤水箱-分离高压泵-中间水箱-RO系统-采出水箱-输送泵-生产线效益分析。 膜分离作为一项高科技技术，广泛应用于电镀、化工、医药、电子、食品加工、生物技术和环保等领域，特别是镀镍、镀铬、镀铜等电镀行业。在。 在液体及综合废水处理及回用技术方面具有广阔的应用前景。 它改进了传统的电镀废水处理工艺，可以回收废水中的有用资源，包括水的回用，大大减少了环境污染。 符合国家可持续发展战略，将带来显着的经济、环境和社会效益。 与其他技术相比，膜分离技术的应用具有能耗低、常温操作、适用范围广、装置简单、操作控制方便、维护管理方便、可靠性强等特点。 工业废水处理及回用设备在电镀行业废水处理中的应用，实现了零或微排放，水资源回用和重金属回收，创造了显着的经济效益，其投资一般可在三年内收回。 。 四、膜分离技术在电镀废水处理中的应用说明 1、电镀废水处理 （1）镀镍漂洗水处理 实践证明，RO反渗透技术在低压条件下（2.1Mpa）具有良好的镍分离性能。 氯化物和硫酸盐去除率为96.6%。 当压力为1.4Mpa、水回收率为90%时，镍的去除（回用）率在99%以上。
特别是硫酸盐和硫酸铵盐的去除率更高，证实光亮剂的存在对膜性能没有不利影响。 （2）镀铬废水处理 镀铬废水占电镀总水量的70%。 由于废水中pH值低且具有氧化性，采用CA膜，将pH调节至4～7。Cr3+分离率大于98%，透水性好。 但镀铬废水的处理比镀镍废水的处理复杂得多。 这就需要对镀铬废水在进入膜分离之前进行预处理，将六价铬还原为三价铬。 采用PSA膜，在4Mpa压力下，Cr3+分离率达到95%，透水率为0.125m3/(m2d)。 目前，处理镀铬废水的PSA管式膜装置已在厦门1家工厂使用（其他省市16家工厂）。 按一班制运行时，整个系统工程设备投资成本可在三年内收回。 (3)镀铜废水处理用CA膜对硫酸铜溶液具有较高的分离效果，去除率高达99%。 对于氰化镀铜，必须首先进行氰化处理。 碱性镀铜废水采用变压吸附管式组件进行闭路循环处理。 Cu2+分离率大于95%，透水率大于0.2m3/(m2d)(3Mpa,25)，运行稳定，对镀件质量无影响。 (4)RO处理金银电镀废水需要采用膜组合技术，可以巧妙地回收金银。 对于氰化物镀银漂洗水，使用“B-10”组分的分离率大于80%，PBTL膜的分离率大于97%，可以进行有效的回收利用。 5、采用RO膜分离技术处理电镀废水的典型工程实例。 采用RO系统处理镀镍冲洗水，可在1至3年内收回全部设备投资。 这是一个兼顾经济效益和环境效益的最优投资方案。
电镀废水工程设计一般分为综合处理和单元处理。 两类综合处理中，回用水是设计目标。 在单元处理中，既采用中水回用，又采用再生材料作为设计标准。 无论设计标准如何，回用水的水质都是一样的。 优于自来水指标。 采用RO处理单一类型电镀废液具有以下优点： 1、可根据电镀槽液的成分将电镀废水“原样”浓缩。 浓缩后的电镀料可返回镀槽重复使用（必要时可定期补充），渗透水可作为漂洗水，实现废水处理的闭路循环系统。 2、与传统加药（化学）处理方法不同，RO法不需要向系统中添加任何化学物质，因此不产生污染和残留，实现零排放，不造成二次污染。 3、与蒸发等相变技术相比，膜处理废水不产生相变过程，因此所需能量较少，消耗能源较少。 4、对于能产生沉淀的电镀废水，采用UF膜分离方法将沉淀浓缩，分离水份。 同时，浓缩液可回收，水可回用。 5、RO处理设备占地面积小，结构紧凑，易于控制，可连续运行使用。 但采用膜分离技术处理电镀废水时，由于电镀废水中各种成分的分离率不同，因此需要根据电镀液的浓度要求对浓缩液进行适当的补充和调整，然后再返回废水处理厂。电镀槽。 根据电镀废水的酸碱度等性质，有些可能含有强氧化剂、络合剂、光亮剂、无机物和胶体。 因此，按照操作规程进行操作、维护和保养也是保证系统正常运行的关键。 。
6、镀镍废水处理工艺及主要设备（1）设备及配置：镀镍槽、三个逆流漂洗槽、储罐、过滤器、高压泵、稳压罐、RO组件及系统装置、自动控制阀门、流量计、温度计、pH测试仪、电导率指示器、压力指示器及微机控制系统等。 （二）RO废水处理闭路循环系统工艺流程 四、经济效益及环境效益分析 电镀冲洗水回用工程运行成本按实际处理回用量（95%）计算，即：%=522.5回用水单价为2.5元/自来水。 /m计算为：522.5 m3 2.5元=1306元/d处理水回用量：522.5 m3/d300天=节省排污费：每月排污费90750元，则每年排污费为元（排污费按排污费计算）按每吨废水5.5元计算） 6.1.2运行成本：按日处理能力550m计算，电耗为30KW/H，按0.5元/KW计算：30KW/H 0.5元 24H=360元/d 360 300元=元/年6000元24=元，即日损失成本为：元600天=240元/d（按每年300天计算）。 超滤膜的使用寿命为两年。 整套设备需要10个膜元件，2万元10=即日损失成本为：20万元600天=333元/d（每年按300天计算）。 那么膜材料损失：17.2万元/年。 其他成本：包括耗材、设备损耗、化学品和人工成本，约为12万元/年。
电镀废水回用工程产生的费用（回用水直接效益+节省排污费）/a-（电耗+物耗+其他）为：（39.18万元+108.9万元）/年-（10.8万元+ 17.2万元）元+12万元）/年=108.08万元/年。 设备总投资220万元（人民币）。 项目投资回收期为220万元（108.08万元/年）=2年，即两年即可收回投资。 膜分离技术在废水处理中的应用---电镀废水处理 PAGE CIP清洗系统 浓缩液冲洗槽3#冲洗槽2#回收槽1#