化学镀镍一磷合金的废液处理.pdf

25、三废治理。近年来，以亚磷酸二氢钠为还原剂的化学镀镍磷在国内外工业生产中得到广泛应用，取得了显著的经济效益。用磷酸二氢钠作为还原剂还原镍离子，需要不断加入硫酸钠和硫酸镍，还要加入氢氧化钠来调节镀液中酸盐和硫酸盐的浓度。酸盐和硫酸盐的浓度不断升高，造成镀液性能变坏，需要除去镀液中部分亚磷酸氢钠和硫酸钠，或将镀液报废。目前，我国一般采用报废镀液处理。但对废液的处理很不完善，有的甚至直接排放。处理废液的方法2.1树脂交换回收，延长镀液寿命。废镀液中的硫酸钠无法除去，废液中磷含量很高，氮浓度大大超过排放标准。采用树脂交换法处理电镀废液，只能降低其中有害成分，而不能使废水达到允许排放标准，而且树脂交换法操作也比较复杂，成本较高。采用树脂交换法处理清洗水是可行的。2.4电渗析法。亚磷酸钠和硫酸钠有选择浓度，大大延长了镀液的寿命。但此法还有待进一步改进，当溶液中加入氢氧化钠或碳酸钠，pH值达到7.5时，水溶液中就会结晶出亚磷酸钠和硫酸钠。经济还原法在金属杂质积累后，加石灰与Ni(OH)反应，会产生大量的硫酸钙和磷酸钙沉淀，此时废液中化学需氧量仍较高，应将废液经中和处理后直接排放，沉淀物化学性质稳定，不含P0和有机物。大量的磷进入水中，使水质恶化。 HNL化学镀镍金工艺中清洗水的处理在HNI工艺中我们所有的清洗工序都采用间歇流清洗，必备的清洗米级槽内增设喷淋清洗。清洗水的处理。镍离子镀层法有不溶性电极的电解回收，以碳钢为阴极，一般采用磷酸钠、氢氧化钠电解分解为微小的镍磷颗粒，或将镍磷以可控的方式镀在钢板上，两种方法处理后的废液浓度在20-500mg左右，还未去除，所以此时废液尚不宜直接排放，镀后清洗较困难，镍含量可控制在1.0以下，可采用间歇式三级逆流清洗配合部分补水。

由于碱洗槽操作温度波动较大，碱洗槽补充。从一段槽出来的淡水加入终槽清洗，可直接进入酸洗作业；必要时可先进行洗涤、中和，再进入酸洗作业。经酸洗、除锈、活化后进行清洗。当终洗槽酸度、杂质浓度超标时，一段清洗槽部分引入中和槽，调节沉淀池pH值至，废液中重金属离子将以氧化物形式沉淀，离子浓度达到允许排放标准，废液中和至H6~8后方可排放。必要时，在二次浸出回收槽和全槽间歇补水中加入喷淋清洗，镀件化学镀镍后分两段循环清洗，大大减轻了逆流清洗的负荷。第一回收槽中的回收液可用于补充镀槽水损失，补充第一、二回收槽。树脂交换坑处理，处理废清洗槽镍离子滩控制指标为20mg液体处理实践。当老化到一定程度时，如果用目前的技术去除化学镀镍工艺难度大，镀层质量也受到影响。如何延长镀液寿命是没有止境的。最终镀液还是需要报废。NHL化学有机酸10~20POF，有机酸，十二烷基苯磺酸钠Nl'可在土壤中富集，影响农作物；水中的'影响渔业生产，危害人体健康。H.PO4.2处理方法4.240（w1）工业烧碱溶液调节废液微量PdCl！或少量镀液分解产物。反应完成后，000mg/L。然后将废液在70℃下蒸发浓缩至原液体积的5oy4，每升原废电镀液加入120生石灰，搅拌均匀，搅拌均匀后，放入焚烧炉中焚烧。

实践证明，焚烧后残渣的化学稳定性良好。化学氧化中和沉淀法在27.5(wt%时轻微搅拌，控制反应温度不超过24h，沉淀离心过滤，此时废液中含有10mg、Ca(OH)、CaC。沉淀用浓硫酸熟化17(,184。镍及其化合物的规定应用含量小于100mg、“kg。计算每处理一次镀液可得470磷肥，远低于1.0mg/L。NaOH、CaSO、Ca(O)含量可补充碱洗，一部分用于处理酸性废水，一部分浓缩40(wt)后用于调节废镀液pH值。处理废液的要点是回收大部分有用成分。4.2.3电化学氧化沉淀法每立方米废镀液中加入35-45kg工业盐溶液。搅拌均匀后PO2完全氧化，化学氧化使大部分有用成分析出，特别是镍以金属形式析出。缺点是次氯酸钠发生器投资较大，目前还不能工业化应用。要延长化学镀镍磷溶液的寿命，电渗析是一种很积极的方法，这是我们今后研究的方向。焚烧法和氧化沉淀法虽然是比较有效的处理方法，但也存在成本高、残渣中含有镍化合物的问题，仍需进一步研究更加廉价有效的废电镀液处理方法。，鲍敬基。电镀与环保，1990.1日期编辑张建设宝电镀材料有限公司河心路4447号：电话**j******。特此告知Vip信息用户