除镍是常用的表面处理技术，通常用于氧化设备的着色和封闭。现在面临环保压力，废水经过预处理后需要达到0.1mg/L，很多工厂已经放弃使用含镍药剂。笔者个人认为，无镍药剂除了价格高，产品化学性质完全可以通过无镍药剂来确定，难度没有含镍废水处理那么难。所以要根据各工厂的情况来选择使用药剂。
含镍废水的预处理不易达标：因为为了保证镀液的稳定性和使用寿命，除了在镀液中加入大量的可溶性镍盐外。还需要加入大量的络合剂、表面活性剂、稳定剂、增白剂和pH缓冲剂等。氧化设备所用的络合剂大多是有机酸，如柠檬酸、酒石酸、氨基磺酸、乙醇酸、苯酚和乙酸等。络合剂中含有多种与镍离子结合的配体。氢氧化镍的沉淀受到阻碍，所以只有破坏络合剂后才能得到良好的化学沉淀效果。从各种品牌的添加剂中，加入不同的络合剂会形成不同类型的配位离子，所以加入的络合剂种类不同，对含镍废水的处理也不同。
目前化学镀镍废水主要采用化学沉淀法处理，若调节pH值，采用石灰作为沉淀剂延长反应时间处理含镍废水，但效果不太好。其他处理方法还有离子交换树脂法、电渗析法、膜分离法、溶剂萃取法等。由于含镍废水成分复杂，现有方法性价比不高，并出现其他问题。如普通化学沉淀法，处理效率差；离子交换法，树脂处理能力有限，树脂易氧化污染；电渗析选择性差，耐久性差，渗透膜易污染；膜分离技术操作难度大，维护成本高；各种酸性废水萃取剂通过溶剂萃取的有效应用还在进一步研究中。（碱性含镍废水萃取剂相对成熟）
我们先来看看普通的化学沉淀方法为什么不能很好地处理含镍废水：这是因为，在溶液中，每个镍离子能与6个水分子进行微弱的结合，当它们被羟基、羧基、氨基等功能基团取代后，就形成稳定的镍配体，如果络合剂中含有多个功能基团，则通过氧氮配位键形成闭环镍配合物，镍配合物的形成使游离镍离子的浓度降低，只有游离镍离子才能与氢氧离子一起沉淀出来。
总之，仍需对化学沉淀法进行深入研究，根据含镍废水本身的特点，找出破坏螯合剂的药剂，才能经济、达标地处理含镍废水。