印染废水回用处理方案（印染废水回用水处理的方法）
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据国家权威统计，截止2008年，纺织行业废水排放量为23亿吨，居所有工业行业第三位，占全国工业废水排放量的10.60%；纺织行业废水CODcr排放量为31.4万吨，居所有工业行业第四位，占全国工业废水CODcr的7.76%。
印染废水按纤维原料可分为羊毛、棉、化纤及混纺、苎麻、丝绸、针织、织带、毛巾等废水。其中，棉类废水1030万吨，涤纶废水2700万吨，其他粘胶废水70万吨，毛、丝、麻等化纤产品废水仅30-50万吨，涤纶、棉占90%。山东、新疆、河南以棉类废水为主，江苏以棉类、涤纶废水为主，浙江、福建以涤纶废水为主，广东、江西针织废水较多，山东、浙江蜡染废水较多。
碱性高浓度废水，主要产生于棉花，来自退浆、煮练，这部分水COD高，可生化性差，以碱性为主，pH值较高；聚酯生产主要产生的碱性高浓度废水，来自碱减量，碱减量部分水COD高，碱度较高，主要含有对苯二甲酸乙二醇酯（PET）；丝绸印染废水呈酸性，相对浓度较低；羊毛印染废水呈酸性，粗毛印染污染稍高（不含洗涤，即为重度污染）。
按工艺流程可分为前处理、印染、后处理及其他废水，其中印染废水主要包含前处理、染色、印花两部分，其中水量最大，水质最差。
前处理：退浆煮练（棉为主）、碱减量（涤纶为主）等。废水量约占30%-40%，COD负荷约占55%-60%，甚至更高。目前很多人对前处理不太重视。染色印花：废水量约占60%-70%，COD负荷约40%-45%。由于染料上染率的原因，不一定能100%染色。漂洗时有一定量的染料、助剂进入废水中。且温度较高。
后期处理：废水的量很少，而且大多数情况下浓度不会很高。
按染料可分为直接染料、活性染料、瞬时还原染料、还原染料、硫化物、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。棉主要用活性染料，涤纶主要用分散染料。不同染料的处理方法有很大差别。如棉用活性染料主要是可溶性染料，用一般的物理化学方法不能除去多少；而分散染料不溶于水，且呈颗粒状，若加入化学药剂，凝聚沉淀效果好。
可以看出，不同纤维、不同染料的废水性质不同，因此处理方法也不同。
1、印染废水回收水质
1. 回用前水质
回用对象为现将废水经处理后达标排放的废水（注：即使达不到排放水质指标要求的废水，仍可进入回用系统处理回用，只需在回用过程中适当调整预处理工艺参数）。回用处理后的外排浓水水质达到一级排放标准要求，可直接排放。
2. 回用水质
处理后的回用水可满足生产工艺用水要求（水质相当于或优于厂内经离子交换软化处理后的现行净化河水），主要水质指标值如下：
2. 重复使用想法和常见问题
1. 重复利用创意
由于印染废水含盐量较高（平均TDS约为/L），回用水处理工艺要求进行脱盐处理，否则盐浓度会随着回用工艺不断升高，影响生产。纳滤膜分离可以有效除盐。随着膜材料技术的不断进步，工程实践证明，膜分离技术作为印染废水资源化的核心技术，是目前最为成熟可行的技术。因此本项目采用膜分离技术作为回用工艺的核心工艺单元。
但由于膜材料价格昂贵，且膜分离系统本身对进水要求较高（若进入膜系统的水质不控制，则极易造成膜材料污染，严重时将大大降低膜材料的使用寿命），由于印染废水所含污染物的复杂性，必须采取有效的预处理措施，去除印染废水中易造成膜污染的污染物，水才能回用于膜分离系统。
具有脱盐性能的膜包括纳滤（NF）膜和反渗透（RO）膜。相比较而言，NF膜具有较大的膜通量和较低的运行压力，其运行压力比RO膜低1/3，因此其运行成本比RO低1/3。由于印染回用水不需要完全纯水，因此该回用水工艺选用纳滤（NF）膜。
2. 注意事项
（1）浓水达标排放问题
膜处理过程实质上是一个分离浓缩过程：水分子和少量的单价离子穿过膜SHAPE\*，进入产水侧，产水水质接近纯水，而大部分污染物和杂质以及大部分盐类则滞留在浓水侧。经过膜分离后，污染物并没有真正发生转化，只是简单地分离到浓液中，若回收率为50%，浓水中污染物浓度将约为来水的2倍。本项目技术采用生物、物化预处理技术，在废水进入膜分离前将污染物降低，使污染物浓度低于排放标准的一半，这样经过膜分离后的浓水中污染物浓度仍可直接满足排放标准要求。
（2）膜分离是核心，预处理是关键（必须选择合适的预处理工艺）
在整个废水回用深度处理工艺中，膜分离是核心，它分离不需要的污染物，净化出符合使用要求的产水。但膜分离系统的优化运行离不开有效的预处理，预处理是整个深度处理回用工艺成功的关键保证。针对印染废水的水质及废水中的污染物，我们采用悬浮生物滤池-微絮凝-机械过滤-CMF作为纳滤的预处理工艺，有效去除废水中的污染物，使废水的COD、氨氮、色度、浊度、悬浮物等污染物指标降低到较低水平，使预处理后进膜分离单元前的出水SDI满足膜分离系统的进水要求，为纳滤系统的运行提供良好的工作环境，减少膜污染、结垢及膜降解，从而大大提高系统效率，优化系统产水量、脱盐率、回收率及运行成本。
（3）回收率
回收率越高，可回收利用的水就越多，但运行成本也越高，而且浓水也难以达标排放。根据我们的经验，最经济的回收率大约为50%至60%。
3.印染废水回用工艺
1. 重复利用系统工艺流程图
2.回用工艺各单元出水水质指标
4、印染废水回用工艺设计
1.悬浮生物滤池
悬浮生物滤池具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮除磷、去除有害物质等功能，其最大的特点是集生物处理与过滤于一体，此外悬浮生物滤池还具有有机体积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、能耗及运行费用低等优点。达标排放的印染废水首先经过悬浮生物滤池进行生物预处理，尽可能降低水中COD含量，以保证后续处理工艺所需的条件。
流速：U=1.25m/h；水力停留时间：T=2h；滤池面积：F=360m2；有效容积：V=900m3；池尺寸：360m2×5m。
配置：滤料900m3、滤板360m2、微孔曝气管一条，反冲洗水泵：200m3/h、13m、11kw；鼓风机两台（一用一备）：16m3/min、5mh2o、22kw。
2、微絮凝反应池
反应时间：T=；有效容积：V=180m3；池尺寸：50m2×5m。
3.紫外线消毒器
深度处理后的出水含有一定量的微生物，若直接进入后续处理系统，会大量繁殖微生物，污染滤料和膜元件，因此必须在多介质过滤器前安装紫外线杀菌器，杀灭水中大部分微生物，保证后续处理系统的正常运行。
配置2台紫外线杀菌器，一台使用，一台备用。水处理量：500m3/h；功率：2.5KW。
4.多介质过滤器
多介质过滤器的主要目的是去除原水中的悬浮物和胶体。机械过滤器内置有优质石英砂滤料，原水流经滤料，大部分悬浮杂质和胶体被滤除，其产水指标为：污染指数SDI﹤4。机械过滤器连续运行一定时间后，当滤层截留的杂质过多时，会堵塞滤层孔隙，水流阻力增大，过滤速度下降。滤层截留的滤料层污染表现为：污染指数超标或石英砂过滤器进出水压差超标。为了恢复过滤速度，需开启反冲洗水泵，用清水对滤料进行反冲洗。
配置多介质过滤器6台，4台使用，2台备用。型号：-3000；处理水量：110m3/h；工作压力：≤0.6MPa；水箱尺寸：φ×；工作重量：60T/单台。
配增压泵6台，4用2备：110m3/h，15kw。
5.袋式过滤器
配备5µ袋式过滤器，避免因石英砂等杂质破碎而损坏膜元件。
处理水量：Q=450m3/h；滤袋数量：10个；过滤面积：5.0m2；材质：不锈钢。
6.连续膜过滤系统（CMF）
CMF系统特点：
——高抗污染聚偏氟乙烯（PVDF）膜材料，耐氧化、易清洗、使用寿命长；
——在线气水双冲洗方式，优异的膜通量恢复率；
——对原水水质要求低，产水清澈透明，SDI满足RO系统进水要求；
——系统控制自动化程度高，操作简单，有效降低工人劳动强度；
——操作压力仅为0.1Mpa左右，能耗低；
——结构紧凑，占地面积小，模块化组合设计。
CMF作为（NF/RO）的预处理系统，可以保证（NF/RO）系统的长期连续运行，延长反渗透系统的使用寿命。
2套CMF连续膜处理系统，型号：CMF-210；膜组件型号：；产水量：Q=420m3/h、10000 m3/D；膜组件数量：208块；装机容量：P=72KW；最高进水压力：≤0.20Mpa；水回收率：>95%。
配有：中空纤维膜元件、碳钢装置框架、供水泵及循环水箱、反冲洗泵及反冲洗水箱、手动、自动蝶阀、流量传感器、PLC控制及软件、电气控制箱、加药计量系统、UPVC或不锈钢管道、监测仪表。
7. 纳滤（NF）系统
膜分离技术主要包括：超滤、纳滤和反渗透。
纳滤是介于反渗透和超滤之间的一种新型膜技术，它对分子量约200万～400万的有机物进行截留，对可溶性盐的截留能力在20～98%之间，可对一价阴离子盐溶液进行脱盐，脱盐率低于高价阴离子盐溶液。纳滤膜的平均脱盐率约为70%，可除去水中的异味、色度、农药、合成洗涤剂、三卤甲烷中间体（THM）（氯消毒的副产物，是一种致癌物质）、可溶性有机污染物和低分子有机物等有害物质以及细菌、病毒等有害微生物，并可截留一部分（约30%）人体所需的元素物质。
本系统设计采用的纳滤系统采用陶氏纳滤膜元件，膜面积大，产水量高。特别适合高效率去除盐、硝酸盐、铁、THM前体等有机物。所需净驱动压力低，可在极低的运行压力下有效去除杂质。与反渗透相比，该系统每吨水耗电量减少1/3。
设计参数：一套纳滤（NF）系统，产水量：210m3/h，/d。膜元件数量为170片，回收率~50%。
配有：NF膜元件、碳钢设备框架、供水泵、反冲洗泵及反冲洗水箱、手动、自动蝶阀、流量传感器、PLC控制及软件、电气控制箱、加药计量系统、UPVC或不锈钢管路及监测仪表。
5、回收率：50%~60%。
6.运营成本：
1、每吨水直接运行成本：1.5~2元/吨水。
2、每吨水总运行成本：2.5元/吨水（含耗材损耗）。
7.项目投资
平均每台d回收系统投资约200万元。
在印染废水回用工艺设计时，要酌情考虑场地、水质条件，制定合适的工艺。以上就是关于印染废水回用处理方案以及印染废水回用处理方法的介绍。如果您还有相关疑问，欢迎咨询专业厂家青岛乐众环保，我们将竭诚为您服务。
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