本实用新型涉及一种咖啡因加氢还原反应后的物料处理装置，用于化学制药生产领域。
背景技术：
茶碱钠盐是生产茶碱和咖啡因的重要中间体。茶碱由氰乙酸经缩合、环化、亚甲基化、氢化、酰化、关环等反应生成，生产工艺繁琐，中间步骤多。氢化反应是在雷尼镍催化下，一定浓度的茶碱被氢气还原为DAU的过程。由于雷尼镍价格昂贵，且可重复使用，因此生产中采用卧式刮刀过滤机，将氢化反应后物料中的雷尼镍与液体分离。雷尼镍被卧式刮刀过滤机截留，分离出的DAU液体进入酰化罐进行下一步反应。雷尼镍经真空回流至氢化罐中继续使用。
目前使用的卧式刮刀过滤机的出料管位于滤筒的中下部，导致上一批的DAU液不能全部流入酰化罐，剩余的物料会随雷尼镍一起被泵回到氢化罐中与下一批的紫罗兰酸一起发生加氢反应，对加氢反应造成不利影响，使杂质富集，降低加氢收率和质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种咖啡因加氢还原反应后的物料处理装置，有效避免压滤后物料残留、回流影响下一批物料加氢反应的问题，提高物料质量和收率。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种咖啡因加氢还原反应后的物料处理装置，包括上筒体为圆柱形、下筒体为倒锥形的卧式叶片过滤机；上筒体侧壁底端设有进料管，底部设有与下筒体连接的缓冲罐，缓冲罐底部设有催化剂回收管，缓冲罐侧壁两端分别设有出料管和冲洗管，出料管靠近缓冲罐的一端还连接有出料管。
进一步地，所述上筒体的顶端设有筒盖。
进一步的，所述缓冲罐为圆柱形。
进一步的，所述缓冲罐靠近罐底的侧壁上设有冲洗管，所述冲洗管的上方设有排料管。
进一步地，每条管道上均设有阀门。
采用上述技术方案的有益效果是：
本实用新型一方面消除了残留物料，防止了前一批物料对下一批反应产生不良影响，提高了产品质量，增加了加氢反应的收率；另一方面实现了催化剂的清洗回收利用，减少了催化剂的失活，减少了每批催化剂的添加量，每批减少催化剂添加量1kg，节约成本1.2万元/月；同时提供了整洁的工作环境。
附图的简要说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.水平刮刀过滤机，2.缓冲罐，3.进料管，4.出料管，5.冲洗管，6.出口管，7.催化剂回收管。
详细方法
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种咖啡因加氢还原反应后的物料处理装置，包括带有筒盖的卧式叶片过滤机1，上筒为圆柱形，下筒为倒锥形，上筒侧壁底端设有与其连接的进料管3，下筒底部设有与其连接的缓冲罐2，缓冲罐2为圆柱形，缓冲罐2底部设有与其连接的催化剂回收管7，缓冲罐2侧壁两端分别设有与其连接的出料管4和冲洗管5，出料管4靠近缓冲罐2的一端还连接有出水管6，各管上设有阀门。
缓冲罐2靠近罐底的侧壁上安装有冲洗管5，冲洗管5的上方安装有排液管4。
本实用新型主体包括卧式叶片过滤机1和设在卧式叶片过滤机1底部并与其连接的缓冲罐2。卧式叶片过滤机1上筒体上设有进料管3，缓冲罐2上设有排料管4、冲洗管5、出水管6和催化剂回收管7。加氢反应后的雷尼镍与料液混合的物料经进料管3进入卧式叶片过滤机1，截留催化剂后的料液进入缓冲罐2，经缓冲罐2侧壁上的排料管4进入酰化罐；加压完成后，饮用水经冲洗管5冲入缓冲罐2和卧式叶片过滤机1内，开启加压，使催化剂在卧式叶片过滤机1内翻滚，一方面使催化剂落入缓冲罐2内，另一方面起到冲洗催化剂的作用。 最后，冲洗催化剂的水通过出水管6排出，催化剂通过催化剂回收管7被推回到加氢罐，参加下一批加氢反应。
本实用新型一方面消除了残留物料，防止了前一批物料对下一批反应产生不良影响，提高了产品质量，增加了加氢反应的收率；另一方面实现了催化剂的清洗回收利用，减少了催化剂的失活，减少了每批催化剂的添加量，实际操作中每批催化剂的添加量减少1kg，节约1.2万元/月；同时提供了干净整洁的工作环境。