电镀行业中的含镍废水有什么特点

电镀行业中的含镍废水有什么特点

电镀行业含镍废水有哪些特点？

首先电镀废水的产生可分为三类：清洗水、废镀液和地坪漂洗水。三者具有不同的特点。第一类是清洗水：在电镀生产过程中，电镀线的每个环节都涉及到清洗工序，除个别情况为一次漂洗、二次漂洗外，大部分环节都是三次清洗，使得整条生产线产生大量的清洗水。这类水镍含量较低，水量较大，整体处理难度不高；第二类是废镀液：镀液在使用几个周期后开始失效，有的工序需要过滤或补充镀液，有的工序只能报废。这类废水通常水量较少，但污染物浓度极高，处理成本较高；第三类是地坪漂洗水；这类废水水量较少，但通常不同水质的废水混合在一起，

其次，镀液成分根据镀种、工艺条件不同而不同，排出的废水种类也不同。对比电镀与化学镀两大工艺，由于反应机理不同，两种废水中镍离子完全不同。电镀工艺中的镍离子在溶液中游离，容易被捕获去除，而化学镀工艺中的镍离子则被牢牢包裹在络合剂中，不易去除。虽然可以通过破络合物的方式释放镍离子，但破络合物的方法很难兼顾成本与效果，使整体废水处理变得困难。

此外，同种镀液的pH值相反，也会使废水的物理化学性质产生差异。大部分重金属离子在碱性条件下都能发生化学沉淀，镍离子也具备此性质，能与多种价格较低的氢氧化物生成氢氧化镍沉淀。但为了使前期反应能顺利进行，金属电镀工艺通常在碱性环境下完成，产生的废水往往需要添加防止金属还原的添加剂，这与废水处理的思路相悖，因此处理难度往往比酸性废液更难。

总结电镀含镍废水的全部特点，无论浓度、有无螯合剂、溶液的酸碱度如何，易处理的含镍废水可以归为一类，难处理的废水可以归为另一类。前者使用常规的絮凝沉淀方法即可去除，而后者则需要额外综合考虑处理成本和处理效果。在所有处理工艺中，物化沉淀法仍是性价比较高的选择，但在所有除镍剂中，只有高效除镍剂HMC-M2可以应对此类难处理废水，将水中不同形态的镍离子处理至达标。