予人玫瑰，手有余香——先进催化技术在香料中间体中的应用

优质催化剂，为您带来玫瑰香气：先进催化技术在香精中间体中的应用

β-苯乙醇是一种简单的芳香伯醇，常温下为无色液体，具有淡雅、细腻、持久的玫瑰香味，是我国规定允许使用的食用香精，用量以正常生产需要为准。主要用于配制蜂蜜、面包、桃子、浆果类香精，也可用于配制玫瑰花香精油及各种花香型香精，如茉莉、丁香、橙花等。可用于配制几乎所有的花香精油，广泛用于配制皂用香精和化妆品香精。此外，还可用于配制各种食用香精，如草莓、桃子、李子、甜瓜、焦糖、蜂蜜、奶油等食用香精。

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图1. 环氧乙烷法

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图2. 苯乙烯氧化物加氢工艺流程

目前苯乙醇的化学合成方法主要有环氧乙烷法（图1）和苯乙烯氧化加氢法（图2），国际市场上两种方法约占4：6。环氧乙烷法生产的产品含有不同微量杂质，香气各异，大多不能用于香精香料。目前国内主要采用苯乙烯氧化加氢法，环氧乙烷法生产的苯乙醇产品质量尚未达标。全球每年苯乙醇产量近1万吨，基本都是采用化学合成法生产。

随着原料成本波动上涨及下游市场的扩大，苯乙醇价格近几年波动上涨，从2012年的2.8万涨到现在的4.9万，5年涨幅达75%，国内主要生产厂家均采用氧化苯乙烯加氢法，目前加氢工艺采用釜式间歇法，较为落后。

我们发挥自身优势，依靠多年在催化加氢领域的经验，对加氢工艺的持续改进进行了评估，选定了釜式连续加氢工艺。该工艺采用两台或多台釜串联进行加氢，连续进料、连续出料，连续催化剂分离、循环使用。连续加氢过程中温度恒定，氢气可循环使用，整个系统除进料、出料外均为封闭连续。

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图3. 连续加氢工艺流程示意图

经评估，该工艺可明显改善和解决现有加氢工艺存在的诸多问题，目前该项工作的工业化也正在推进中：

容量：

改造现有设备可使生产能力翻倍

催化剂消耗量：

减少催化剂损失，降低催化剂成本50%

氢气消耗量：

可节省约30%的氢气消耗

劳动力成本：

大幅降低劳动力成本

其他：

实现自动化，降低安全事故风险

此次连续改进工作所采用的催化剂为高活性雷尼镍催化剂，具有活性高、强度高、易沉淀等特点，活化温度可低至40-50℃，特别适用于釜式串联加氢工艺。该产品已在国内多家公司实现工业化应用。依靠该产品的优异性能，用户可以降低催化剂消耗，提高催化剂分离效率，在节能降耗的同时，还能实现加氢的自动化生产。

该类催化剂的吸氢指数可达15-16mL(H2)/min.g(cat)，远高于国内常见的10左右的吸氢指数，并且表现出非常优异的低温活性，可以满足一些特殊反应的催化需要。

该催化剂在橡胶防老剂（RT糊状硝基苯法）、染料中间体（H酸、间苯二胺、氨基油等）、医药中间体（甲基苯胺、二甲基苯胺等）、农药中间体（邻氯苯胺）等方面已经非常成熟的应用。