不锈钢棒材的生产工艺是什么？

棒材生产线工艺流程：钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库。

小棒材由小型轧机生产，小型轧机主要有：连续式、半连续式和卧式，目前世界上新建和在用的小型轧机大多为全连续式，现今流行的钢筋轧机有一般高速轧钢筋轧机和4切高产钢筋轧机。连续式小型轧机所用的坯料一般为边长130~160mm的小方坯，180mm×180mm的长度一般在6~12米左右，坯料重量为1.5~3吨。轧线多为横立交替布置，实现全线无扭转轧制，机架数按每机架轧制一道次的原则确定，轧机多为双数组合。针对不同钢坯规格和成品尺寸，有18、20、22甚至24机架的小型轧机，其中18机架为主流。可调速、微张力、无张力轧制是现代全连续小型轧机的明显特点。有的粗轧、中轧机架采用微张力控制，有的中轧和精轧机架采用无张力控制，以保证产品的尺寸精度。连轧机一般配有6～10个活套，有的甚至多达12个活套。

棒材轧制是最容易实现的轧制形式，实现方式也多种多样。从三辊卧式到扭力双联式，从各种半连续式到全连续式，均可生产棒材，但其产量、尺寸精度、成品率、合格率相差很大。三辊轧机刚性小，加热温度的波动必然带来严重的产品尺寸波动，加之卧式速度慢，轧制时间长，导致轧件头尾温差较大，容易尺寸不一致，性能参差不齐，产量低，质量波动大，合格率极低。全连续轧机一般采用卧立交替，轧件无扭力，事故少，产量高，可实现大规模专业化生产和组织性能控制。同时轧机采用高刚性，控制自动化程度高，大大提高了尺寸精度和合格率，特别是成品率，减少了重熔炼钢的浪费。目前棒材轧制多采用步进梁加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新技术，发展粗轧、中轧以适应大坯料、提高轧制精度，精轧主要采用提高精度和速度的轧机。

与普通碳钢热轧相比，不锈钢轧制技术及工艺诀窍主要体现在钢锭的检查与清理、加热方式、辊孔设计、轧制温度控制以及产品的在线热处理等方面。