为不断提升我国有色金属湿法冶金技术创新水平，集中展示生产企业、科研院所、大专院校在工艺技术创新、环境治理、装备应用方面的最新成果，大力推广示范项目成果经验，提升核心竞争力，推动湿法冶金行业绿色高质量发展，由中南大学、中国技术研究院集团有限公司、矿冶科技集团有限公司、武汉科技大学、武汉理工大学、厦门钨业有限公司、中国科学院过程工程研究所、东北大学、中科院赣江创新研究院、攀枝花学院主办的“第十二届全国湿法冶金工程技术交流会”于2024年4月25日至27日在湖北武汉召开。中国工程院院士、有色金属行业相关领导、湿法冶金领域知名专家学者、企业代表出席。应邀就国家有关政策和科技发展情况作专题报告。
本次技术交流会将重点围绕重（贵）金属湿法冶金、稀有金属湿法冶金、稀土湿法冶金、锂、镍、钴、锰等能源金属湿法冶金技术及综合回收、矿物清洁分离与提取、固体废弃物的资源化利用及循环利用、湿法冶金过程（废水、脏酸、有价金属）资源化利用及膜分离等专题展开讨论，推动有色金属行业绿色低碳发展。
本次会议吸引了国内外行业知名学者、专家；国内外行业知名企业、单位；行业工程技术人员；设备制造商及相关配套企业等出席。
大会授予合肥通用环境控制技术有限公司“2024年度国家湿法冶金创新明星品牌产品/设备”，产品品牌的行业影响力得到了大会的一致认可。
合肥通用环境公司隶属于中国机械工业集团有限公司（世界500强第279位），是中央直接管理的国有重要骨干上市中央企业（国机通用，股票代码），国家高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业，集科研开发、设备成套、技术服务为一体的高新技术企业。
公司长期致力于分离基础原理、共性问题研究、技术研发、新型分离机械研制、专用设备开发、工程成套等工作，此次公司携设备参展，就湿法冶金领域的离心萃取、固液分离等技术难题与与会代表进行了现场交流。
下面我们来看看这款创新的星牌设备。
01
高效过滤洗涤多功能一体化设备
目前工业化生产三元前驱体主要采用氢氧化钠共沉淀法，涉及反应、陈化、过滤、洗涤、干燥等工序。其中过滤和洗涤是直接影响产品质量的关键环节。高镍正极材料水洗性强，易造成表面残留物增多。洗涤是目前较为经济适用的工艺。
现有的板框压滤机、固液离心机等设备采用置换洗涤，洗涤效果差，洗涤用水量大，后续废水处理费用高。多功能一体化过滤洗涤设备集过滤、洗涤、干燥等功能于一体，减少物料转运，占地面积小，独特的浆液洗涤方式，洗涤充分、高效，可大大减少废水量。
该设备还可用于退役电池中产生的废铜渣、废铁铝渣、沉镍渣等固体残渣的过滤洗涤工艺，实现固体残渣的高效洗涤。
01
锂电池正极材料清洗
高镍三元正极材料生产中，材料吸水性强，易造成表面残留物增多，导致产品性能异常。洗涤是目前采用的成熟工艺，适用且经济，通过充分高效的洗涤，可以洗掉表面残留物，提高材料性能品质，提高电池循环寿命。高镍三元正极材料颗粒小，分布集中，过滤难度大，D50为3~4μm；颗粒呈片状，易破碎，不适宜高强度搅拌卸料；洗涤要求高，需要有效去除滤饼中残留的硫酸盐、氯化物、钠离子等；尽量减少输送过程，可以更好的控制铁、铜、锌等元素的混入，控制产品质量。
将多功能一体化设备应用于高镍三元正极材料生产线，可在一个设备内完成过滤（压滤或真空过滤）、洗涤、出料、母液排放等工序，减少设备占用空间及基础投资成本。同时，设备操作简单，自动化程度高，可实现在线清洗，优化车间生产环境。该多功能过滤洗涤一体化设备已在万吨级高镍三元正极材料生产线上规模应用，压滤后正极材料含水量平均低于8%，其他性能指标也符合法规要求。
锂电池正极材料
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三元前驱体过滤洗涤
目前国内外锂电池高镍三元材料的生产方法多为共沉淀-高温固相法，先采用共沉淀法制备前驱体，然后加入锂源，经过混合、烧结后形成NCM高镍三元正极材料，洗涤、过滤是高镍三元前驱体制备过程中的关键工序。
陈化的三元前驱体浆料的固含量大多在10%~65%之间，进入多功能一体化过滤洗涤设备后，先进行初步过滤，除去溶解在母液中的大部分副产物、络合剂、沉淀物等；然后进行碱洗和水洗，通过向滤饼中加入碱或纯水使滤饼打散、浆化，进一步除去滤饼中残存的可溶性杂质。与离心机相比，洗涤更彻底，洗液消耗更少，减少污水排放。
该多功能一体化过滤洗涤设备应用于某前驱体生产中，得到的前驱体材料钠含量降低至0.015%，硫含量降低至0.14%，产品中磁性Fe、Cr、Zn含量低至14ppb。
多功能一体化过滤洗涤设备正向大型化、一体化方向发展，在前驱体生产过程中得到越来越广泛的应用，筒体直径已做到最大，筒体容积可达15m3，可满足不同处理能力的需要。
三元前驱体
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废旧电池固体残渣的过滤和清洗
在废渣、废铜渣、废铁铝渣、镍沉淀渣等退役电池固体残渣的过滤洗涤过程中，为有效回收浸出液中有价值金属，需对物料进行多次过滤洗涤。多功能一体化过滤洗涤设备集制浆、洗涤、过滤、干燥等功能于一体，减少物料运输，占地面积小，生产效率高；制浆洗涤方式可节省洗液用量，降低后续废水处理压力；采用全封闭结构，无废气排放；可实现自动化操作，劳动强度低。
多功能一体化过滤洗涤设备具有广泛的过滤面积和处理能力，可以满足不同规模的退役电池回收项目的需求，广泛应用于退役电池固体残渣的过滤和洗涤工艺。
报废电池
多功能一体化过滤洗涤设备作为一种新型的固液分离设备，既具有矿浆洗涤功能，又具有较高的生产效率，在湿法冶金领域得到广泛的应用。
多功能一体化过滤洗涤设备结合锂电池生产需求，在金属隔离、智能化、远程运维、功能集成等方面的技术创新，助力锂电池产业链绿色低碳发展。实际应用中，也可根据生产需要设计为多功能一体化过滤洗涤干燥设备，实现就地干燥，减少物料转运，提高生产效率。