佛山厂家供应储能电池镍片 动力电池 成型镍带
东莞市亿鑫金属材料有限公司是一家集开发、生产、销售为一体的金属材料开发公司。主要供应：镀镍带、纯镍带、铝镍复合带、铜镍复合带、电池连接件/引出带、各种型号规格不锈钢带、铝带、五金冲压件等金属材料。公司拥有自己的工厂，拥有各类五金冲压模具、高精度连续、低速冲床、台湾进口精密分条机/切片机，可根据客户的图纸、模具生产各类冲压产品。
公司自成立以来，凭借优良的产品质量和准时守信的服务体系赢得了广大客户的青睐和认可，特别是与深圳、东莞等高科技生产地区的大小电池厂、五金冲压厂、贸易公司建立了良好的合作关系，长期供应产品。
公司始终坚持“品质第一、合作共赢”的经营理念，始终坚持以“品质”为中心，以“客户服务”为先导，以“互利共赢”为原则为客户提供优质的产品和服务。
世界广阔，我们是相知的邻居，在此，东莞市亿鑫金属材料有限公司的每一位成员愿与社会各界人士建立长期、愉快、共赢的合作伙伴关系，为新中国的高科技产业贡献力量！！
“管理创造价值、服务提升优势、质量第一、服务至上”是公司的发展理念，团结、创新、务实、进步是公司始终不渝的追求，公司珍惜每一份荣誉，坚持“质量第一、客户至上、质量第一、以优取胜”的经营宗旨，不断为社会奉献建筑精品，与社会各界优势互补，共创辉煌。
主要经营范围
锂电池连接片、镀镍带、纯镍带、不锈钢带、铜带、铝带等金属材料
销售产品
锂电池镍片，18650连接片，镀镍带，纯镍带，不锈钢带
镍板和镍带的物理性能
电池镍片、纯镍带厚度：0.05~1.0mm 维氏硬度：S、1/4H、1/2H、3/4H、H 详细介绍：符合欧盟标准，通过RoHS测试，附SGS检测报告，提供规格书及进口证书 特点：光泽度好，延展性好，可焊性好
应用实例：连接器、接片、引出片、切断片、电池、电子工业、笔记本电脑、移动电话、无绳电动工具、电动自行车、电动助力自行车、寻呼机、MP3、数码相机和录像机、镍镉、镍氢、镍电池、电池组及仪器仪表、电信、电真空、特种灯泡等。纯镍带（ni200、ni201）：镍含量在99.6%以上，纯镍在各种不同的环境下具有优良的机械性能和很高的抗腐蚀性能，还具有磁致伸缩和磁性，高热导率，高导电性，低气体积和低蒸气压。
高纯镍带一般是指含Ni量在99.9重量％以上的镍带，与常用的Ni200、Ni201（含Ni量在99.8重量％以下）带相比，镍的纯度越高，将带来常规纯镍材料所不能具备的特性，如更高的导电性、更好的柔韧性、更低的再结晶温度等。高纯镍的市场和应用非常广泛。其中，高纯镍板可直接作为添加元素用于航空航天原子能工业用高温合金和新型合金的开发，用于航空航天、飞机和原子能相关设备中高强度合金零件的加工，喷气发动机和电动机专用零件的加工，飞机起降轮架的加工等；还可以通过机械加工技术制备成高纯镍箔，用作原子反应堆的保护材料； 高纯镍板除直接应用外，还用于制备磁记录、微电子、光电子材料及集成电路元器件等功能涂层的高纯镍靶材；在二次电池（包括镍氢、锂电池、聚合物电池）极耳、电池组合连接件（如电动工具、电动汽车等）上用高纯镍材料替代常规纯镍材料，使相同尺寸的材料具有更低的内阻。也就是说，减少镍的使用量，就能达到与常规纯镍材料相同的导电性能。
高纯镍带的传统生产工艺是先将电解镍板切割、真空熔炼成镍锭，然后刨平后加热热轧，热轧后半成品酸洗，再经过多次冷轧、压延、退火、酸洗，达到规定厚度后分条，成品退火包装。此方法中的冶炼工序耗能大，会消耗镍，使镍的纯度大大降低，镍带内阻增大。中国发明专利申请号2.7公开了一种镍带制造方法，省去了传统工艺中的冶炼、刨平、热轧工序，直接利用高纯电解镍原料板切割、冷轧制造镍带，从而达到保持材料纯度高、降低能耗、减少镍工艺损耗的目的。但这种制造方法存在以下技术缺陷
一、受原料品质的严重制约，使用现有大部分电解镍板厂家提供的电解镍原料板，在生产过程中及产品易出现分层、起皮、发脆等缺陷，导致成品率低，生产出来的高纯镍带质量较差。
品质差。由于大部分电解镍板厂家提供的电解镍原料板内部存在明显的分层和/或微孔缺陷，而存在内部分层缺陷的板首先进行切割，在剪切切割过程中，分层缺陷在剪应力作用下会扩大，并直接暴露在外界空气中，后续的退火、冷轧等工序无法消除这些缺陷，甚至可能进一步恶化直至材料报废；而存在内部孔隙缺陷的电解镍板经冷轧变形退火处理，缺陷无法愈合，将产生脆性、剥落、起泡等现象。目前，只有1～2家国外厂家能批量提供基本无内部分层缺陷或微孔缺陷较少的电解镍板。获得这些电解镍板的主要途径有：（1）电解镍板厂家进行了特殊的热处理；（2）电解过程中必须严格控制电流、电解液配方、电解温度、添加剂等相关工艺参数。 这些镍板的价格相对较高，而且由于电解镍板大部分用于电镀行业或切割成小镍块进行冶炼和添加合金元素（如不锈钢），电解板内部是否有明显的分层和/或微孔不会对这些应用产生负面影响，因此大部分电解镍板生产厂家不需要或不主动增加设备和生产投入来减少电解镍板内部的分层和/或微孔缺陷。
2、由于采用冷轧下料，生产效率低、能耗大、轧机零件损坏严重。实践证明，镍带下料阶段不宜采用冷轧。其原因为：（1）镍具有较高的冷加工硬化率，决定了镍在粗轧下料阶段的变形抗力随道次的增加而迅速增加，因此冷加工道次的变形率一般较低且越到后面的变形率越小（单道次不足20%），对于厚度较大的电解镍板来说，严重影响生产效率；（2）对于厚板下料轧制，冷轧的能耗比热轧高出30%以上，轧机零件损坏严重。 （3）镍板热轧工艺产生的板带氧化现象，其实在后续的热处理工序中是可以完全消除的，因为后续的镍板带一般都是在保护气氛（如H2或氨分解气）下进行高温热处理。实践证明，非常容易得到表面无氧化的光亮镍板带，不需要经过酸洗等复杂工艺。
3、使用常规焊接方法时，接头附近纯度较低，厚度波动较大，会影响高纯镍带使用的一致性。对于高纯镍带来说，焊接工艺至关重要，因为焊接接头其实就是高纯镍带质量缺陷的隐患，除非板材本身不需要焊接，直接向下加工单块镍板。据了解，市面上的高纯镍带都是采用有填充料的TIG焊（即钨极惰性气体保护焊）焊接而成的。其原因是，无填充料的TIG焊形成的焊接接头非常脆弱，在后续加工中容易造成带材断裂。 这和TIG焊接提供的自由电弧能量小、温度低（只有500(Γ8000K)）有关，此时纯镍的流动性差，不易形成牢固的接头。所用的填充料一般为镍含量较高（95%左右）的镍合金丝，其中必须添加增强流动性、防止焊接裂纹的元素（如Ti、Al、Cu等）。虽然有填充料的TIG焊接接头基本可以保证后续加工不断裂，但接头附近纯度较低实际上已经不能保证整卷镍带材料高纯度的一致性。此时接头附近母材强度高于正常母材强度，导致接头附近整卷材料厚度波动较大，超出公差范围。另外接头附近纯度降低意味着该位置材料的导电性、柔韧性、耐腐蚀性等理化性能变差，严重影响高纯镍带使用的一致性，这对产品应用中的质量稳定性非常不利。申请号为2.中国发明专利号4公开了一种电解镍板组织调整及脱气工艺，省去了传统工艺中的冶炼、刨削、热轧工序，直接利用电解镍原料板进行纵剪、冷轧生产镍带，保持了较高的材料纯度，降低了能耗和镍工艺损耗。但该工艺仍存在以下缺陷
1、采用冷轧开坯，生产效率低，能耗大，轧机各部件损耗严重。而且，对于内部存在分层和/或微孔缺陷的电解镍板，先进行变形量较小的冷轧，会在内部缺陷附近产生较大的剪切力，容易使材料裂纹缺陷加速扩展直至分层破坏。2、其工艺过程中多次采用间歇操作的真空热处理炉，会严重影响以薄带为主的高纯镍带的产量。3、电解镍板经过几次冷轧工序后，长度会延伸到数米以上(原料电解镍板一般在1米长左右)，无法轧制。能对这种形状和长度尺寸的板材进行热处理的高温真空热处理炉，由于成本较高，在生产实践中实际上是不可能采用和使用的。 上述现有技术在高纯镍带批量生产实践中仍然存在较大的缺陷，因此至今尚未得到广泛的应用和推广。