冷轧厂废水处理站含油、含铬、酸碱废水处理系统设计工艺流程.doc
2030冷轧含油废水冷轧厂废水处理站（CM25单元）分为三个处理系统：（1）含油废水处理系统；（2）含铬废水处理系统；（3）酸碱废水处理系统。电镀锌单元共有9个电镀槽，总生产能力为20万t/a镀锌钢板。为提高产品质量，防止表面“发黑”，生产时加入大量SrCO3去除Pb2+，从而增加电镀液悬浮物含量，增加过滤反冲洗频率，造成大量Zn2+随废水排出。 压滤机滤饼年产量约3400t/a（干），其中主要成分为%Zn(OH)23.2%2%宝钢五号冷轧1号稀碱性含油废水系统工艺描述各单位排出的稀碱性含油废水排入废水站2个稀碱性含油废水调节池，经均质均衡后由泵送至一级中和池，一级中和池出水在重力作用下流入二级中和池，在中和池中加入酸、碱等药剂并曝气，二级中和池出水在絮凝池加絮凝剂后流入溶气气浮池，气浮池释放器释放的大量微气泡将废水中的油及悬浮颗粒携带至池面形成浮渣去除。 气浮处理后的废水在重力作用下流至最终中和池，在最终中和池加酸或加碱调节pH值至中性后流入中间水池，中间水池出水经冷却塔冷却，使废水达到适合后续生化处理中微生物生长的环境。
然后流入接触氧化池进行生化处理。接触生物氧化池内设置有复合填料，为微生物提供载体，使其不易流失，同时对废水进行曝气。生物膜形成后，在好氧微生物的作用下，废水中的有机物经过复杂的生化反应，分解转化为微生物自身的物质，达到去除COD的目的。接触氧化池出水在重力作用下流向斜板沉淀池，当废水经斜板沉淀池沉淀后CODcr小于100mg/L时，进入滤池，由水泵提升至砂滤池，过滤后的出水达到宝钢梯级水质标准后排入梯级回用水池，再由水泵加压送至宝钢全厂梯级水网，可作为绿化喷洒用水回用。 砂滤池反冲洗排水排入酸性废水调节池。当斜板沉淀池出水CODcr大于100mg/L或出水电导率大于/cm时，产生的污泥首先进入污泥池。污泥池内污泥一部分由泵提升回生物接触氧化池，另一部分新加入的污泥由泵送至污泥浓缩池。浓缩后由污泥泵送至离心脱水机。离心脱水后排至污泥储料斗，定期外运统一处理。2酸性废水系统工艺流程描述各单元排出的酸性废水、循环水站排出的滤池反冲洗水、稀碱性含油废水处理系统、含铬废水处理系统的出水均流入两个酸性废水调节池。 调节池出水经泵送至一级中和池，一级中和池出水靠重力流至二级中和池。
中和池加入酸碱试剂并进行曝气处理，使废水中的Fe2+转化为可沉淀的Fe(OH)3。二级中和池出水经分配池流入反应澄清池，在澄清池中加入助凝剂，进一步增大絮凝体，提高沉淀效果。澄清池出水进入终中和池，废水在终中和池加入试剂调节pH值后，靠重力流至中间水箱，中间水箱水经泵送至砂滤池，出水达到宝钢梯级水质标准后排入梯级水箱，经加压后送至宝钢梯级水网回用，可作为绿化或喷淋用水。砂滤池反冲洗排水排入酸性废水调节池。 澄清池污泥由污泥泵定期输送至高密度污泥池和浓缩池，输送至高密度污泥池的污泥根据废水pH值加入石灰混合后自流至酸性废水一级中和池。输送至浓缩池的污泥经浓缩降低含水量后，泵送至板框压滤机脱水，脱水后污泥含水量小于70%，储存于泥斗内，定期用汽车运输统一处理。3含油废水系统工艺流程描述各单元排出的含油、乳化、整平液废水由泵送至两个并联的调节池，调节后的废水由泵送至中和池用硝酸中和，然后进入机械浮选池进行浮选，再经纸带式过滤机过滤。 除去粗渣后进入超滤系统进行油水分离，超滤出水经冷却、二次中和后进入膜生物反应器进一步处理，保证出水中油、CODcr满足要求。
膜生物反应器处理后的出水排入酸性废水调节池。超滤系统还设有清洗装置，定期清洗超滤装置，恢复超滤装置的出水通量。调节池、超滤系统排出的废油进入油回收系统。通过对武钢、宝钢等大型钢铁企业废水处理站的调研和查阅相关资料可以发现，近年来新建、改造的冷轧废水处理站，如武钢二、三冷轧废水站，宝钢一、二、三、四冷轧废水站，柳钢1550冷轧废水处理站等，均采用与宝钢五冷轧废水站酸性系统相同的工艺流程。因此，“调节池+两级中和池+反应澄清池+过滤器”的组合工艺成为冷轧酸性废水处理的首选解决方案。 唯一的不同点是五冷酸系统采用专利的高密度污泥法，提高沉淀污泥的固含量，部分尚未改造的酸性废水系统仍采用常规的中和方法。两种工艺的区别如图4.1所示。宝钢烟气脱硫废水处理工艺中污泥脱水后的泥饼固含量≥40%。经过污泥浓缩池后的污泥混合液由高压输送泵泵送到德国进口的安德里茨全自动板框压滤机，系统运行到设定压力后自动停止进料，然后用高压空气反冲，进一步将污泥中的水分从压板滤布中滤出，最后将压制成滤饼的污泥自动卸入污泥斗中，定时外运处置。 经安德里茨全自动板框压滤机过滤后的泥饼含固量≥40%，废水Cl-浓度约/L。
宝钢烟气脱硫装置运行过程中，为保证副产品脱硫石膏的质量，脱硫循环浆液系统的氯离子Cl浓度必须控制在/L左右。因此，系统排出的废水中含有腐蚀性极强的氯离子，即使以微量存在，对金属材料的耐腐蚀性能也是极为有害的，特别是在浓度不太高的情况下，直接破坏不锈钢的钝化状态。不锈钢在氯化物环境中，对应力腐蚀开裂最为敏感，不具备抗氯离子腐蚀的功能。许多文献证明，奥氏体不锈钢304、316L的浓度极限相对较低。非金属材料、碳钢内衬材料、双相不锈钢材料在含高浓度氯离子的废水中都能起到很好的防腐作用，并能满足强度要求。 因此，在宝钢脱硫废水处理系统设计中，与废水接触的处理设备根据工艺要求分别采用PPH材料、FRP防腐材料、耐氯化物腐蚀性能好的904I不锈钢或双相含钼不锈钢。输送废水的室外管道采用碳钢内衬橡胶管，室内管道采用PPH管，很好地解决了高氯离子的腐蚀问题。宝钢一、二水厂各有一套含油废水系统，一水厂日处理能力为，二水厂日处理能力为。 2050、一连铸、初轧、机修及零星含油废水进入1号水处理系统，1580、1420、1550、二连铸及一、二期含油废水进入2号水处理系统。
一、二中水含油废水进水口通过管道及阀门连接，与加压溶气气浮装置相比，CAF装置主要优点是对含油量较高的废水具有较高的除油效率，文献显示CAF涡流气浮法处理含油量为/L的废水。 处理后含油量为65mg/L，去除率达99.9%。”1、CAF对处理高油水质有很高的效率，但其处理量较小，另外由于其气泡较大，对水中细小矾花的去除效率比加压溶气气浮低。宝钢三期冷轧厂废水处理站承担着1420、1550两台冷轧机的废水处理任务，由美国一家环保设备公司负责。该水处理工艺以化学处理为主，酸性废水采用常规中和沉淀法；含油废水采用化学破乳、气浮法；COD较高的废水(如PSA废水)采用双氧水氧化法；含铬废水采用还原法。以上几种方法效果都不是很稳定，浮选出水需进一步处理，使COD达标。 特别是PSA废水中含有大量的苯磺酸盐，去除起来比较困难，为此采用特殊的常温常压催化氧化及膜生物反应器来解决这一问题。冷轧PSA（苯酚磺酸）废水主要是冷轧电镀镀锡机组生产过程中产生的含锡、酸性、有机废水。