切削液净化再利用系统
开发背景
目前，我国约有800万台机床，其中相当一部分在加工过程中需要用切削液进行润滑和冷却。机床在运行过程中，切削液中会混入大量颗粒物（杂物、灰尘）和杂油（导轨油、主轴油、液压油）。这些杂质携带大量细菌和微生物，迅速繁殖，吞噬切削液的有效成分，共同造成切削液失效、变色、发臭、成为废液。
《国家危险废物名录（2021年版）》HＷ09油/水、碳氢化合物/水混合物900-006-09：使用切削油、切削液进行机械加工过程中产生的油/水、碳氢化合物/水混合物或乳化液属于危险废物。显然，机械加工行业切削液废液属于危险废物，必须按照危险废物相关法律法规进行妥善处理。
《中华人民共和国环境保护法》于2015年实施，加大了对环境违法行为的处罚力度。如果发现企业违法排放污染物，将面临罚款、停业、关闭等法律处罚，且罚款按日累计，不设上限。企业法人、管理人员及相关责任人将受到拘留、追究刑事责任等法律处罚。
技术原理
鲁虹科技以其自主研发的专利技术——水力空化为核心技术，结合多级过滤、共气浮、流体切割等多重技术手段，在水力切割和高低压瞬时转换的作用下，完成切削液废弃物多相（水、油、颗粒物）结合态团聚体的相变，从根本上解决了传统技术无法有效分离多相结合态团聚体的难题。同时通过纯物理手段进行杀菌、除臭，最终实现切削液资源的回收再利用。
产品系列及技术指标
产品优势
1、全面解决方案，有效解决切削液使用中的颗粒物、杂油、异味三大难题
2.纯物理技术，不破坏切削液的有效成分，处理后的切削液经检测符合重复使用要求
3.24小时在线自动处理系统，使用方便，维护工作量小
价值
1、降低生产成本：延长切削液使用周期（>2倍）、实现资源循环利用（>50%）、减少危险废弃物排放（>60%）
2、延长刀具寿命：减少刀具磨损，控制加工温度，延长刀具寿命
3、提高加工品质：去除微米级颗粒，减少工件表面划伤，保证精密加工，提高产品合格率
4.降低环境风险：减少危废排放，减轻环境负担，防范环境法律风险
5.改善职业健康：抑制微生物、消除异味、避免皮肤损伤、降低就业风险
应用效果
测试报告
应用
鲁虹科技“精来利”产品在机械加工行业得到广泛的推广应用，鲁虹科技通过深入用户使用现场，对用户需求进行深入调研和了解，为满足不同用户的需求，鲁虹科技为用户提供切削液资源再利用，提供全自动切削液集中供液净化处理、铝切割带液处理、定点净化处理、在线循环净化处理、切削液全自动智能配液处理系统、切削液槽清洗等应用方法和解决方案。
方法一：全自动切削液集中供给及净化处理
基于物联网的技术机制，通过安装各类传感器及PLC控制器，构建智能控制系统，对切削液的配比、供给、净化等功能模块进行自动控制和管理，实现切削液管理的智能化。
适用设备：
精来利-全自动集中切削液供给系统
操作模式：
大型集中净化及供液
模式优势：
1.维护量低：智能管理系统，自动检测，智能处理，无人值守
2、经济效益显著：24小时不间断全自动运行，节省人工成本
3、处理效果优异：可达到深度处理，处理后的切削液品质更佳，回收利用效果更佳
4.改善车间环境：采用管道输送方式，避免切削液输送时产生滴漏和异味
方法二：用液体处理铝屑
利用精来利设备，通过现场的铝屑液收集坑，可以将铝屑液全部净化并重复利用；再通过全自动智能配液系统补充新液。
适用设备：
智能版,智能版A20,全自动集中供液系统
操作模式：
定点区域集中净化处理
模式优势：
1、实现全自动铝屑带液净化处理；
2.起效快、治疗效果稳定、适应性强
方法三：固定净化处理
“精来利”设备安装固定位置，将机床在线液、置换液、滴出液等通过集液车或管路输送至设备内处理，净化后的切削液可暂存于储液罐内，也可通过集液车或管路输送回机床储液罐内重复使用。
适用设备：
京来利-智能版,京来利-智能版A20
操作模式：
固定区域集中净化
模式优势：
1.维护成本低：设备全自动运行，可无人值守
2、经济效益显著：24小时不间断运行，处理能力大
3、处理效果优异：可达到深度处理，处理后的切削液品质更佳，回收利用效果更佳。
方法四：在线循环净化处理
将“精来利”装置移至机床旁，通过柔性软管将“精来利”与机床槽内的切削液连接，然后进行一对一的净化处理。可根据需要随时采用在线循环方式对特定机床进行净化，也可根据工厂排程对所有机床逐一进行净化。
适用设备：
京来利-智能版,京来利-智能版A20
操作模式：
一对一净化处理
模式优势：
1.灵活便捷：根据需要对单台机床进行净化，效果迅速
2.适用性强：不受切削液供给方式及工厂规划限制，无需改造工厂设施
3、加工效果稳定：对于不同品牌、不同浓度的切削液，该模式可以实现不混合、不交叉污染，安全稳定。
应用方式五：切削液全自动智能配液系统
可快速、精准地将切削液原液与水混合，提高切削液调加效率和所用切削液品质。设备利用文丘里原理，精准吸入所需切削液原液与水，按照设定配比混合，再配合搅拌器、循环泵，使切削液混合更加充分，使每一滴微小的原液都被水分子紧紧包裹，提高水基切削液品质。设备配备PLC中央控制系统，可控制系统全自动运行，并与企业MES系统共享数据，实现精益管理。
适用设备：
切削液全自动智能配液系统
操作模式：
固定处理
模式优势：
1、切割波原液与水按定量比例混合，无需耗电；
2、利用文丘里原理，可准确吸入所需切削液；
3、吸入原液的量与水流量成正比，可随水流量自动调节；
4、内部混合室具有正负压变化，可使切削液与水更加容易混合；
5、整套设备无任何耗材；
6、设备可进行多参数监控，可监测切削液的pH值、电导率、使用情况、液位等参数；
7、设备配备中央控制系统，设计有PLC用于数据运算、存储；设计有传输模块用于将数据传输到MES系统或导出；设计有触摸屏用于显示系统状态、设置技术参数、显示异常或报警内容；
8、当设备发生堵塞或工作异常时，具有自动报警及停机自锁保护功能，并具有故障诊断及显示功能，可快速处理异常；
9、设备集自动搅拌、自动加液于一体，接好原液管、水管后，即可实现无人值守自动加液，使用过程中无需关闭切割设备，无需过多的人工干预。
使用方法六：切削液槽的清洗
鲁宏科技机床油箱清洗机是一款工业级设备，具有清洗机床油箱、过滤金属加工液、储存和转移加工液等功能。油箱清洗机配备的高速旋涡风机可通过管路切换、抽取液体和颗粒、或排出液体，在设备内部形成负压或正压。油箱清洗机配备可定制的两级过滤器，可滤除混入液体中的固体颗粒。油箱清洗机自带储液罐，配备万向脚轮，具有临时储存和转移机床加工液的功能。
洗罐手具有吸料速度快、结构紧凑、移动方便、操作简便等特点，产品功能齐全，工作效率高，过滤后的金属加工液在一般条件下可满足回收利用要求，延长加工液使用周期，降低生产成本，减少危险废弃物排放。
产品功能及特点：
申请地点