一种电解金属锰用阴极板抛光废液的资源化利用方法技术
本发明专利技术提供了一种电解锰阴极板抛光废液的资源化利用方法，包括以下步骤：S1、采用还原剂将抛光废液或稀释后的抛光废液中的Cr还原；
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【技术实现步骤总结】
一种电解锰阴极板抛光废液的资源化利用方法
[0001] 本专利技术涉及电解锰厂阴极板处理
，特别是一种电解锰阴极板抛光废液的资源化利用方法。
技术简介
电解锰阴极板采用316L不锈钢板制成，316L不锈钢板主要化学成分为：C≤0.03%、Si≤1.00%、Mn≤2.00%、P≤0.035%、S≤0.03%、Ni：12.0%
‑
15.0％、铬:16.0％
‑
18.0％、钼：2.0％
‑
3.0%。目前电解金属锰厂阴极板抛光工艺主要将阴极板浸泡在磷酸和浓硫酸的混合液中，同时通直流电，清除阴极板上的残留物。经过一定的抛光周期后，抛光效果会急剧下降，需要更换抛光液。更换下来的抛光液是含有大量Fe、Cr、Ni、Mn金属杂质的抛光废液。
目前抛光废液的处理只是对其中的Cr、Ni有害杂质进行简单的无害化处理，并未实现其中有价金属的有效回收利用，因此研究抛光废液的回收利用工艺，寻找到一种有效分离铁、铬、镍三种物质的方法，最终实现金属锰抛光废液的综合回收利用十分必要。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种电解锰阴极板抛光废液的资源化利用方法，能够有效分离铁和铬，实现锰电解抛光废液的综合回收处理。
为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：
一种电解金属锰阴极板抛光废液的回收利用方法，包括如下步骤：
[0007] S1.采用还原剂还原抛光废液或稀释后的抛光废液中的Cr
6+
, 铁
3+
还原为 Cr
3+
, 铁
2+
，得到铬沉淀预液；
[0008]S2.取预铬沉淀溶液，调节pH为3.5-3.8，沉淀完成后，分离含铬沉淀物与后铬沉淀溶液；
[0009]S3.取铬沉析液，加入氧化剂直至二价铁完全氧化为三价铁，调节pH值，生成磷酸铁沉淀，将含铁沉淀与铁沉析液分离。
进一步地， 所述方法还包括步骤S4. 取沉铁后的液体， 调节pH为7〜10, 直至无沉淀产生， 将沉淀与清液分离， 将清液作为抛光废液的稀释液循环使用。
[0011] 进一步的， 采用pH值为1～3、 固液比为1～5：1的酸性溶液对含铁沉淀进行洗涤， 洗涤后得到磷酸铁产品。
[0017] 优选的，所述步骤S1中，还原剂为铁。
[0017] 优选的，所述步骤S3中氧化剂为液体氧化剂。
[0017] 优选的，所述步骤S3中，氧化剂为过氧化氢。
[0017] 优选的，所述步骤S2中，pH调至3.8。
[0016] 优选的， 步骤S1中， 还原剂的用量为理论量的1.0~2.5倍。
[0017] 优选地，步骤S3中调节pH为<3。更优选地，步骤S3中调节pH为2.75。
[0018] 调节酸度所采用的酸可以是硫酸、磷酸或盐酸，其中硫酸更为经济且环保。
上述电解金属锰阴极板抛光废液的回收利用方法，包括：首先用还原剂将抛光废液中的Cr还原；
6+
, 铁
3+
还原为 Cr
3+
, 铁
2+
，再利用CrPO4与Fe3(PO4)2沉淀范围的pH值差异，将Cr从溶液中沉淀分离。
3+
然后用酸调节pH至2以除去Fe
2+
用过氧化氢氧化成 Fe
3+
然后，将 PO 加入溶液中
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‑
形成FePO4沉淀，最终实现Cr和Fe的分离回收。
[0020] 回收Cr、Fe后，用碱调节pH值至7.5～8.5，使铁、铬、镍完全沉淀分离，最后处理液作为抛光废液稀释液循环使用。
[0021]本专利技术的方法，通过调节pH值，得到更白的磷酸铁产品，颜色更鲜艳，磷酸铁产品经过一次或多次清洗，铁含量大于26%，达到工业级磷酸铁产品质量要求。
详细方法
[0022] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不局限于下述实施例。
将2L抛光废液稀释10倍，稀释后的抛光废液中各物质的含量为：
表1.稀释剂中各物质的含量
[0025] [0026] 后续实施例均采用经过上述稀释后的抛光废液。
[0021] 实施例1
[0028] S1.取稀释抛光废液2L，加入铁粉8.5g，室温反应3h，待Cr
6+
, 铁
3+
还原为 Cr
3+
, 铁
2+
，得到铬沉淀预液；
表2 预铬沉析液中各物质含量
[0030][0031]S2.取预铬沉析溶液，用硫酸调节pH至3.8，沉淀完全后，分离含铬沉淀物与后铬沉析溶液，后铬沉析溶液中各物质的含量为：
表3 铬沉淀后液体中各物质的含量
[0033][0034]S3.取铬沉析液，加入双氧水直至二价铁完全氧化为三价铁，用硫酸调节pH为2.75，生成磷酸铁沉淀，将含铁沉淀与铁沉析液分离。
表4 铁沉淀后液体中各物质的含量
[0036][0037]S4.取铁沉淀后的溶液，加入生石灰使溶液pH为8.0，室温下反应8小时至完全沉淀，分离沉淀物与清液，清液回收作为抛光废液的稀释剂。
表5. 清液中各物质的含量
实施例2
[0041] S1.取稀释抛光废液2L，加入铁粉8.5g，室温反应3h，待Cr
6+
, 铁
3+
还原为 Cr
3+
, 铁
2+
，得到铬沉淀预液；
[0042]S2.取预铬沉析液，用硫酸调节pH至3.7，沉淀完全后，分离含铬沉淀物与后铬沉析液，后铬沉析液中各物质的含量为：
表6 铬沉淀后液体中各物质的含量
[0044][0045]S3.取铬沉析液，加入双氧水直至二价铁完全氧化为三价铁，用硫酸调节pH为2.75，生成磷酸铁沉淀，将含铁沉淀与铁沉析液分离。
表7. 沉铁后液中各物质含量
[0047][0048]S4.取铁沉淀后的溶液，加入生石灰使溶液pH为7.5，室温下反应8小时至完全沉淀，分离沉淀物与清液，清液作为抛光废液稀释液循环使用。
表8. 清液中各物质的含量
实施例3
[0052] S1.取2L稀释抛光废液，加入8.5g铁粉，室温反应3h，等待Cr
6+
, 铁
3+
还原为 Cr
3+
, 铁
2+
，得到铬沉淀预液；
[0053]S2.取预铬沉析液，用硫酸调节pH至3.8，沉淀完全后，分离含铬沉淀物与后铬沉析液，后铬沉析液中各物质的含量为：
S3.取铬沉淀液，加入双氧水直至二价铁完全氧化为三价铁，用硫酸调节pH值
【技术保护要点】
【技术特点概要】
1.一种电解锰阴极板抛光废液的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.采用还原剂还原抛光废液或稀释后的抛光废液中的Cr；
6+
, 铁
3+
还原为 Cr
3+
, 铁
2+
，得铬沉淀前液；S2.取铬沉淀前液，调节pH为3.5~3.8，沉淀完全后，分离含铬沉淀物与铬沉淀后液；S3.取铬沉淀后液，加入氧化剂直至二价铁完全氧化为三价铁，调节pH生成磷酸铁沉淀，分离含铁沉淀物与铁沉淀后液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于还包括步骤S4.取铁沉淀后液，调节pH为7~10，直至无沉淀生成，分离沉淀物与清液，清液作为抛光废液稀释液循环使用。3.根据权利要求1所述的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇、陈发明、魏永明、闫超、毕伟宁、李建军、黄冠汉、黄启友、罗长利、廖英焕、陈元光、李诗远、黄炳龙、谢燕、
申请人（专利权人）：南方锰业集团有限公司
类型：发明
国家、省份、城市：
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