概括：
对氨基苯酚的制备方法很多，有对氨基苯酚铁粉还原法、对氨基苯酚加氢法、硝基苯电解还原法等。其中加氢法若研究成功，将大大提高对氨基苯酚的产品质量，降低成本，弥补铁粉还原法的不足，特别是解决资源浪费和环境污染问题。本研究的创新点在于：利用纳米催化技术，借助催化加氢，将氯碱生产过程中副产的氢气利用起来，节约能源，走清洁生产之路，符合国家产业政策。本文主要研究对硝基苯酚的液相催化加氢，研究不同溶剂及配比、不同催化剂、不同温度条件下加氢反应过程中各因素对产品质量和收率的影响，同时研究加氢反应产生的“三废”的处理方法，特别是废水的处理方法。 通过大量的实验，并借助液相色谱和化学分析方法进行定性分析，研究结果表明对氨基苯酚液相加氢合成及后处理是无污染、清洁的过程。本研究在溶剂方面，分别以甲醇、乙醇、乙醇-水、水为溶剂，在保持其他反应条件不变的情况下，对对氨基苯酚的质量和收率进行了大量的实验。同时在催化剂的选择方面，对纳米镍、雷尼镍、铂碳等进行了大量的实验。其次，对反应温度、压力对加氢反应的影响进行了大量的实验，获得了大量的实际数据。经过总结归纳，得出以下几点结论：1、溶剂：以乙醇：水（3：1）为反应溶剂。 2、催化剂：采用雷尼镍作为加氢催化剂，尤其是纳米镍，使用起来最经济。3、反应温度：最佳反应温度为95-105℃。4、加氢反应压力：1.5-2.0MPa。另外，对对氨基苯酚生产过程中产生的“三废”的处理也进行了一些研究，废水可用溶剂提取后焚烧处理，废催化剂可回收再利用。
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