处理不锈钢反应釜化学镀镍

化学镀镍的处理多是小型工件，对于大型工件，如20立方米的不锈钢反应釜，基本没有处理。

大型反应堆工件的搬运主要存在以下困难

（1）与大型工件相配套的前处理槽、电镀槽的投资较大，且由于这些大型工件并非大批量生产，一旦加工完毕，会导致大槽闲置时间过长；

（2）必须有灵活的起重设备；

（3）要有合适的装卸场地。因此，要承担加工6立方米不锈钢反应釜的任务，只能充分利用现有条件，突破传统的将工件放入槽内浸镀的化学镀镍工艺，将反应釜固定，用泵在反应釜内完成前处理和化学镀镍；

该反应器为聚苯乙烯搅拌反应器，采用碳钢材质，内表面化学镀镍，比18-8不锈钢节省投资40%以上，反应器内部化学镀镍磷合金涂层起到防腐、抗冲刷、阻断铁离子对产品的污染作用。

不锈钢反应釜内表面化学镀镍工艺

用胶管将罐体、泵、反应器连接好，先用泵抽水进行试运行和检漏。潜水泵将反应器注满水需50分钟，管道泵将反应器内的水排出需40分钟，即反应器底部与顶部接触溶液的时间差为90分钟。如果采用全浸式酸洗工艺，可能反应器上部酸洗不彻底，而反应器底部已腐蚀过度，因此只能采用喷淋式酸洗。由于各工序性质、目的、时间不同，不可能在一个班次内完成所有工序，每道工序只能根据具体情况采用分段施工方法完成，事先已制定了严格的施工规程。

↑检查--→人工清渣--→除锈--→水冲洗。

（2）将加热好的碱性清洁溶液倒入锅内，让蒸汽通过夹套，持续1小时或过夜。

⑷ 用水清洗、喷洒10分钟。

（4）喷淋酸洗40分钟，通过人孔进入釜内检查，再喷淋30分钟。潜水泵连续工作，管道泵间歇工作，将釜内酸液抽回酸槽。

⑸用冷水冲洗5分钟。

⑹用热水冲洗5分钟。

⑺倒入已加热到工作温度88±2℃的化学镀镍磷溶液，待锅满后，将锅下回液管出口端放入锅上部人孔内，开启管道泵使镀液上下循环，在锅内不同高度挂板，定时测量厚度，打开蒸汽阀门，用蒸汽对锅夹套内进行加热和控温。

⑻喷水清洗10分钟。

⑼用热水冲洗10分钟。