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(5)R'G-281光亮剂。 适量的光亮剂可以获得光亮、光滑的镀层，并能防止大面积烧焦，扩大光亮电流密度范围； 电流太低和太高的区域会变得粗糙和无光泽； 太高镀层脆性增加，分散能力下降，高电流区镍含量超标，钝化困难。 消耗量：60~100mL/KAH。 （6）R'G-281定位剂专为深孔、盲孔等复杂工件提供，有利于复杂工件的生产。 投加量1'-2mL/L，消耗量50~100mL/L。 (7)镀液对温度有严格要求。 正常生产时温度保持在20-25℃。 如果温度太高，高处就会粗糙、烧焦。 对于旧浴，温度可提高到25-28℃。 C、为了有利于镍的析出，可根据镀层中镍含量要求调整镀液中镍锌和络合剂的含量，以保证正常生产。 (8)连续过滤是非常必要的。 过滤器的流量是电镀液流量的4倍（更多）。 滤芯精度为20lam。 需要选择正规厂家生产的滤芯。 (9)镀层中的不溶性阳极只能使用镍板。 最低要求是镀有厚镍的铁板。 需经常取出观察，防止镍镀层损坏。 水箱用水最好是去离子水，最低标准是城市自来水。 不能使用井水、湖水、河水。 (10)最好使用精制级NaOH。 工业级要求纯白色，无杂质。 最好不要使用微黄色和红色的NaOH。 溶锌用的锌锭应为高纯锌锭，通常为O#锌锭。 、低纯度锌锭杂质较多，会造成各种电镀故障。
1)碱性锌镍合金镀液中的Nazc0。 上限为509/L。 超过此值会增加镀液的粘度，导致槽压升高，镀层低处区域变灰。 每六个月或一年，使用冷冻法去除 Na。 科.. (12)镀液中的Cu2+、Pb2+、Fe2+、Fe3+等外来金属杂质会导致镀层低部发灰发暗，镀层花雾状。 由于镀液中含有络合剂，这些络合剂对镀液有害。 外来金属杂质也有很强的络合作用，因此采用锌粉置换法，处理效果不如碱性锌酸盐镀锌那么明显。 建议采用小电流密度电解去除，DkO。 1-0.2A/dm2，可长期电解去除。 (13)大处理程序：先加入试剂级锌粉2，--49/L，搅拌0.5～1小时，加入试剂级活性炭2，--49/L，搅拌0.5～1小时，然后过滤。 过滤后，Dt0.1。 --、0.2A/dm2电解12小时，然后分析调整各成分，用赫尔槽试片调整G-281光亮剂，按照赫尔槽调整计划进行。 [参考文献] [1]沉品华，现代电镀手册（第一卷）[M]，北京，机械工业出版社2010.4.7-68 [2]肖鑫，钟平，电镀实用技术手册[M]，北京，机械工业出版社2010.7.261碱性锌镍合金电镀工艺的控制（武汉风帆电镀科技有限公司）【摘要】本文介绍了高耐蚀电镀锌镍合金ZN-215工艺，该工艺环保、无污染。 -有毒的。 氰化碱性镀液电流密度范围宽，镍共析速率稳定，具有优异的分散能力和深镀能力，对设备腐蚀性较小。
镀层中锌、镍含量稳定，可获得镍含量10-18%的锌镍合金镀层。 其防腐性能比碱性镀锌层高3-5倍。 [关键词] 环保无氰； ZN-215锌镍合金； 碱性 0 前言 qJ 宁波 2011 10.R 124 工艺技术 碱性锌镍合金电镀工艺的控制 自 20 世纪 70 年代以来，电镀工作者为了寻找高耐蚀镀层做了大量的研究工作，并取得了一定的进展。 其中，最可行的技术是锌镍合金电镀。 锌镍合金镀层作为一种具有优异防腐性能的新型镀层，已广泛应用于汽车、航空、航天、轻工、家电等行业。 电镀锌镍合金在我国已用于电缆桥架、汽车钢板等。 ，在军工产品加工领域，国外很多用于汽车零部件的加工。 例如本田、丰田、马自达等日本汽车公司均采用新型镍合金电镀n1。 随着工业的发展，锌镍合金镀层作为一种高耐腐蚀镀层，将会有更广阔的应用和发展前景。 早期的锌镍合金有很多缺陷。 例如，镀层中锌镍含量不稳定，批量生产时难以控制其含量； 锌镍镀层不易钝化； 且耐腐蚀性能差异较大，其推广受到一定影响。 经过近年来科研人员的不断努力，风帆公司分析了各种条件下合金镀层的变化，主要从稳定性能的角度研究了某些有机物质对固溶合金镀层电沉积的影响，并开发了新一代ZN-215 锌。 镍合金工艺。
该工艺在控制锌镍含量方面比传统锌镍合金工艺更加稳定。 可控制锌镍合金镀层镍含量10%~18%。 解决了锌镍镀层不易钝化、耐蚀性变化较大的问题。 该镀层可直接钝化，其耐腐蚀性优于锌或其他锌基合金镀层。 适合大规模生产。 1 实验 1.1 试剂与材料 基材为铁片，样品尺寸为100m X70m X5m。 氢氧化钠、氧化锌、氯化镍、柠檬酸钠、香草醛、EDTA和三乙醇胺均为市售分析纯。 1.2前处理工艺：铁皮除浊_水洗_酸蚀_水洗_磨纱_镀锌镀镍。 1.3 ZN-215锌镍合金工艺 ZN-215锌镍合金工艺如下： 氧化锌（ZnO） 6～10 氢氧化钠（NaoH） 80～1309/L 三乙醇胺 40～50 InL/L 柠檬酸钠 10～ /L EDTA 10 mL/L 香草醛 0.59/L ZN-215-A 光亮剂 1~1.5 mL/L ZN-215-B 添加剂 m L/L 硫酸镍 0.5～1-89/L（镍含量） 010~45 ^0.5~4 1.4 性能测试采用X-Ray（XOL-B，，德国）荧光分析仪监测ZN-215锌镍合金工艺镀液及镀层中锌、镍含量。 采用铁基试片进行挂镀试验。 测试条件：0=25，JK=30min，I=1.5A/dm2。 钝化封孔后，参照---90（基体阳极镀层腐蚀试验后的样品评级）按国家标准进行中性盐雾试验（NSS）。
中性盐雾试验条件：盐雾箱温度：35.2； 喷涂方式：连续喷涂； 喷雾量：1.53IL/h：喷雾溶液：5%氯化钠溶液，pH=7.1。 采用JSM 6390-LV扫描电子显微镜观察涂层表面形貌，观察是否有晶须产生，并研究其耐热震性能。 2 结果与讨论 125 中丝宁波 2011 10R 2.1 Zn-Ni镀层Ni含量影响因素研究 2.1.1 金属离子浓度对Zn-Ni镀层Ni含量的影响 溶液中金属离子浓度 浓度对合金镀层的成分影响很大。 如图1所示，当镀液中金属镍离子的浓度一定时，随着氧化锌浓度的不断增加，镀层中镍的含量会逐渐降低； 当氧化锌含量一定时，当溶液中金属镍离子的浓度继续增加时，镀层中的镍含量将继续增加。 因此，可以通过控制镀液中金属离子的含量来控制镀层中合金的成分。 如图2所示，当氧化锌控制在8-129/L范围内，镍离子在1.5-2.59/L范围内时，镀层中镍含量为10"-'15%，是一种具有理想耐腐蚀性能的合金，锌离子浓度主要由常用的锌溶解槽补充。 12.5 908.5 12 1.4 1.6 2. O2.2 2J 2J 镍离子浓度对Ni含量的影响。 Zn-Ni镀层 2.1.2其他成分对Zn-Ni镀层中Ni含量的影响 在碱性锌镍合金镀液中，除金属离子外的其他成分主要是氢氧化钠和络合剂的影响。络合剂对镀层中镍含量的影响不如金属离子浓度的影响大。
当络合剂较少时，镀液中的镍离子不能充分络合，容易产生沉淀，无法保证镀层中的镍含量。 如图3所示，当氢氧化钠浓度控制在80'1409/L范围内时，镀层中镍含量在10'16%之间。 随着氢氧化钠浓度的增加，镀层中的镍含量相应增加，但当其浓度超过1409/L时，镀层中的镍含量下降。 2.2 ZN-21 5锌镍合金工艺各方面性能研究宁都硅》十月！：126法案21 22l钟形镍箱耐腐蚀性能 ZN 215锌镍合金的耐腐蚀性能具有必要的性能之一指标看纯镀锌和ZN 215锌镍金镀层的原始外观，锌镍金镀层均匀，光泽度比纯镀锌差：图5是纯镀锌和ZN的对比。 215锌镍平台金镀层按照l雾试验条进行中性盐雾试验，连续喷涂288小时后，纯锌镀层上出现大面积的白锈。图6为纯镀锌层和ZN 215锌镍涂层在120℃烘箱中连续喷涂288小时后的中性盐雾试验。有大片、光栅状的红锈，m zN 215锌镍平台金镀层仅有少量白锈。 ＿ＬＪＩＩＪ-ＩＩＩＩ 纯锌镍合金电镀。 锌锌镍合金纯镀锌 l 图4 无盐雾 图5 烘烤288小时后 图6 烘烤288小时后 中性 l 试验 盐雾试验 雾试验 抗热震性能 普通镀锌层在长期长期下热冲击时，其防腐性能会大大降低，而锌镍合金在长期热冲击下仍能保持优异的防腐性能。
为了研究zx-21 5W镍合金镀层的抗热震性能，采用扫描电镜对ZN 215锌镍金镀层和碱性锌镀层在相同热冲击下的表层进行了观察。 从图8可以看出，在长期的热冲击下，碱性镀锌层中会形成大量晶须，从而破坏镀层的完整性，大大降低镀层的防腐性能。 ZN-215锌镍金镀层不产生任何晶须，仍能保持镀层完整致密，具有良好的防腐性能。 这说明ZN-210锌镍金镶嵌层具有良好的抗热震性能。 大量实验表明，碱性锌酸盐zN-215锌镍金电镀工艺在10'35"温度范围内可以获得10'18的镍含量(2)，阴极电流密度为0546 09/ dm.%锌镍金电镀，工艺稳定、操作方便、废水处理简单、污染少。ZN 215锌镍金电镀工艺的研究和应用，带来了钢材的防护电镀质量。随着我国工业的发展，特别是国民经济支柱产业汽车工业的发展，ZN-215锌镍镀金镀层将得到更加广泛的应用，具有巨大的发展前景。 [参考文献] [1] 张英杰，董鹏，范英等，Zn 2Ni 平台金镀层沉积机理及腐蚀机理研究进展[J]材料防护，2007 年第 40 期 [2] 蔡家乐，周少民等，光亮锌镍合金碱性电镀的研究[J]电化学，第1卷第3期，1995年8月[3]吴晨，李东风，王建刚，等。 电镀锌镍合金的影响因素及反应机理[J] 高等. 学校化学学报第502～1505期 [4]姜水峰，翟春泉，郭谷武，丁文江等.强碱性溶液中电镀锌镍合金的研究进展[J]材料科学与工程学报，第84期，2003 年 8 月，中国宁夏*128 年 10 月 20 日