电镀含镍废水预处理及镍回收装置的制造方法
电镀含镍废水预处理及镍回收装置的制作方法
【技术领域】
本实用新型涉及一种含镍电镀废水预处理装置及镍回收装置，属于废水处理领域，具体涉及一种采用磁种混凝-磁分离技术的含镍废水预处理装置及镍回收装置。
【背景技术】
电镀行业含镍废水属于高浓度、难降解有毒废水，废水中的重金属不能生物降解，在生物体内富集，造成慢性中毒。目前，电镀含镍废水的处理多采用化学法、物理化学法，也有利用微生物吸附重金属来净化电镀废水的，这些技术存在投资大、运行费用高、反应时间长、占地面积大、效率低的问题。
磁选技术最初的工业应用是在选矿工业中，从铁矿石中分离磁铁矿和赤铁矿。自1969年高梯度磁选机研制成功后，磁选技术的应用逐渐拓展到固液分离领域。20世纪70年代中期，国外首先将磁选技术应用于废水处理领域。采用磁种混凝—磁选法对含镍废水进行预处理，回收镍。该处理过程中无需投加混凝剂，使污泥中不混入其它金属，有利于金属镍的回收。磁种与氢氧化镍形成的磁絮体在磁场中受到数百倍于重力的磁力作用，与传统重力沉降工艺相比，固液分离效率大大提高，占地面积也相应减少。
【发明概要】
本实用新型的目的在于提供一种电镀含镍废水预处理及镍回收装置，该装置能高效实现固液分离，镍回收率高，具有占地面积小、运行成本低、水处理量大的特点。
[0005] 本实用新型是通过以下技术方案实现的。
[0006] 一种含镍电镀废水预处理及镍回收装置，主要包括混凝装置、稀土永磁盘机、磁种回收装置、磁种添加装置、酸洗装置、石英砂过滤器、PAM添加装置、氢氧化钠添加装置和稀硫酸添加装置。含镍废水进入该装置后，依次经过混凝装置、稀土永磁盘机；稀土永磁盘机分离出污泥后进入磁种回收装置，回收的磁种经磁种添加装置泵入混凝装置；污泥经过磁种回收装置后进入酸洗装置，由酸洗装置泵入石英砂过滤器，得到含有高浓度镍离子的酸性气泡液，石英砂过滤器内的污泥经反冲洗工艺后排出外运； 氢氧化钠添加装置、PAM添加装置分别与混凝装置连接，稀硫酸添加装置与酸洗装置连接。
[0007] 在混凝设备中加入氢氧化钠溶液调节含镍电镀废水的pH值在9.5~10.5之间，废水与PAM、磁种混合后需搅拌均匀。
[0008] 混凝设备内安装有pH在线监测器。
[0009] 稀土永磁磁盘驱动器表面的磁场强度为。
[0010] 磁种投入量为200mg/L，即每升废水投入200mg磁种。
[0011] 稀土永磁磁盘驱动器内设有刮除装置，用于刮除吸附在磁盘表面的污泥。
[0012]磁力种子回收装置由絮凝物分散装置和磁辊组成；絮凝物分散装置包括超声波发生器和机械振板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型装置采用磁种混凝-磁分离技术对含镍废水进行预处理，可快速实现固液分离，具有占地面积小、运行成本低、镍回收率高、处理时间短、悬浮物去除率高的特点；处理过程中无需添加混凝剂，避免了其它金属离子的掺入，提高了回收金属的纯度；处理过程中添加的磁种实现了系统内的回收再利用，回收率可达99%，进一步降低了运行成本；经本装置得到的酸性气泡液中镍浓度可达原废水的18～20倍。
【附图的简要说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型装置的平面图
[0016]图中，1、混凝设备，2、稀土永磁磁盘机，3、磁种回收装置，4、磁种添加设备，5、酸洗设备，6、石英砂过滤器，7、PAM添加设备，8、氢氧化钠添加设备，9、稀硫酸添加设备。
【详细方式】
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
含镍废水进入（1）混凝装置，（4）磁力种子投加装置，（7）PAM投加装置，
（8）氢氧化钠投加装置分别与（1）混凝装置连接，先通过（4）磁种投加装置投加磁种，再通过（8）氢氧化钠投加装置根据pH在线监测仪的数据调整氢氧化钠投加量，保持（1）混凝装置中废水的pH值在9.5～10.5之间，再通过（7）PAM投加装置投加PAM絮凝剂，使镍离子在PAM作用下形成以磁种为核心的氢氧化镍絮凝物沉淀，该絮凝物具有微磁性，同时废水中的其它悬浮物在PAM作用下形成以磁种为核心的微磁性絮凝物。 经过混凝装置的废水在重力作用下流入（2）稀土永磁磁盘机，在磁盘表面强磁场力的作用下，废水中的絮凝物很快与水体分离，使该装置预处理的废水中悬浮物的去除率达到90%以上。经（2）稀土永磁磁盘机分离出来的含有磁种和氢氧化镍的污泥进入（3）磁种回收装置，在超声波发生器和机械振板的作用下，磁种与污泥分离，在磁辊的作用下，磁种被回收。回收的磁种用泵送入（4）磁种加药设备，继续在系统内循环。分离出来的磁种污泥用泵送入（5）酸洗设备。（9）稀硫酸加药设备与（5）酸洗设备相连，在稀硫酸的作用下，污泥中的氢氧化镍发生化学反应，生成镍离子。 将浸泡在稀硫酸中的污泥泵入
（6）石英砂过滤器实现固液分离，产生的液体为含有高浓度镍离子的酸性气泡液，液体中镍离子含量是废水中镍离子含量的18-20倍；石英砂过滤器（6）产生的污泥被外运。
主权
1.一种含镍电镀废水预处理及镍回收装置，主要包括混凝装置、稀土永磁磁盘机、磁种回收装置、磁种加药装置、酸洗装置、石英砂过滤器、PAM加药装置、氢氧化钠加药装置和稀硫酸加药装置，其特征在于：含镍废水进入该装置后依次经过混凝装置、稀土永磁磁盘机；稀土永磁磁盘机分离出污泥后进入磁种回收装置，回收的磁种经磁种加药装置泵入混凝装置；污泥经过磁种回收装置后进入酸洗装置，由酸洗装置泵入石英砂过滤器，得到含有高浓度镍离子的酸性气泡液，石英砂过滤器内的污泥经反冲洗工艺排出后外运； 氢氧化钠加药装置、PAM加药装置分别与混凝装置连接，稀硫酸加药装置与酸洗装置连接。
2.根据权利要求1所述的含镍电镀废水预处理及镍回收装置，其特征在于：在混凝设备中加入氢氧化钠溶液，调节含镍电镀废水的pH值在9.5～10.5之间，废水与PAM、磁种混合后需搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的电镀含镍废水预处理及镍回收装置，其特征在于：混凝设备内安装有pH在线监测仪。
4.根据权利要求1所述的含镍电镀废水预处理及镍回收装置，其特征在于：稀土永磁磁盘机表面的磁场强度为。
5.根据权利要求1所述的电镀含镍废水预处理及镍回收装置，其特征在于:磁种投入量为200mg/L，即每升废水投入200mg磁种。
6.根据权利要求1所述的含镍电镀废水预处理及镍回收装置，其特征在于：稀土永磁磁盘机内设有刮削装置，用于刮除吸附在磁盘表面的污泥。
7.根据权利要求1所述的电镀含镍废水预处理及镍回收装置，其特征在于：磁种收集器由絮凝体分散装置和磁辊组成；絮凝体分散装置包括超声波发生器和机械振板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种含镍电镀废水预处理装置及镍回收装置，属于废水处理领域，具体涉及一种采用磁种混凝-磁分离技术的含镍废水预处理装置及镍回收装置。该装置主要由混凝装置、稀土永磁磁盘机、磁种回收装置、磁种投加装置、酸洗装置、石英砂过滤器、PAM投加装置、氢氧化钠投加装置、稀硫酸投加装置组成。本实用新型装置能有效去除含镍废水中90%以上的悬浮物，对98%以上的镍离子能进行分离回收，具有运行成本低、占地面积小、固液分离效率高、处理量大等优点。
【IPC分类】-16、-00、C22B3-22、C02F9-12、C22B7-00
【公众账号】
【申请编号】CN2
[发明人] 李元有，其他发明人要求不公开姓名
【申请人】北京中利信达环境工程有限公司、李元友、李大鹏
[出版日期] 2015年5月27日
【申请日期】2014年12月31日