燃气锅炉的四种燃烧方式介绍

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燃气锅炉四种燃烧方式介绍

燃气锅炉的燃烧方式也有很大的区别，燃气锅炉的燃烧方式对锅炉的整体设计影响很大，燃气锅炉的燃烧方式要根据燃料特性、锅炉容量、用户要求等进行相应的设计，才能满足用户的需求。

燃气锅炉的燃烧方式及各自的特点、适用范围如下：

1、燃气锅炉火床燃烧：燃料铺在炉排上，空气经炉排缝隙穿过燃料层进入炉膛，大部分燃料在炉排上层层燃烧，少部分细小颗粒物和从燃料层中分离出来的可燃气体在燃料层上方的空间内燃烧。

，其设备成为火床炉、层燃炉或炉排炉。不需要制粉设备，但受炉排结构尺寸限制。使用范围：适用于燃气锅炉容量小于或等于35t/h的工业锅炉、小型电站锅炉。

2、燃气锅炉火室燃烧：燃料随空气以粉状（煤）、雾状（油）、或气状（气）形式喷入炉内，进行悬浮燃烧，这种设备称为火室燃烧或悬浮燃烧炉。燃气锅炉容量的增加不受燃烧面制造和布置的限制。燃料的燃烧反应

面积大，与空气混合很好，可使用较小的过量空气系数，燃烧效率比火床燃烧高，但由于燃料在炉膛内停留时间短，需要较大的炉膛面积才能保证燃料燃烧彻底，燃料调节和运行管理容易实现

机械化、自动化。根据燃料性质不同，有煤粉炉、油炉、气炉等。煤粉炉可采用固体或液体除渣，我国一般采用固体除渣，液体除渣是使炉膛下部保持足够高的温度，使炉渣完全熔化，以液体渣形式排出。

，由炉膛下部排出，经渣井进入粒化水槽。为维持燃烧器区高温，一般采用热风送粉，热风温度高，称为敞开式炉。炉膛下部也有形成腰部，将炉膛分隔为渣室和冷却室，以进一步提高

渣室温度过低称为半开炉，炉温随负荷降低而降低，过低而流渣不畅的负荷称为临界负荷，一般为额定负荷的60%~70%。燃气锅炉液态渣排出会造成水冷壁高温腐蚀、渣池铁沉淀、炉内积渣、

采用膜式水冷壁的燃油、燃气炉常为微正压燃烧，适用于低氧燃烧，可降低烟气中的SOx含量，减少低温腐蚀，减少空气污染。不需要引风机，只需高压鼓风机。

炉膛严格密封。燃气锅炉火室燃烧的适用范围主要应用在一些工业锅炉，电站锅炉一般采用这种燃烧方式。液渣炉燃烧器区温度可高达1600摄氏度至1700摄氏度，适合燃烧灰熔点低、着火性好的煤种。

挥发性低、不易稳定的煤。

3、燃气锅炉沸腾燃烧：空气经布风板以适当的流速均匀送入炉膛，将煤颗粒吹起，在火床中呈沸腾（流化床）状态燃烧。由于煤颗粒与空气之间有强烈的相对运动，且在沸腾床中停留时间长，使煤颗粒受热燃烧。

燃烧大大强化。流化床内常布置受热面（即地埋管），燃烧后的灰渣由溢流口流出。对于在其他燃烧设备上无法燃烧的低品质燃料（如煤、石煤、油页岩等），在流化床中可得到稳定的燃料。其适用范围

目前多用于工业锅炉，在小容量电站锅炉上也进行了试用，待磨损、效率等问题解决后，有望应用于更大容量的锅炉。

4、燃气锅炉旋风燃烧：其特点是燃料气流如细煤、粗粉等以切向或轴向进入旋风管，高的二次风以切向进入旋风管，形成强烈的旋转气流，携带燃料颗粒向前旋转，大颗粒大部分被甩向管壁。

熔融的炉渣在薄膜上燃烧，少部分在管内悬浮燃烧，液态炉渣从排渣口流出，高温烟气进入燃烧冷却炉进一步燃烧冷却，燃料与空气的相对速度大大增加，使燃烧更加剧烈，管内停留时间延长，锅炉热效率提高。

效率高。旋风分离器体积小，缺少冷量，有利于维持高温，节省钢材。适用煤种广泛，排渣率高。液态渣可制成矿渣棉或其他建筑材料。其缺点是结构和制造工艺比较复杂，炉衬维护工作量大，需用高压鼓风机。

粉煤灰极细易沉积，且结垢严重，NOx含量高，燃气锅炉旋风炉有立式和卧式两种形式，其燃气锅炉旋风燃烧适用范围已适用于燃料钙镁磷肥的综合利用。

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