用于循环利用城市固体废弃物的方法和体系、和开发废弃固体回收燃料的制作方法
专利名称：城市固体废弃物的回收利用方法、系统及废弃固体回收燃料的开发方法
技术领域：
本发明涉及一种以最小的环境影响完全回收城市固体废物并利用废弃固体回收燃料（WSRF）生产电力和/或氢气的方法和系统。
背景技术：
“废物”一词是指所有不再使用并应被丢弃的产品以及人类活动或自然循环中已经或将要丢弃的任何材料。由于对高效、环保的废物处理和废物作为能源的功能性利用的需求不断增长，城市固体废物处理和回收系统长期以来一直受到研究。
根据这些要求，本发明的第一个目的是找到一种允许最大限度回收废弃物的方法；本发明的另一个目的是提供一种使用废弃固体回收燃料（WSRF）的方法，随后进行能量回收，对环境的影响最小；本发明的又一个目的是提供一种合适的系统，以实现经济高效且能源利用率高的回收方法。
发明内容
根据本发明，利用根据权利要求1所述的方法和根据权利要求13所述的系统，实现了被归类为城市固体废物的材料的完全回收过程。
从属权利要求中公开了进一步的优点。
具体而言，本发明提供的方法的特征在于以下步骤： - 接收 MSW， - 机械分选干湿部分， - 处理干部分以制备 WSRF， - 回收金属，
- 湿馏分的处理， - 稳定有机馏分的精炼， - 散装材料的体积减少， - 工艺空气处理， - 在具有至少一个燃烧室的反应器中气化 WSRF， - 利用工艺产生的气体产生电能和/或生产氢气。
需要指出的是，所有操作和程序都应在提供合适场所的工厂内进行，这些工厂是封闭的，并具有连续运行的强制通风系统，使整个内部环境保持在轻微减压的条件下。该通风系统集中在中央净化系统中，确保消除灰尘和异味。
· 自压缩装置接收城市生活垃圾，经过称重处理后，供给系统并送至设备后部卸料。
垃圾通过自带压缩机的闸门送至此部分，闸门配有自动关闭阀，仅在车辆通过所需的时间内打开。卸货后，垃圾被运送到机械分拣线，在那里用带抓斗的电动液压起重机装载，该起重机为生产线提供原料，并移除所有大块材料，这些大块材料在特殊操作线上被粉碎和缩小尺寸。
干湿部分的机械分选 为系统提供一条或多条分选线，每条分选线的产能最高可达 100 吨/小时。装在分选线上的垃圾首先要经过一个处理阶段，即打开最初收集垃圾的包装，然后进行大小分选。使用低速剪切装置打开包装和大袋以释放内容物，而无需使用任何额外的研磨或挤压动作，因为这些动作会消除区分不同产品类型的各种特征并降低分选过程的效率。
然后，利用带有自身清洁装置的旋转分离器的筛选网格对干湿部分进行机械分类。
这种旋转分离器具有足够尺寸的网格，可以分离以下材料 - 由高热值材料（纸，塑料，布，橡胶等）组成的干物质 - 主要由粗有机物组成的湿物质（通常也混有玻璃，石头等）。
· 干馏分加工和 WSRF 制备 干馏分首先经过加工，去除其中的金属成分，去除其中的每一种金属元素，然后通过配备特殊可扩展网格的特殊粉碎机进行特殊的分级过程，该粉碎机连接到吹扫系统，随后进行清洁和质量增强系统。这些设备的共同作用导致产生废弃固体回收燃料。然后，WSRF 被运送到两个固定压缩机中，并以蓬松的形式直接装载到拖拉机和半挂车上，以运输到热开发工厂。同时，还有一条包装线将材料形成大捆，用拉伸膜收缩包装，以便在热发电系统的计划维护间隔期间临时储存 WSRF。
金属回收利用铁和铝通过电磁作用，即感应电流作用分离。含铁材料在特殊电路中被净化并转化为“铝”。铝被打包成大包。然后，两种回收产品都被送往各自的生产行业进行再利用。
湿馏分的需氧处理该操作基于以下方法的生物氧化反应，该反应发生在老化池上的需氧消化器中，老化池由并联或串联排列的矩形罐组成，标准宽度为 22 米，长度可达 150 米以上。无论是在具有并联排列的罐的消化器中，还是在具有串联排列的罐的消化器中，该方法都具有足够的持续时间以确保有机物的老化和整体生物稳定性。在此阶段，生物质经历剧烈的加速反应，在此期间产生强烈的生物活性以促进可生物降解物质的快速分解。罐安装在完全隔离的系统区域。通过强制通风和定时机械转动来控制约 3 米厚的罐中的生物质的生物氧化反应并保持充分充氧。通风系统由毛细管分布网络组成，可确保均匀的过程并避免任何可能形成的氧气袋。
翻滚操作是通过配备有螺旋钻的特殊桥进行的，确保保持材料的孔隙率，避免形成任何可能导致工艺异常的优先通道。
一般来说，好氧处理包括以下阶段和过程时间： - 加速有机物分解，持续 2-3 周； - 将惰性工艺残留物与生物质分离； - 有机部分老化和稳定，持续 5-6 周。
所有操作，包括物料装载和卸载，都是自动进行的，不需要任何人工干预。
稳定化生物废物（或有机部分）的精炼在需氧处理过程结束时，消化和稳定化的有机部分被输送至最终机械精炼管线，以净化其中的所有惰性成分，例如玻璃、石头、塑料等。
该生产线还可以从加工残留物中回收 WSRF。
该操作也是自动的，在操作结束时，可以获得加工残留物、WSRF 和稳定的生物废物（灰色堆肥），其具有适合生态修复操作的动态呼吸系数 (DRI)。
• 减少散装材料的体积散装材料的加工涉及非常密集的研磨操作，该操作通过挤压材料继续有效地减少体积，同时确保回收所有铁质材料。
破碎的材料被装入特殊的容器中到达最终目的地，如果是合适的可燃材料，则可能是热开发工厂，或者被送到工厂储存。
· 工艺气体处理 该工艺旨在通过抽取空气将每个工作阶段保持在轻微负压下；然后将抽取的空气送至 WSRF 的燃烧循环。抽取的空气通过生物过滤器，以确保在产量和气味消除方面获得最佳效果。过滤器由一层经过适当处理的生物物质组成，该物质具有高孔隙率和扩展的生物活性表面，这确保在产量和气味消除方面获得最佳效果。一组离心风扇将强制空气引入消除系统。机器上使用封闭的传送带和防尘罩有助于减少释放到工作环境中的灰尘量和需要处理的空气量。有机材料的需氧处理池发出的气味更大。这些池子在完全隔离的区域内封闭，并始终保持在真空下（白天和晚上），以防止任何气体泄漏。
本发明的第二个目的是通过气化WSRF并随后用合成气生产电力和/或氢气来利用WSRF的能量。该方法的创新之处在于将以连续均匀流供给的WSRF气化，同时将灰烬熔化并玻璃化，灰烬被分解成惰性物质并包含在其中，并通过组合高效循环系统用气化过程中产生的合成气发电。
WSRF 经过高温气化，反应器中气化反应所需的能量由氧气和燃料炉产生。如果气化系统位于废物存储区，则主要的 WSRF 分类和生成系统实际上位于存储区附近，炉子使用的燃料将是从存储区中积累的生物废物本身的厌氧消化过程中回收的沼气。
气化产生的合成气经过强制净化过程，以便可以用于高效的联合能源循环，例如·带有回收锅炉和通过蒸汽涡轮发电机进行蒸汽循环的吸热发动机，·带有带热发电机的蒸汽循环回收锅炉的燃气轮机，·燃料电池，·涡轮燃气加热装置。
该技术与传统的 WSRF 能源开发系统有很大不同，因为在包括格栅炉或锅炉和/或流化床炉或锅炉的方法中，WSRF 中所含的能量是通过将燃烧过程产生的热烟气中所含的热量直接转化为高压蒸汽来回收的，高压蒸汽在发电涡轮机中膨胀。此外，传统燃烧过程中产生的固体包括炉渣、灰分和过滤细粉，这些通常是不可回收的产品。
相比之下，在本文提出的气化方法中，WSRF 中所含的无机化合物通过高温熔融法转化为可回收矿物（玻璃化矿物颗粒和金属颗粒），同时去除合成气中存在的硫化合物（H2S、CS2、COS），从而回收硫。最后，合成气的快速冷却方法（仅几毫秒）避免了任何二恶英和呋喃化合物的重新形成，而在传统的废物燃烧方法中，这些化合物会由于炉烟在 250 至 300°C 的温度范围内冷却而重新形成。
本发明的另一目的是提供实施上述方法的系统。经发现，该系统最能满足优化城市固体废物回收利用的需求，对环境的影响最小，并且使用废弃固体回收燃料，该系统包括-用于连续均匀供应WSRF的系统(A，B)-具有至少一个燃烧室的气化反应器(8)-颗粒收集罐(13)-气化反应器(8)的出口通道(15)-用于水淬的段(16，17)-用于酸洗的段(18)-用于碱洗的段(19，20)-用于初步消除硫酸的段(21)，-用于消除细颗粒的段(22)-用于消除有机硫化合物的催化剂(27)-用于消除残余硫酸的段(28)-用于产生电能的联合循环系统和/或用于产生氢气的系统。
为了更好的理解该方法和系统的特点，现在将结合附图对该方法和系统进行详细描述，其中图1A示出了螺旋进料器系统的示意图，图1B示出了倾斜进料器系统的示意图，图2示出了气化反应器的示意图，图3示出了清洁和过滤系统的示意图，图4示出了紧急燃烧室、催化剂和清洁方法的示意图。
具体实施例方式：WSRF供给系统由于WSRF在尺寸和化学物理特性方面属于均质燃料，该方法不需要任何预处理，因此燃料可以以“蓬松”的形式供给，而无需像其他气化工艺那样进行任何额外的挤压和/或颗粒制备。
将 WSRF 输送到气化反应器 8 的方法特别新颖，因为所使用的技术允许燃料连续均匀地流入反应器。
由于使用 WSRF 等均匀的燃料，连续供给方法可以获得稳定的气化和相对于气体本身的体积和热值的稳定的合成气生产率。
图1中，用两个不同的图A、B表示向反应器8连续供给WSRF的系统，该系统包括： -WSRF存储仓库 -WSRF从存储仓库到定量接收器(2)的运输系统(1) -WSRF从定量接收器(2)到进料系统(5)再到气化反应器(8)的运输系统(3) -带阀门的双密封系统(4) -带氮气的惰化系统 -WSRF向气化反应器(8)供给的运输系统(5) -附加容量回收系统(6)。
如图2所示，WSRF通过进料系统5供给高温反应器8，进料系统5可以是冷却螺旋进料器或斜坡进料器。由于由氧气和沼气(或天然气或LPG)供能的炉子11产生的热能，气化反应器8中的还原环境维持在高温，从而允许气化发生。WSRF中的挥发性组分立即被气化，而挥发性较低的碳质部分沉积在反应器8的下部9上，随后被气化。由于反应器中的反应时间足够长(<2秒)，合成气中存在的大分子组分在反应器的上部10中转化为简单分子(H2、CO、CH4、CO2、H2O)，从而确保热力学平衡。 由于反应器的横截面积很大，气化生成的合成气以2～4m/s的上升速度从反应器中心向反应器壁面稀释，从而避免了将大量的碳和熔融矿物颗粒物输送到反应器出口。
通过在高温反应器的下部和上部区域控制加入超过化学计量量的氧气，并且由于由此产生的放热反应，气体出口 15 处的温度达到 1100°C。为了避免由向上流动的合成气输送的灰烬熔化，应避免温度高于 1200°C，因为灰烬本身的冷凝会堵塞急冷器 16 之前的系统部分。
反应器上部 10 处，供应系统上方安装了一组炉子，用于轻微搅拌合成气，以优化温度均匀性。这种均匀性可防止形成任何较冷上升流（<800°C）的风险，而这种上升流会导致焦油等长分子链的产生。
在反应器 8 的下部 9 中，WSRF 的无机成分（即金属和矿物）在平均温度 1500 至 1700°C 下（更具体地说约为 1600°C）熔化。熔融材料通过重力收集到熔化坩埚 9 中。通过添加沼气（或中性气体或 LPG）和纯氧将坩埚保持在工作温度，并保持足够的时间以获得熔融材料的混合。
一组炉子水平地位于熔炼坩埚9的径向清洗槽内，它们提供所需的热能，使WSRF中原有的矿物和金属等无机材料保持液态，从而保证熔炼坩埚中的液位稳定。其次，上述炉子产生的气流产生的动态脉冲足以防止以下危险，即入口槽中的任何未燃烧的WSRF被意外地直接输送到坩埚9的清洗槽中。熔体通过通道12进入颗粒储存槽13，在那里由于水淬而凝固，产生玻璃化和金属化的不可过滤矿物颗粒。
另一组炉子垂直安装在坩埚清洗槽的出口处，这意味着产生的热量能够熔化任何最终材料，这些材料由于收集锅中上升的蒸汽和矿物和金属颗粒的液压破碎引起的冷却而凝固。
为了避免合成气通过熔炼坩埚9的洗涤槽从气化反应器流出到外部，在熔炼坩埚上直接连接有矿物及金属颗粒收集槽13。
·无法过滤的矿物和金属颗粒的玻璃化大约7%被引入气化系统的WSRF以惰性玻璃化矿物和金属颗粒的形式返回。
为了确认其成分，罗马大学对玻璃化矿物颗粒样品进行了各种转移试验和相关分析。结果如下表1所示。表1-惰性渣沉积物的排放浓度限值
*可以使用 TDS（总溶解固体）因子代替硫酸盐和氯化物值。
基于这些分析，玻璃化矿物颗粒还可用于以下应用·混凝土添加剂，作为砾石的替代品·道路建设·园林绿化·天然石材的替代品·用作喷砂材料，而金属颗粒可以送往铸造厂进行回收利用。
合成气淬冷净化如图2所示，合成气在此部分被冷却净化。所有不需要的化学物质和有机残留物都被从合成气中除去，以利于其回收利用。从高温反应器8的上部15流出的合成气进入以下阶段-用水淬冷（16、17）-酸洗（18）-碱洗（19、20）-初步消除硫酸（21）-通过湿式静电过滤器消除细颗粒（22）-催化消除有机硫化合物（27）-消除残留硫酸（28）。
未经处理的合成气离开反应器时的温度为 800 至 1200°C，更具体地说约为 1100°C，在淬火阶段 16 中用水冷却，直到温度降至 90-95°C。这种突然冷却可以“冻结”由高温反应器引起的热力学平衡，从而避免进一步形成二恶英和呋喃。如上所述，这种快速冷却方法的特殊之处在于不使用通常用于冷却流体的技术设备，例如热交换器和其他设备。
冷却方法所需的热量来自于淬火回路中使用的水的蒸发。
工艺水处理最后阶段重整后的汽化水几乎全部用于碱过滤阶段的冷凝处理。
合成气处理在淬火阶段16蒸发出的冷却气体进入酸洗阶段18进行进一步处理。WSRF中的氯化物和氟在高温反应器中形成HCl和HF。这些成分在水淬火阶段溶解，产生高酸性pH值。
由于在 pH < 3 的条件下进行处理，未处理合成气中所含的挥发性重金属以氯化物和氟化物的形式溶解，从而从合成气中除去。导致酸形成的其他化学物质，如 H2S、SO2 和 CO2，继续保持气态并进入后续处理阶段。淬火水和酸洗液在闭环中运行，对其进行脱气，然后送至沉淀和过滤工艺以分离固体物质。
净化后的洗涤液经过热交换器冷却后，通过回路中的泵送至淬火装置。
在碱洗阶段 20 中，合成气流输送的来自前一酸处理阶段的液滴被中和。为此，通过添加 NaOH 将洗涤液的 pH 值保持在 7-7.5 的水平。剩余的水来自 WSRF 中所含水的冷凝和冷却过程中产生的水蒸气，这些水蒸气从淬火阶段流出并被送往化学物理系统进行工艺水处理。
在再生阶段，通过将三价铁转化为二价铁，然后用空气重新氧化，硫化氢分解为元素硫和氢气。在脱硫阶段 21 中去除 H2S，其中通过将液体精细蒸发到洗涤器中来确保合成气与液体溶液的接触。
在再生阶段，亚铁离子被氧化，脱硫液随后再生，硫元素被分离。沉淀后，硫在压滤机中脱水并从工艺中除去。
脱硫阶段之后，气体在与前一阶段相同的温度下在湿式静电过滤器 (EFU) 22 中进行处理。此处理阶段的电物理方法可以消除合成气中仍然存在的挥发性颗粒和气溶胶。该系统还打算在半封闭的水回路中再循环，以将部分污染水输送到氧化阶段，重新形成来自蒸发阶段的清洁水，并使工艺水处理系统结晶。
• 水压保护和紧急燃烧室高温反应器和合成气处理阶段均在轻微过压条件下（高达 100 Å）运行，以避免空气中的氧气渗入，从而导致爆炸性气体混合物的形成。
如图3所示，合成气处理部分主管道23连接有水压保护24，水压保护24起安全阀作用，当压力突然升高超过安全限值时，合成气通过水压保护直接输送到安全燃烧室25进行燃烧。
紧急燃烧室 25 是一个重要的安全元件，因为如果发生任何系统故障，气化过程不能突然中断，并且在任何情况下都必须以安全的方式处理气体。
工艺水处理工艺水主要由气体处理阶段凝结的水蒸气组成，部分来自 WSRF 中的水分，部分来自气化和燃烧过程。
该装置用于净化合成气酸碱处理产生的工艺水。冷凝水流中含有金属和盐。
化学物理处理的主要阶段是·氧化·沉淀·沉降·中和·蒸发和结晶。
处理的最终产品是：·金属氢化物和碳残留物的浓缩物·混合盐。
从最后一个处理阶段蒸发出来的工艺水被冷凝并用于蒸发塔的冷却回路中，从而确保系统不含回流液。从碱处理阶段流出的工艺水随后被送往氧化槽。通过添加过氧化氢对其进行氧化，从而将溶解在水中的硫化氢转化为溶解的硫，以避免在后续处理阶段中硫化氢气体的泄漏。同时，将二价铁转化为三价铁，以改善沉淀条件。搅拌器确保在氧化阶段的强烈混合作用。在碱处理产生的液体氧化后，浑浊的碳沉积物和来自初始淬火回路的清水被输送到冷凝水储罐，该储罐是在冷却过程的所有气体处理阶段中产生的。该存储区域使液体有组织地流向后续处理阶段。
通过添加苛性钠将 pH 值从设定的 8.5 调整到 9.0，从而分离重金属氢氧化物。通过多孔膜添加 CO2 会使溶解在水中的钙以碳酸钙的形式沉淀出来。由碳颗粒、碳酸钙和金属氢氧化物组成的污泥被送往随后的储存和脱水阶段，在那里被泵入清水阶段的中和系统。加入盐酸以中和沉淀产生的工艺水，然后将其送往随后的离子交换器。中和阶段使氯酸钠和氯酸铵在蒸发阶段以盐的形式结晶出来，否则由于碱性 pH 工作值，它们会随水一起蒸发。
两个阳离子交换器用于输送钙、锌和其他金属的残留物。当一个模块运行时，另一个模块进行再生。在再生过程中，保留的金属离子被钠离子取代，然后在运行阶段将钠离子转移到水中，以保留金属离子。盐在蒸发系统中结晶。产生的水蒸气被冷凝并送入冷却回路，以部分补偿运行蒸发塔所需的重整水。结晶水溶液用离心机处理以除去盐晶体。该过程不会产生任何废水，因此没有回流液。
来自 WSRF 的水只能部分满足蒸发冷却回路的需求，尤其是在夏季。因此，需要连接到工业主水管进行冷却，并连接到饮用水主水管进行卫生处理。或者，在某些地理条件下，为了回收处理过的工艺水并节省水资源，可以在第三方的帮助下将液体废物（即污水渗滤）处理部分安装在气化系统中。
氧气生成系统空气分馏系统产生纯氧、氮气和压缩空气。氧气用于热处理，氮气用于组成系统中的各种惰性元素，压缩空气用于维修和维护操作中的控制、调节和密封元素。在某些情况下，空气分馏系统不是气化系统的组成部分；相反，气化过程所需的氧气是通过低压管道从附近的外部系统供应的，该系统生产用于各种工业用途的工程氧气。
· 发电净化后的合成气可输送至下列系统，开发其能源潜力： · 经过一个或多个压缩阶段后，送入燃气轮机；与蒸汽轮机组合循环，仅发电，或通过共生循环，产生蒸汽和/或热水； · 与共生循环组合燃气发动机，可发电、产生蒸汽和/或热水； · 内含熔融碳酸盐或以固体氧化物为动力的可燃电池发电，与再生循环组合，产生蒸汽和/或热水，或通过蒸汽泵产生冷能。
合成气也可用作以下设备的气体燃料：· 工业锅炉；· 热电厂，甚至是“涡轮气体”类型的热电厂；· 工业窑炉。
在合成气燃烧产生热能和电能的过程中，本方法提供的合成气强制净化过程确保符合有关大气排放的大量污染物，例如酸性气体（HCl，HF），硫氧化物和颗粒物形式的物质的规定，同时排除二恶英和呋喃等有机氯化化合物的存在。
由于本发明的气化系统对环境的影响减小，WSRF 可以理想地用于确保重复描述的好处的系统中，具有可靠的响应和先进的技术解决方案，因为 WSRF 确保最大限度地回收废物中所含的资源，同时将环境影响限制到最低限度，因为它将送往最终储存的残余物的百分比降低到基于实际处理的废物重量的最低 20-25%；保证最大限度地回收和再利用金属（铁、铝、金属颗粒）和建筑部件材料（矿物颗粒）以及环境修复，减少宏观和微观空气污染排放方面的环境影响，允许合理利用水资源，
确保加工残留物完全惰性且稳定并准备好最终储存。
权利请求
1.一种回收城市固体废物（MSW）的方法，具有最小的环境影响并使用废物固体恢复燃料（WSRF），包括以下步骤： - 接收MSW，机械地对干燥和湿的分数进行机械分类，处理干燥的分数，准备WSRF，准备WSRF，制备WSRES恢复金属， - 恢复材料 - 启动材料 - 改进 - 改进 - 固定 - 良好的方法 - 固定 - - - - - - -- - - - -rycip for - - --改进将WSRF在具有至少一个燃烧室的反应器中 - 产生电能和/或从该过程的气体中产生氢。
2.一种权利要求1所主张的方法，其特征在于，带有机械排序设备的馈线电路收到了市政固体废物，在称重后，它可以去除任何大块材料。
3.根据权利要求1或2的方法，在塑料炉盖包装后通过缓慢旋转的袋开瓶器打开了该方法，干燥和湿的零件是通过用自我清洁设备的旋转分离器的筛选网格进行机械排序的。
4.该方法根据权利要求1到3中的任何一种，其特征在于干燥部分的处理和WSRF的制备，包括 - 卸下金属部分的步骤， - 通过可扩展围栏的切碎机进行 - 吹栅栏， - 吹以 - 洗涤和质量增强。
5.在权利要求1到4中的任何一种中所主张的一种方法，其特征在于金属是通过电磁和涡流作用回收的。
6.根据权利要求1到5中的任何一种，该方法的特征是，湿分的处理是一种有氧治疗，包括生物氧化，包括2-3周的有机物分解的步骤， - 分离惰性处理残留物与生物量和稳定式of of of of in 5-周期机械转弯。
7.索赔的一种方法，其中强制通风是通过毛细管空气分配网络和机械旋转来实现的 - 螺旋螺钉在机械线上进行了稳定的有机部分，玻璃和石材等机械片段被丢弃，并通过塑料片段和稳定的构造量; - 含有材料 - 过程空气处理包括以下步骤a）从每个过程阶段提取空气并保持负压条件，b）将一部分提取的空气发送到WSRF的燃烧周期，并将其余的空气送入空气处理系统。
8.根据权利要求1到7中的任何一种方法，其特征在于WSRF的气化包括以下步骤： - 连续，均匀地将WSRF供应到具有至少一个燃烧室的反应堆（8）， - 通过oxy - the - wsrf srf srf通过熔化的颗粒，其中所在炉中使用的沼气起源于有机分数的厌氧消化过程。
9.权利要求8中所主张的一种方法，包括：在轻微压力的条件下操作反应堆和气体处理阶段，其中压力高于 - WSRF的碳质部分在反应堆的下部捕获坩埚（9），其中温度是1500和1700°C，均一温度为1600°C。反应器（8）在800至1200°C之间，优选为1100°C， - 一组炉子位于反应器（10）的上部（10）（10）（8）的上方，这些炉子在WSRF进料系统上方，这些熔炉会引起轻微的搅动以优化温度均匀化，以优化温度均匀化， - 坩埚（9）维持在fice架上由和cogas by 和供应（11）。
10.一种根据权利要求1到9中的任何一种方法，其特征是反应堆上部（10）的气体（8）输入以下阶段： - 用水淬灭（16，17）， - 酸洗涤（18）， - 碱洗涤（19，20）消除残余硫酸（28）。
11.根据权利要求10，在淬灭阶段（16，17），生成的气体被冷却至90至95°C的温度；
12.根据权利要求1到11中的任何一种方法，其中氢的产生包括通过两阶段的水气体移位催化剂反应去除CO的步骤， - 通过膜分离和压力旋转的吸附进行纯化。
13.一种用于将城市固体浪费回收的系统，具有最小的环境影响和开发废物燃料（WSRF），该系统包括： - 一个系统（a，b），用于连续且均匀地提供WSRF， - 气化反应器（8）具有至少一个燃烧室（13）的燃烧室（15）的煤气液（15），以下是17（15）酸洗涤（18）， - 碱洗涤的部分（19，20）， - 最初消除硫酸的部分（21）， - 消除细颗粒的部分（22）， - 一种消除有机硫化合物的催化剂（27）， - 用于消除残留硫酸的部分，用于消除水中的氢（28），用于氢化循环，并产生氢的循环和/或/或/或产生。
14.在权利要求13中所主张的系统，其中（a，b）连续且均匀地提供WSRF的系统包括： - WSRF存储仓库， - WSRF从存储仓库的运输系统（1）从存储仓库到定量接收器（2），然后使用量子的运输系统（3）带有阀的双密封系统（4） - 具有氮的惯性系统， - 用于向气化反应器提供WSRF的运输系统（5），以及 - 额外的容量回收系统（6）。
15.根据权利要求14的系统，其中用于向气化反应器（8）提供WSRF的运输系统（5）是冷却螺丝馈送器或坡道馈线。
16.权利要求13的系统，其中反应堆（8）包含上部（10）和具有熔化坩埚的下部（9）。
17.根据权利要求13至16中的任何一个，其中粒子收集罐（13）通过通道（12）连接到坩埚（9）。
18.根据权利要求13至17中的任何一个，其中的任何一个，其中氧气炉（11）安装在上部（10）和下部（9）和反应器（8）的通道（12）中。
19.根据权利要求13至18中的任何一个，其中的任何一个用于消除细颗粒的部分（22）包括湿静电滤波器。
20.在权利要求13至19中所声称的系统中所要求的系统，其中为消除细颗粒和催化剂（27）的零件（22）之间提供水压保护（24），以消除有机硫化合物，水压保护（24）直接连接到紧急燃烧室（25）。
21.权利要求13至20中的任何一个系统，其中发电的系统包括燃气轮机和发动机。
22.权利要求13至21中的任何一个系统，其中生成氢的系统包括CO去除单元，膜分离单元，压力摆动吸附单元，氢压缩和存储单元。
全文摘要
本发明涉及一种完全回收城市固体废物，具有最小的环境影响，并产生废物固体恢复燃料（WSRF），以生产电力和/或氢，从而通过在反应堆中加剧WSRF来获得（8），从而在北部和无机组成部分中进行了摩尔的介导，从而使较摩尔的介导了摩尔。
文件号码/
出版日期：2007年5月23日申请日期：2005年6月17日优先日期：2004年6月17日
发明人： 申请人：Soren 环境AG