来自浙江温州的李先生从事机加工行业已有8年，凭着诚信、真诚的经营原则，他的工厂规模不断扩大。今年5月份，边锋公司的技术人员接到了李先生的电话，希望我们能帮他解决新车间机床使用的问题。
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李先生去年8月份为新车间购置了三台精雕机，用于各类金属板材、管材的非接触式切割、打孔。在9个月的使用过程中，虽然精雕机确实提高了新车间的工作效率，但问题也随之而来。
第一、雕刻机的切削液需要每三个月更换一次，因为切削液泵送到主轴上久而久之会在底部形成沉淀的铁泥，从而影响刀具的精度；
二、更换切削液时，机床可供操作的空间小，废液多，雕刻机每次开机，约需更换3000L废液，费时费力。
眼看第三次切削液更换时间临近，李先生决心彻底解决这一难题，了解情况后，边锋技术人员带着边锋GDQX系列切削液净化装置来到车间进行现场检测。
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GDQX系列切屑液净化装置主要针对机械制造、模具加工、汽车制造、航空航天制造、船舶制造等行业机床加工过程中产生的切屑废液的净化问题。
试验过程中，GDQX-10切屑液净化装置对表面废油进行了有效的处理，净化后李先生只需要添加一些新切削液，而不需要像以前一样将3000L废液全部更换，这将有效降低公司的切削液使用成本。
李先生对现场使用效果很满意，并提出是否可以过滤的问题：机器底部的铁泥对刀具造成了明显的磨损，影响刀具的使用寿命。
针对刀具磨损的问题，边锋技术人员建议李先生将切削液净化装置与我公司推出的GDCZ系列除渣器配合使用，先用除渣器去除大部分杂质，再用净化装置对油进行净化，对切削液进行更彻底的过滤。
如今，距离首次现场试验已经过去两个月，GDQX-10片状液净化装置+GDCZ-400除渣机的工厂清扫机系列配套解决方案已在李先生的三个车间全面应用。