高频电镀设备是一种非常昂贵的设备，高频电镀设备的分类方法主要是根据水银滑环的原理，从电镀的原理可以知道电镀电源一定是直流电源或者是脉冲电源，各种镀槽对电源的要求也是不一样的，电镀时要控制水银滑环的电流和电压在一定的误差范围内。
水电镀工艺是指在电镀过程中需要对镀件进行漂洗的电镀工艺。电镀电源主要是将工频交流电转换成不同电压、频率、波形的直流电的设备。“整流”技术主要用在晶闸管整流器上，高频开关电源则同时用到“整流”和“逆变”技术。
水电镀电源主要由主电路和控制电路组成。水电镀设备广泛应用于机械、冶金、电镀、锻压、铸造、五金、电子、电器、建筑等领域。PLC可以实现水银滑环的就地控制和远程控制机及其转换，给实际生产带来了方便。在此类电镀设备中，水银滑环是旋转接头的关键部件，其温度控制非常重要。
自动电镀生产线采用先进的设备和自动控制系统，大大提高了电镀生产效率，便于实现全线集中监控，系统稳定可靠，安全可靠。电镀的原理很简单，电镀是指借助外接的汞滑环直流电，使溶液中发生电解反应，从而在金属等导体表面沉积一层金属或合金层。这里举个例子简单说明一下，硫酸铜电镀液主要有硫酸铜、硫酸和水。由于电解脱脂电镀槽对温度的要求很高，直接影响镀件的质量，为此我们选择了温控系统。
温控系统原理：当温度传感器测量的槽液温度低于温控器设定温度时，温控器输出信号驱动继电器，加热管继续加热；当测量的水银滑环温度高于设定温度时，温控器停止输出，加热管停止加热。这对水银滑环的寿命是一个非常关键的因素。以温控器、温度传感器、加热管、继电器组成的系统为例，通过电解将金属沉积在导体（如金属）或非导体（如塑料、陶瓷、玻璃纤维等）表面，从而提高其耐磨性，增加其导电性，使其具有防腐和装饰性。对于非导体产品的表面，在电镀前需要进行适当的处理（用石墨、导电漆、化学镀或蒸汽镀膜）以形成导电层。电镀时，待镀产品接阴极，待镀金属接阳极。 例如在铜板上镀镍，采用含有硫酸镍的水溶液作为电镀液，接通电源后，阳极上的镍逐渐溶解成正离子，而阴极上则不断有镍析出在铜板表面，甚至还有其他添加剂。
电解液是含有与阳极金属相同离子的溶液。通电后，阳极逐渐溶解为金属正离子，溶液中相等数量的金属离子在阴极获得电子然后沉淀在镀件表面形成金属镀层。硫酸铜是铜离子（Cu2+）的来源，溶于水时铜离子会解离，铜离子在阴极（工件）被还原（获得电子）并沉积成金属铜。此沉积过程会受到镀液条件如铜离子浓度、pH、温度、搅拌、电流、添加剂等的影响。
在这些高频电镀设备中，水银滑环起着至关重要的作用。但是作为耗材的一部分，水银滑环的用量也非常大，因此对水银滑环的品质要求非常高。的水银滑环是直接从台湾进口的，其品质和质量值得信赖和依靠。
MR系列水银滑环具有以下特点：
可传输8000A超大电流、超低压弱信号；接触电阻<1毫欧姆；比传统滑环寿命更长、转速更高；采用水银作为导电介质，抗干扰；最高耐温60度，高温环境必须设计冷却系统；可定制各种型号水银滑环、水银导电环、水银旋转接头、无刷滑环；插入式或螺纹式接头，无刷结构，转速高，几乎没有波动阻力。