废切削液处理方法有什么？低温蒸发是否有效？

低温蒸发器

机加工行业经常会产生大量的废切削液，废切削液的来源主要有两个，一是切削液使用时间过长后发臭变质，二是产品加工过程中产生的废切屑渗入切削液，造成废液。目前社会越来越重视生态环保，外包处理废切削液的成本逐渐上升，不少企业对废切削液采用低温蒸发系统，但这样做真的有效吗？

废切削液低温蒸发系统是一种蒸发设备，可用于提高机械加工过程中产生的废水的重复利用率，降低外协处理成本。废液低温蒸发系统的工艺流程分为以下几个步骤：第一步，将废水收集在一个桶中，自动从原水桶注水至中间液位。压缩机产生热量，加热蒸发罐中的废水。在真空状态下，废水温度上升到33℃左右，废水开始蒸发。通过蒸发浓缩过程，浓缩液开始排出，最后蒸发罐加压，将浓缩液压入浓缩罐。以上操作过程是全自动的，不需要人工干预。

迪天科废液低温蒸发系统真正实现了废液“达标排放”，废液在真空状态下产生清水，浓缩5%-15%的废液，同时85%-95%的水被蒸馏冷凝后排放，减少近95%的废液，因此被众多机械加工企业选用。

此外，迪安天科废液低温蒸发系统还具有以下设备优势：

1.运行成本低，仅依靠压缩空气和节能电能

废液低温蒸发系统运行成本优势非常显著，除渣采用压缩空气驱动，在电力运行下平稳运行，用电比较稳定，使用废液低温蒸发系统将大大提升企业的竞争力。

2.减少COD的蒸发，提高处理水的水质

传统MVR蒸发器设备使用时，操作人员检测的COD达到2000，而废液低温蒸发系统COD含量在300以下，符合HJ-T399-2007标准；

3.安全性能高，减少人为操作

传统高温蒸汽压缩MVR蒸发器设备采用高温、高压蒸汽作为热源，容易引发爆炸、烫伤等安全隐患，而废液低温蒸发系统正常运行后无需工业蒸汽，并可智能自动停机、启动，大大降低安全隐患；

4.设备集成化，占地面积较小

对于同样的蒸发设备，传统高温蒸汽压缩MVR所需的占地面积比废液低温蒸发系统设备要大得多。

5.最大限度提高污染物的浓缩效果，降低处理成本；

废液中大量的污染物通过蒸发残留在浓缩液中，污染物得到最大限度的浓缩，降低了环保废弃物处理成本，95%以上的清水得到重复利用，只有不到5%的浓缩液需要外包处理。

目前对于大多数工厂来说，由于废切削液含量低，废水量大，处理难度大，部分工厂多采用稀释后直接排放，或协议拖走或简单处理后排放，不仅污染环境，浪费资源，而且增加企业成本。因此，延长切削液使用寿命，减少废液排放对降耗、节能减排显得尤为重要。

广州迪天科提供个性化服务，根据客户现场加工量提供解决方案。公司自成立以来，立志为金属加工领域的客户解决工业制程带来的“废液、废渣”问题，拥有技术过硬、专业的研发团队，真诚为国内外客户提供环保净化产品。