精废价差收窄,开工率下降,疫情下的再生铝产业链百废待兴!

日期: 2024-06-04 06:06:08|浏览: 87|编号: 71587

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精废价差收窄,开工率下降,疫情下的再生铝产业链百废待兴!

在全球“高通胀”、以美联储为首的多国央行宣布加息、海外利空因素明显释放、国内疫情防控背景下需求减弱的背景下,以铝、铜为代表的有色金属价格呈现下跌趋势。

随着近期现货铝价温和回升,下游企业及铝锭贸易商也纷纷积极出货,高价出货。再生铝市场方面,由于前期部分厂家库存较高,厂家采购意愿并不算过于强烈,散户与供货商交投频繁。但与去年同期市场行情相比,再生铝市场产业链仍略显“病态”:下游汽车、五金铸件受疫情影响难以满产,所需原材料大幅减少,与之相对应的是再生企业成品订单减弱,上游废铝回收行业也因市场供应不足,面临中游再生铝企业废铝原料短缺的局面。

因此,与目前电解铝产业链供需环节的“供大于求”不同,再生铝产业链整体的供需表现为“供需偏弱”;就目前国内情况而言,我们认为这一现象还将持续一段时间,或将持续到6-7月。待下游市场从疫情中全面恢复、80%企业复工复产后,需求的回暖将再次引领再生铝市场重回“正轨”。

我们先简单看一下再生铝产业链“上游-中游-下游”的发展现状:

我国再生铝产业链上游为废铝回收行业,中游为再生铝行业,下游为铝合金应用企业;详见下图

图1:再生铝产业上游、中游、下游

上游再生铝行业现状

对于国内企业来说,再生铝生产的原料主要有国产废铝(旧料)、国产废铝(新料)和进口废铝,国内每年生产的新旧料实际差价有限,我们来详细看看进口废铝的变化情况:

图2:中国废铝进口量

2018年起,我国陆续出台针对海外废铝出口的海关措施,海外废铝通关手续更加繁琐,成本大幅增加,大部分进口废铝贸易商纷纷撤资离场。以清远华清工业园为例,大部分进口贸易商转做国内废料拆解,工业园内进口废铝实际供应量寥寥无几。再加上2020年新冠疫情影响,国内再生铝市场原料中进口废铝占比大幅降低,也使得市场能够提供的整体废铝供应量大幅减少。

从废铝价格来看,由于上游废铝货源紧缺,2022年年初至今,废铝价格相对现货铝价始终保持抗跌走势。以亮铝线为例:

图3:2022年4月至5月光亮铝线价格走势

图4:2022年1-5月精炼和废亮铝线价格差

4月份现货铝价下跌2000元左右,而各地亮铝线平均跌幅仅在600-1000元之间。此外,亮线与现货废钢的价差在逐步缩小,月初西南市场亮线与现货废钢的价差维持在2500-2800元之间,而至月底,这一价差已经逐步向2000靠拢,部分地区甚至已经达到1900元;从各地废钢走势来看,在供应持续收紧的背景下,近几个月废钢价格将继续抵御下跌,价差相较现货价格或将进一步缩小。结合疫情恢复和现货市场的复苏,我们认为今年废钢价格仍有继续上涨的机会,至于亮线,仍有望触及19000上方;

再生铝产业中游现状

目前,我国再生铝企业分布主要集中在以下几个区域:长三角、珠三角、环渤海地区、川渝地区、江西、河南地区。从各区域企业产能排名来看,长三角、珠三角地区产能占全国一半以上,其中长三角再生铝产能约350万吨,珠三角产能可达200​​万吨。

由于再生铝行业属于资金密集型企业,进入门槛较高,只有实现规模化、集约化、现代化生产,才能降低生产成本、扩大利润空间,因此行业龙头企业之间的竞争依然激烈。

图5:国内再生铝企业市场份额

且考虑到工信部发布的《铝行业规范条件》规定新建再生铝项目规模应在10万吨/年以上,现有再生铝企业生产规模不低于5万吨/年,政策限制将促使中小企业加速退出。结合图中的市场份额,不难看出,目前央企再生铝企业市场份额可达70%以上,且在近年来行业加速洗牌下,龙头企业市场份额仍有较大提升空间;

从各大龙头公司2021年年报数据看,去年各公司利润均超预期,但今年以来受疫情、海外冲突等影响,行业景气度不容乐观;据富宝网近期跟踪了解到,受疫情显著影响及现货价格下滑,近几个月各公司实际产值明显减弱,开工率也出现意外下滑趋势。

图6:再生铝合金企业开工率

从图中我们采集的样本再生铝企业开工曲线可以清晰的看出一点:进入2022年以后,各企业的开工率都呈现出了一条直线下降的曲线;而我们认为造成这种情况的主要因素有:1、疫情导致企业中断生产计划,被迫停产;2、下游企业提交的订单不足,导致企业生产意愿不强;3、原材料价格上涨导致企业成本增加,再生铝企业利润不足;4、很多地方交通不便,原材料包括成品发运困难;

短期趋势来看,我们认为再生铝企业复工复产仍需一段时间,但考虑到目前疫情形势,我们认为铝企业开工率或已创年内新低,未来将逐步呈现回升趋势。

再生铝下游行业现状

我国再生铝产业下游分为汽车、建筑、机械、电子、五金等各个行业,但从用途上看,汽车、建筑无疑占了大部分。

在节能减排、新能源汽车快速发展的背景下,再生铝行业也在加速向绿色低碳、高质量发展方向发展。目前,铝合金已经成为汽车轻量化、轨道交通、新能源汽车等领域的首选材料。根据中国汽车工程学会发布的《节能与新能源汽车路线图》,预计2025年单车用铝量将达到250公斤。

根据《中国2035新能源汽车发展规划》,2025年我国新能源汽车渗透率将达到20%,因此再生铝在新能源汽车领域的应用未来也将有很大的增长潜力。同时,电力通信、房地产、光伏产业等领域对铝的需求也在强劲复苏,未来再生铝合金的需求将大幅增加。

但自2022年2月以来,广东、山东、吉林、上海等地相继出现疫情,对汽车产业链造成严重影响。一方面,三省市是我国重要的汽车生产中心,2021年广东、上海、吉林三省汽车产量分别为338.5万辆、283.3万辆、242.4万辆,分别占全国汽车产量的12.76%、10.68%、9.14%,三省合计占全国汽车产量的32.58%。疫情管控导致的企业停工,势必影响汽车产销,相应的也抑制了下游再生铝企业对合金的需求。

图 7:2021 年各地区汽车产量及份额

受疫情影响,上汽大众、上汽集团临港乘用车工厂、上汽通用、特斯拉(上海)等整车企业均受到不同程度影响,宝钢、电装、采埃孚、法雷奥、佛吉亚、福耀玻璃、大陆等汽车上下游产业链及零部件企业也出现停工停产、员工出勤率低、零部件缺货等问题。

图8:部分汽车企业受疫情影响停产、减产

据最新统计,截至2022年5月10日,上海汽车制造业整车及零部件配套企业复工率已超过80%,目前上汽集团、特斯拉等整车企业均已实现整车生产,产能逐步恢复。我们预计到6月中旬,下游再生铝企业需求将重新恢复正常,下游再生铝市场有望恢复正常;

总之

当前再生铝产业链受国内疫情及国外高通胀、战争冲突等负面因素影响,较往年较为薄弱,产业链多环节存在一定缺口,无论从供给侧还是需求侧来看,短期内仍需恢复。就未来市场走势而言,5月下旬至6月上旬,国内疫情或有望实现“动态归零”,6月或成为再生铝企业大规模复工复产的关键时期,整体产业链也有望重现生机。

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