随着工业的不断发展，机械装置附件的使用量不断增加，产生了大量的切削废液。切削液废水来源广泛，具有COD浓度高、可生化性差等特点。同时随着切削液的发展，各种切削液的配方成分复杂化，进一步增加了处理的难度。这些高浓度废液如果不妥善处理，将对环境造成很大的危害。因此，如何妥善处理或再利用是很多企业头疼的问题。本文将向读者介绍几种可行的处理方法。
切削液主要有两种，一种是油基切削液，一种是水基切削液，两者性质不同。水基切削液含有较多化学物质，其废液必须达到排放标准才可以排放，而油基切削液主要由碳氢化合物组成，处理起来相对简单。市面上处理切削液的方法有很多，但对于大多数企业来说，很难选择一种合适且经济实惠的处理方法。
其实单一的处理方法并不能有效处理切削液废液，结合威川环保多年废液回收利用的经验，较为推荐的方法是化学混凝+气浮+生化组合。
首先进行过滤，去除水中大颗粒杂质。然后使用破乳剂，使污水中的油或胶体颗粒失去稳定的排斥力和吸引力，失去稳定性，形成絮体。气浮设备通过气泡形成水、空气和颗粒的混合体，颗粒粘附在气泡上后，形成表观密度小于水的絮体，浮到水面，形成浮渣层，刮除，完成污水中油水的分离。最后采用厌氧+好氧处理，但要视不同类型水质而定。
此方法是处理切削液废水的常用工艺，出水效果稳定，水质好，工艺技术成熟可靠，投资成本低。但选择适合水质的破乳剂至关重要。威川环保研发的切削液废水破乳剂（DE系列）集破乳、吸附、絮凝于一体，比传统破乳剂优势明显。
当然，处理切削液废水还有蒸发法和膜分离法。蒸发浓缩法往往采用物理方法，通过加热去除废液中的大部分水分，以减少处理量。此法虽然简单有效，但设备和运行成本会相对较高（威川环保也对此法进行了深入研究，开发了针对性的低温真空蒸馏设备，后面会重点介绍适用范围），还会产生一定量的污染大气的化合物。另一种方法是膜分离，可有效截留有机物，降低滤液中的COD，但膜处理容易堵塞膜孔，造成二次污染，而且膜处理后会产生高浓度废液，外包费用依然昂贵。
综上所述，含切削液的工业废水最适合的处理方式是化学混凝+气浮+生化处理的组合。如果条件允许，我们还是建议前期做好分水控质，将切削液废水和生产线废水分开处理，这样对后期出水的稳定性和处理效果比较好。当然，不同企业的切削液废水处理工艺选择还是需要定制不同的方案。