含氰废水处理工艺.doc
含***的废水处理工艺
含氯废水是指氯电镀过程中产生的废水，氯电镀产生的废水特点是浓度低、量大，但氯化合物属于剧毒物质，含氯电镀废水对环境污染很大，对人体有害。
含氯废水的处理工艺有很多，例如碱性氯化法和电解法。
1. 碱性电离法
碱性氧化法是在碱性条件下，用次氯酸钠、漂白粉、液氯等氧化剂破坏氧化剂的方法。次氯酸钠是最常用的氧化剂，因为它价格便宜，操作简便。其基本原理是利用次氯酸盐的氧化作用。常用的碱性氧化法有两种：部分氧化和完全氧化。
（1）局部氧化法
在碱性条件下将硫化物氧化为硫酸盐的过程通常称为局部氧化过程（又称一级处理），其反应式如下：
CN-+ClO-+Cl+2OH-
CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O
上述反应在任何pH条件下都能快速完成。Cl极易挥发，会造成危害。在碱性条件下，只要有足够的氧化剂，CNCl就会很快水解，转化成有微毒的硝酸盐。pH值越高，转化越快。实际工艺条件如下：
①废水pH值应大于11，当CN-浓度高于100mg/L时，一般20～30min即可完全水解；
②含氯电镀废水除含有游离氯外，通常还含有重金属和氯的络合离子，氯类氧化剂的用量应根据废水中的总氯含量计算。
③温度影响不大，冬季可适当提高废水pH值或延长反应时间，不要过量增加肥量，温度不要超过50℃。
④机械搅拌，有利于粉碎彻底。
（2）完全氧化法
O-很容易水解生成NH3，完全氧化法是在部分氧化法之后，将O-进一步氧化为N2和CO2（又称二次处理），消除了磷酸盐对环境的污染：
O+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O
2CNCl+3HOCl+H2O=2CO2+N2+5HCl
完全氧化工艺的关键是控制反应的pH值，常采用硫酸代替盐酸来调节废水pH值，以防止副反应。含硝酸盐废水的完全氧化不能单独进行，必须在局部氧化的基础上进行。处理过程可连续进行，但应分两步投加药剂，以保证硝酸盐的有效破坏。详情请参阅技术文件。
2.电解
电解法以石墨为阳极，铁板为阴极，向碱性废水中加入硝酸钠进行电解。当加入的硝酸钠量较少时，以硝酸钠为导电介质，主要依靠阳极的氧化作用，使CN-在阳极上放电（被氧化），达到处理硝酸盐的目的。另一种电解法是加入较多的硝酸钠，利用Cl-在阳极上放电（被氧化），达到处理硝酸盐的目的。影响电解法处理含硝酸盐废水的因素有以下几点：
①硝酸钠加入量。硝酸钠能提高溶液的电导率，过低会造成阳极石墨脱碳，过多则处理效果下降。
②废水pH值，电解分解应在碱性条件下进行，有利于Cl2和一氧化钠的生成，也有利于中间产物与OH-O-的快速反应。但pH过高，分解效果会下降。
③电解条件，～浓度调节，～。
④空气搅拌，可加速离子扩散，降低液阻，提高电流效率，缩短电解处理时间；可防止沉淀物沉积或吸附在板面上，影响电镀效果。
电解法对于处理高浓度硫化物废水具有良好的效果，且沉淀物较少，管理方便，处理成本较低。