一种耐高温的印花圆网的制造方法与流程
本发明涉及一种用于纺织印花领域的印花圆网的制造方法，特别涉及一种耐高温、刚性强、韧性好、耐用的印花圆网的制造方法。
背景技术：
：印花圆网又称印花镍网，是圆网印花机必备的耗材设备，是一种无接缝的圆柱形圆筒，表面分布有特定的网目数，一般以网目数来区分，有10目、20目、30目、40目、60目、80目、100目、125目、135目、155目、165目、185目、195目等，根据网目数不同，其规格有周长640mm、688mm、725mm、819mm、914mm、等，长度从到的不同组合，有上百种规格。印花圆网的制造一般采用二次电镀法，第一步是用有色金属镍作为原料。 在电镀槽中，以有色金属镍为阳极，以模具为阴极，在具有特定目数的模具上通过电化学反应制造出单片网（又称“网胚”）；经过一定时间的电镀，达到要求的厚度后，将模具提起，置于模具架上，通过施加外力挤压模具，使镍镀层与模具分离，形成具有特定目数的圆柱体（又称“初镀”）；再将单片网（又称“网胚”）作为原料（又称“苗”）置于电镀槽中，以有色金属镍为阳极，单片网（又称“网胚”）为阴极，通过电镀反应和镍离子的还原、积累，最终得到具有一定厚度和开孔率的成品（又称“二次镀”），即为印刷圆网。 印花圆网在轮转丝网印刷机上使用前，必须根据印刷品种、图案的不同，在印花圆网上进行制版，也就是在印花圆网上制出各种图案。所谓制版工序包括：圆网复圆、感光胶涂抹、高温烘烤固化、感光定型、水洗等。
其中，印刷圆网的“二次镀”与普通装饰电镀有所不同，普通装饰电镀为表面电镀，要求镀层表面光滑、平整、无针孔、具有一定的光泽度；但印刷圆网的“二次镀”，特别是高目数的印刷圆网，单位面积微孔较多，在“二次镀”过程中，随着印刷圆网厚度的增加，网孔变小，因此印刷圆网的开孔率变低。现有的生产工艺，在印刷圆网的“二次镀”中，一般采用一定量的添加剂来控制单根网筋的纵、横向生长比例；国内外印刷圆网生产厂家常用的添加剂有：1，4-丁炔二醇、糖精钠、去离子纯水按一定比例混合，在制造印刷圆网“二次镀”时加入。 印刷圆网在进行复圆高温烘烤固化时，烘箱温度设定为：150-200摄氏度，时间约为1.5小时。传统印刷圆网在进行“二次镀层”工序时，由于添加剂中含有糖精钠，圆网在复圆高温烘烤固化后容易发脆，严重时无法使用，甚至在印刷机上爆炸，严重影响印刷机的正常使用。中国专利申请号.6，名称为“一种耐高温印刷圆网及其制备方法”，虽然也可以得到耐高温印刷圆网，但存在诸多不足：1、基层采用镀镍，在基层的上下表面分别镀有两层中间层，中间层表面镀有铜，两层中间层表面分别镀有镀镍外层。 该制备方法是采用镍铜镍三次复合电镀法，电镀作业须分别在三个不同的镀槽中进行，工件进出镀槽移动频繁，劳动效率低，实际可操作性低；2、采用镍铜镍三次复合电镀法生产的印刷圆网，其网版为两层铜基体和三层镍基体复合组成，在高温烘烤时，由于铜、镍的膨胀系数不同，易造成网版脱层，使用寿命短；3、采用镍铜镍三次复合电镀法生产的印刷圆网，其网版中间为两层铜基体，在常温下及经过高温圆整或胶水高温固化后，铜基体过软，易产生折叠，影响使用。
技术实现要素：本发明的目的在于提供一种耐高温、刚韧耐用的印刷圆网的制造方法，解决了上述技术问题。为达到上述技术目的，满足上述技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种耐高温印刷圆网的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤：步骤①：模具准备；步骤②：初次电镀；制作单网；步骤③：添加剂配制；步骤④：二次电镀；将步骤③中的添加剂加入电镀槽中进行二次电镀；步骤⑤：成品加工作为优选的技术方案：所述步骤①，根据印刷圆网的目数要求，按孔形，制作模具。 作为优选的技术方案：步骤②中，将步骤①制备好的模具放入电镀槽中，槽液由浓度为14-40g/L的氯化镍、浓度为290-360g/L的硫酸镍和浓度为30-50g/L的硼酸组成，以有色金属镍为阳极，模具为阴极。经过电镀反应，在步骤①的模具中镍离子还原堆积形成单层网状，切割成后进入“二次电镀”。作为优选的技术方案：步骤③中，添加剂由浓度为0.2-2g/100ml的水合氯醛、浓度为4g/100ml的1,4-丁炔二醇、去离子纯水组成。 作为优选的技术方案：步骤④中，将步骤②制备好的单网放入电镀槽中，槽液由浓度为14～40g/L的氯化镍、浓度为290～360g/L的硫酸镍、浓度为30～50g/L的硼酸组成，以有色金属镍为阳极、单网为阴极，按比例添加步骤③中的添加剂，通过电镀反应使单网增厚，形成印刷圆网成品。
作为优选的技术方案：步骤⑤中，对步骤④中成型的成品印花圆网进行清洗、烘干、剪切、检测。作为优选的技术方案：采用该制造方法制成的印花圆网适用于纺织品印花。作为优选的技术方案：高温在150℃-300℃之间。本发明的有益效果是：一种耐高温印花圆网的制造方法，与传统方法相比：步骤简单，操作方便，采用氯乙醛水合物替代糖精钠，采用1,4-丁炔二醇和去离子纯水组成新的助剂配方；通过槽液与新的助剂配方的结合，保证了印花圆网的成型效果，使印花圆网具有耐高温、刚性强、韧性好、耐用的特点，采用氯乙醛水合物替代糖精钠组成新的助剂配方，降低了印花圆网的亮度，产生了磨砂效果。 具体实施方式 一种耐高温印花圆网的制造方法，适用于纺织品印花，其中高温在150℃～300℃之间；该方法依次包括以下步骤： 步骤①：准备模具；根据目数要求，压制周长为640mm，长度为的100目丝网，压合孔型，制成模具； 步骤②：一次性镀层；制作单块丝网； 将步骤①制成的模具放入电镀槽中，槽液由浓度14-40g/L的氯化镍、浓度290-360g/L的硫酸镍和浓度30-50g/L的硼酸组成，以有色金属镍为阳极，模具为阴极，经过电镀反应，在步骤①的模具中经镍离子还原积累形成单层筛网，切割成后进入“二次镀”；步骤③：添加剂的制备；所述添加剂由0.2-2g/100ml的水合氯醛、4g/100ml的1，4-丁炔二醇和去离子纯水组成；步骤④：二次镀；将步骤③的添加剂加入电镀槽中进行二次镀； 将步骤②制备好的单网放入电镀槽中，槽液由14～40g/L氯化镍、290～360g/L硫酸镍、30～50g/L硼酸组成，以有色金属镍为阳极，单网为阴极，按比例加入步骤③中的添加剂，添加剂加入量为220ml，通过电镀反应使单网增厚，形成印刷圆网成品；步骤⑤：成品处理；将步骤④形成的印刷圆网成品进行清洗、烘干、剪切、检测。
上述步骤可适用于生产各种长度、周长、网孔大小的印刷圆网，生产出来的印刷圆网具有耐高温、刚性强、韧性好、耐用的特点；特别是对于蜡版印刷，普通的印刷圆网适用性较差，本发明的耐高温印刷圆网具有很好的实用价值和经济价值；文章中所述的模具分为镀镍模具和镀铬模具。若为镀镍模具，在镀单网前，需在镀镍模具上浇注重铬酸铵钝化剂，镀单网后形成单网，通过机械挤压实现单网脱模；若为镀铬模具，在镀单网时，直接放入电镀槽中形成单网，通过机械挤压实现单网脱模。与镀镍模具相比，使用更方便，成型质量更好。 槽液数值示例：实施例一：由14g/L氯化镍、290g/L硫酸镍、30g/L硼酸组成；实施例二：由14g/L氯化镍、360g/L硫酸镍、40g/L硼酸组成；实施例三：由20g/L氯化镍、330g/L硫酸镍、35g/L硼酸组成；实施例四：由30g/L氯化镍、340g/L硫酸镍、45g/L硼酸组成；实施例五：由40g/L氯化镍、360g/L硫酸镍、50g/L硼酸组成；根据单网形成情况选择相应的槽液组合。 以添加剂的数值为例，以单网100目、周长640mm、长度、厚度0.03mm为例，以槽液实施例二为基础槽液；实施例一：以单网100目、周长640mm、长度、厚度0.03mm为例，以有色金属镍为阳极，以100目单网为阴极，在上述槽液配方的电镀液中，通过电镀反应对单网进行增厚，进行“二次电镀”，电流设定为700安培，功率设定为700安培小时，在电镀增厚的整个生产过程中，加入220毫升现有技术添加剂a1，即可得到成品印刷圆网c1； 现有技术添加剂a1为：1，4-丁炔二醇、糖精钠、去离子纯水，充分搅拌，其中1，4-丁炔二醇浓度为4克/100毫升，糖精钠浓度为2克/100毫升。
实施例2：取周长640mm、长度、厚度0.03mm的单网，以有色金属镍为阳极，100目单网为阴极，在上述槽液配方的电镀液中，通过电镀反应对单网进行增厚，进行“二次电镀”。电流设置为700安培，功率设置为700安培小时，在电镀增厚的整个生产过程中，加入220ml现有技术添加剂a2，即可得到成品印刷圆网c2；现有技术添加剂a2为：1，4-丁炔二醇、糖精钠、去离子纯水，充分搅拌，1，4-丁炔二醇浓度为4g/100ml，糖精钠浓度为0.5g/100ml。 实施例3：取周长640mm、长度、厚度0.03mm的单网，以有色金属镍为阳极，100目单网为阴极，在上述槽液配方的电镀液中，通过电镀反应对单网进行增厚，进行“二次电镀”。电流设置为700安培，功率设置为700安培小时，在电镀增厚的整个生产过程中加入220ml本申请的添加剂b1，即可得到成品印刷圆网c3；本申请的添加剂b1为：由氯乙醛水合物、1,4-丁炔二醇和去离子纯水充分搅拌配制而成，氯乙醛水合物浓度为2g/100ml，1,4-丁炔二醇浓度为4g/100ml。 实施例4：取周长640mm、长度、厚度0.03mm的单网，以有色金属镍为阳极，100目单网为阴极，在上述槽液配方的电镀液中，通过电镀反应对单网进行增厚，进行“二次电镀”。电流设置为700安培，功率设置为700安培小时，在电镀增厚的整个生产过程中加入220ml本申请的添加剂b2，即可得到成品印刷圆网c4；本申请的添加剂b2为：由氯乙醛水合物、1,4-丁炔二醇和去离子纯水充分搅拌配制而成，氯乙醛水合物浓度为1g/100ml，1,4-丁炔二醇浓度为4g/100ml。
实施例5：取周长640mm、长度、厚度0.03mm的单网，以有色金属镍为阳极，100目单网为阴极，在上述槽液配方的电镀液中，通过电镀反应对单网进行加厚，进行“二次镀”。电流设置为700安培，功率设置为700安培小时，在电镀加厚的整个生产过程中加入220毫升本申请的添加剂b3，即可得到成品印刷圆网c5； 本申请的添加剂b3为：将氯乙醛水合物、1,4-丁炔二醇、去离子纯水充分搅拌后配制，氯乙醛水合物浓度为0.5g/100ml，1,4-丁炔二醇浓度为4g/100ml。实施例6：取周长640mm、长度、厚度0.03mm的单网，以有色金属镍为阳极，100目单网为阴极，在上述槽液配方的电镀液中通过电镀反应对单网进行加厚，进行“二次镀”，电流设置为700安培，功率设置为700安培小时，在整个电镀加厚生产过程中加入220ml本申请的添加剂b4，即可得到成品印刷圆网c6； 本申请的添加剂b4为：将氯乙醛水合物、1,4-丁炔二醇、去离子纯水充分搅拌后制得，氯乙醛水合物浓度为0.2g/100ml，1,4-丁炔二醇浓度为4g/100ml。 上述添加剂的数值实施例试验汇总表如下：表1试验品室温弯曲试验、150度烘烤、1.5小时后弯曲试验c1弯曲一次后断裂，弯曲一次后断裂c2弯曲一次后不断裂，弯曲一次后断裂c3弯曲三次后不断裂，弯曲三次后不断裂c4弯曲三次后不断裂，弯曲三次后不断裂c5弯曲三次后不断裂，弯曲三次后不断裂c6弯曲三次后不断裂，弯曲三次后不断裂表2试验品室温弯曲试验、180度烘烤、1.5小时后弯曲试验c1弯曲一次后断裂，弯曲一次后断裂c2弯曲一次后不断裂，弯曲一次后断裂c3弯曲三次后不断裂，弯曲三次后不断裂c4弯曲三次后不断裂，弯曲三次后不断裂c5弯曲三次后不断裂，弯曲三次后不断裂c6弯折三次不断裂，弯折三次不断裂表3试验品室温弯折试验、3 00度烘烤、1.5小时后弯折试验c1弯折一次后断裂，弯折一次后断裂c2弯折一次后不断裂，弯折一次后断裂c3弯折三次后不断裂，弯折三次后不断裂c4弯折三次后不断裂，弯折三次后不断裂c5弯折三次后不断裂，弯折三次后不断裂c6弯折三次后不断裂，弯折三次后不断裂根据添加剂值实施例及汇总表表1、表2、表3可知：1、c1和c2在“二次电镀”工艺中，分别采用现有技术添加剂a1和现有技术添加剂a2；c1在室温下弯折一次后和烘烤后均断裂，而c2在室温下弯折一次后不断裂。 原因是现有技术添加剂a2中糖精钠的浓度降低了，所以韧性变好，烘烤后弯曲一次就断裂了；可见现有技术添加剂a1和现有技术添加剂a2的耐高温性能不佳，刚性和韧性较差。
2、c3、c4、c5、c6在“二次镀”工序中分别使用本申请的添加剂b1、本申请的添加剂b2、本申请的添加剂b3、本申请的添加剂b4；由于使用了新型添加剂水合三氯乙醛、1,4-丁炔二醇和去离子纯水，充分搅拌，虽然c3、c4、c5、c6中添加的水合三氯乙醛浓度不同，但均能起到提高印刷圆网刚性、韧性、耐高温性能的作用，因此可以明显地看出本申请的添加剂配方的优势。3、当单张网的规格发生变化时，只需根据规格调整添加剂的用量即可，浓度范围可参考上述实施例。 4、由表1、表2、表3可知，采用本申请的添加剂，可以使印花圆网在150℃-300℃之间具有韧性好、刚性好、耐久性好的特点。5、虽然本发明技术方案中所述的温度范围标为150℃-300℃之间，但该范围是纺织印花圆网烘烤时实际使用时需要的温度范围。实际上，经过测试，当烘烤温度较高时，如500℃时，采用本发明的制造方法生产的印花圆网依然保持了良好的韧性，可以进行多次连续弯曲。本发明的具体实施方式：由于本发明涉及化学领域，适合工业化生产，安全环保。但在化学领域，所使用的化学药品可能具有一定的合理性。 无论是用于生产民用产品还是国防军工产品，在实际操作中，根据具体化学品的合理特性，应配备相应的防护设备，并在相应区域设置警示标志。此外，还需要完善操作人员的知识结构，避免盲目操作，造成安全事故。上述实施例只是为了清楚地说明本发明的描述，并不旨在限制实施方法。对于相关领域的技术人员来说，可以在上述描述的基础上做出其他不同形式的变化或修改。这里没有必要也不可能列出所有的实施方法，由此衍生的显而易见的变化或修改仍在本发明的保护范围内。当前第12页
技术特点：
技术摘要
本发明公开了一种耐高温印刷圆网的制造方法，依次包括如下步骤：步骤①：准备模具；步骤②：一次镀膜；制作单张网；步骤③：配制添加剂；用水合氯醛代替糖精钠，以1,4-丁炔二醇和去离子纯水配成新配方的添加剂；步骤④：二次镀膜；将步骤③中的添加剂加入镀槽中进行二次镀膜；步骤⑤：成品处理； 步骤简单，操作方便，采用新配方的槽液与添加剂的组合，保证了印刷圆网的成型效果，使印刷圆网具有耐高温、刚性强、韧性好、耐用的特点，水合氯醛代替糖精钠组成新配方的添加剂，降低了印刷圆网的亮度，产生了磨砂效果，印刷圆网在制版时更容易上胶，不会出现挂胶等现象。
技术研发人员：翟安民
受保护技术用户：翟安民
技术开发日：2017.08.02
技术发布日期：2017.12.08