次氯酸钠破络 PCB线路板废水处理工艺探讨

次氯酸钠破络 PCB线路板废水处理工艺探讨

在当今信息技术飞速发展的形势下，电子工业、电子技术、电子产品飞速发展，从而导致了电路板废水的大量产生和排放。本文将针对电路板废水处理的工艺选择进行探讨。电路板废水是电路板生产过程中产生的废水，主要污染因素为重金属铜离子，废水种类复杂，成分多，pH值变化大，根据生产工艺不同，电路板废水所含污染物也不同。但总体来说，这类废水污染性极强，若不处理排放，将造成严重危害。

1、线路板废水的分类

电路板废水按照工序不同、排放废水种类进行分类。在印刷电路板生产过程中，研磨、弱腐蚀、电镀铜等工序排出的废水中含有铜离子；蚀刻、化学沉铜等工序排出的废水中含有铜离子及螯合剂NH4OH、EDTA和酒石酸钾钠；镀镍工序排出的废水中含有镍离子；铅锡工序排出的废水中含有铅离子、锡离子及氟硼酸根；化学清洗、显影、脱模等工序排出的废水中含有高分子有机物。综上所述，可以看出电路板废水种类繁多，处理复杂。

2、线路板废水处理方法

根据PCB废水的不同特性，可采取不同工序废水水质、流量分开处理的方式，下面总结各工序废水处理工艺流程：

1.复杂废水

含络合重金属废水主要含有EDTA、柠檬酸、氨水等，需采用硫化物络合破碎沉淀法处理，在碱性条件下，相对稳定的重金属络合离子能与硫化钠发生反应，生成稳定的、不溶于水的金属硫化物沉淀，经过滤分离后去除水中的重金属离子，然后排入综合废水池处理。

常规工艺：

综合废水→调节池→综合破碎反应池→混凝反应池→沉淀池→中水池→滤池→综合废水池

一般来说，投加硫化物前要将pH值调至碱性。硫化物的投加量根据废水中重金属离子的多少而定，一般投加过量的药物。在分解池内设置ORP计进行测量，当电位达到-300mv（经验值）时，硫化物过量，反应完全。通过投加铁盐去除过量的硫化物，投铁量根据调试而定。分解池反应时间为15~20分钟，混凝反应池反应时间为15~20分钟。

2、油墨废水

由于脱膜脱墨废水水量较少，通常采用间歇处理的方式，在酸性条件下将有机油墨从废水中分离出来，生成悬浮物并去除，经过预处理后可与综合废水混合处理。

常规工艺：

有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理

当废水量较少时，反应池表面的油墨颗粒在浮力作用下形成浮渣，可人工除去；当水量较大时，可采用板框过滤机脱水，或除去浮渣后进行生化处理，进一步处理。

3、PCB电路板综合废水

该类废水主要包括含酸、碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属离子的综合废水，处理方法与电镀废水处理工艺相同。

4.含氰废水

该类废水主要含有剧毒的CN-离子，含氰废水需先分流处理后再进入废水综合处理，含氰废水经过螯合处理，将氰化物氧化分解为二氧化碳和氮气后排入综合调节池进行后续处理。

含氰废水→一级破氰池→二级破氰池→综合调节池

含氰废水经引水至含氰调节池，按水量泵送至破氰池处理，投加顺序为1、碱、次氯酸钠、2、酸、次氯酸钠。设计2台PH自动控制仪、2台ORP自动控制仪。

三、潍川环保优势

随着目前环保政策的趋严，PCB废水处理工艺的选择应根据工厂实际水量及工艺特点，由于PCB废水处理相对复杂，应对不同工艺段的废水进行预处理，处理后的废水再与后续工艺进行综合处理。威川环保基于多年的废水处理经验，在PCB废水处理方面具有独特的优势，根据废水特点采用的组合废水处理工艺，辅以环保药剂，可使出水水质稳定优于污水综合排放标准中的一级排放指标，达到环保与经济并重的标准。