如今电镀行业发展迅猛，很多电镀企业在生产过程中都会产生金属表面废水，这是一个让人头疼的问题。埃斯普作为一家在电镀行业有着丰富项目经验的外资环保公司，曾与荣联集团、华泰精密等知名客户合作过。那么下面就让埃斯普给大家简单介绍一下金属表面处理废水的工艺特点及处理方法吧。
汽车、摩托车、家电等金属外壳及部分金属零部件为了耐腐蚀、美观、耐用，需要进行涂装。涂装工艺一般包括涂装前表面处理、喷漆、喷漆三个步骤。涂装前表面处理又包括脱脂、表调、磷化、钝化封闭、冲洗等步骤。现将工艺流程简述如下。
1）脱脂除油：分为脱脂和脱脂后水洗两部分，脱脂工艺方法有浸泡、喷淋、电解、超声波等，一般为流水线喷淋预处理后浸泡脱脂，脱脂后水洗一般为一次热水洗、两次冷水洗。
2）表面调整：表面调整就是在磷化前用专用溶液对需要磷化的金属表面进行处理。表面调整通过改变金属表面的微观状态来加速磷化，促使磷化过程中形成细小、均匀、致密的磷化盐膜。表面调整对磷化的影响很大，特别是对表面状况较差的工件和低温低浓度磷化更是如此。其主要作用是消除表面粗化的影响，提高表面活性的均匀性。
3）磷化：是通过化学和电化学反应，生成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称为磷化膜。磷化的主要目的是：对基体金属提供保护，在一定程度上防止金属受腐蚀；作为涂装前的底漆，提高漆膜的附着力和耐腐蚀性能；在金属冷加工过程中起减摩、润滑作用。
4）钝化：钝化，如果金属由于介质的作用而生成的腐蚀产物具有致密的结构，并形成紧密覆盖在金属表面的一层薄膜（往往是看不见的），它改变了金属的表面状态，使金属的电极电位向正方向发生较大的跃变，从而成为一种耐腐蚀的钝化状态。
在金属表面处理过程中，不可避免地会产生大量的废水，目前机械加工行业废水已成为人们关注的焦点，其水质、水量如下。
1）脱脂废水
脱脂工序所用的清洗液由于长期使用，积累了大量的油污，清洗剂效果下降，需要定期更换，这样就会产生洗罐废液，其成分主要是脱脂工序去除的油污、表面活性剂和碱性物质。脱脂清洗废水也是在脱脂、洗涤后不断排出，其成分与洗罐液相同，但浓度较低，其所含的主要污染物为乳化油、COD、LAS、SS、pH等。
2）磷化废水
表调磷化工序也分为高浓度清洗液定期排放和低浓度清洗废水连续排放，其成分与磷化液相同，主要污染物为磷酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、SS、COD、重金属离子等。
根据废水中污染物的种类和浓度，不同的废水需要采用不同的处理方法。常见的处理方法如下：
1）脱脂废水：污染物主要为乳化油、COD、LAS、SS。该类废水除油、除表面活性剂是重点和难点。其具有含量高、表面活性剂含量高的特点，所以破乳、细化、粗化是脱脂废水除油的关键。
对于含油废水，常用的方法有加热破乳、酸化破乳、混凝、气浮、膜分离、过滤、生物处理等。
2）磷酸盐废水处理
磷化废水的特点是磷浓度高，因此除磷是该类废水处理的关键。
除磷技术包括：化学沉淀法、结晶除磷法、生物除磷法等。
例如某公司磷化车间废水主要产生于该单位表面处理的磷化工序，其生产流程为：脱脂—水洗—酸洗—水洗—喷淋洗—表调—磷化—热水洗—烘干。
为确保生产废水达到排放标准，本项目采用以下工艺：
化学沉淀—混凝气浮—A/O—活性炭吸附。出水水质稳定达到国家一级排放标准。
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