简易高效的含镍废水处理工艺

简易高效的含镍废水处理工艺

申请日期：2015.11.16

公佈（公告）日期 2016.01.20

IPC分类编号C02F9/04;/20

概括

本发明公开了一种简便高效的含镍废水处理工艺，首先将含镍废水在调节池中曝气，使含镍废水水质均匀；然后，将含镍废水通入管道混合装置，加入药剂，含镍废水与加入的药剂在管道混合装置中快速混合反应，形成氢氧化镍悬浮颗粒和胶体，并转化为肉眼可见的大颗粒悬浮物；然后，采用压滤机截留大颗粒悬浮物，压滤机滤布穿过水流，最后通过混凝沉淀进一步去除COD和总镍，达标排放。经本发明所述简便高效的含镍废水处理工艺处理后，含镍废水可达到《电镀污染物排放标准（-2008）》表3的排放标准，解决了含镍废水处理工艺复杂、占地面积大、用药量大、达标排放难的问题。

索赔

1.一种简单高效的含镍废水处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

1、对调节池（1）中的含镍废水进行曝气，使含镍废水水质均匀；

2、将含镍废水通入管道混合装置（2），在管道混合装置的进水口处加入硫酸调节pH为2～3并定量加入0.5～1g/L的双氧水作为氧化剂，在管道混合装置的中段定量加入5～10g/L的消石灰溶液，使含镍废水与加入的试剂在管道混合装置中快速混合反应，生成氢氧化镍悬浮颗粒和胶体并转化为肉眼可见的大悬浮颗粒；

3、管道混合装置出口连接压滤机（3），压滤机滤布可拦截粒径30微米以上的颗粒，步骤2反应生成的大悬浮颗粒全部被拦截，压滤机滤布穿过水，流入转运槽（4）；

第四步，在转运池（4）中加入聚合氯化铝作为混凝剂、聚丙烯酰胺作为絮凝剂，利用混凝剂和絮凝剂的压缩双层、沉降网捕集和吸附架桥机理，将废水中粒径小于30微米的胶体转化为粒径较大的悬浮颗粒，再经沉淀池（5）去除悬浮颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种简便高效的含镍废水处理工艺，其特征在于：步骤2中，将含镍废水通过提升泵泵入管道混合装置。

3.根据权利要求1所述简便高效的含镍废水处理工艺，其特征在于：步骤2中采用机械隔膜计量泵投加药剂。

4.如权利要求1所述的一种简便高效的含镍废水处理工艺，其特征在于：步骤2中，管道混合装置（2）包括分别位于中间的前连接管段、后连接管段和混合管段，所述混合管段由至少一个混合单元（21）组成，相邻的混合单元沿流体流向前后连接，每个混合单元（21）包括混合室壁（211）、反射板（212）、挡水板（213）和布水板（214），混合室壁（211）包围混合室（215），挡水板（213）、反射板（212）和布水板（214）从前至后依次设置在混合室（215）内，挡水板（213）为两端开口的锥形管，挡水板前端开口大于后端开口，挡水板前端布水板（214）与混合室壁（211）之间形成一个混合室（215）， ...挡水板(213)连接在混合室管壁(211)上，反射板(212)呈尖头朝前的圆锥形，布水板(214)为均匀布满穿孔的穿孔板，挡水板(213)、反射板(212)和布水板(214)均与混合室管壁(211)同轴，在前端连接管段处设有加药管，在管道混合装置中间设有混合单元。

5、根据权利要求1所述简便高效的含镍废水处理工艺，其特征在于：步骤3中，压滤机为箱式压滤机。

6.根据权利要求1所述的一种简便高效的含镍废水处理工艺，其特征在于：步骤三中，采用压滤机自动存污泥、卸污泥斗装置排出污泥，所述自动存污泥、卸污泥斗装置的结构为：压滤机位于承重梁(6)上，地面设有支撑架(7)，支撑架上支撑有污泥斗(8)，污泥斗(8)位于承重梁(6)下方与压滤机污泥卸料位置相对应，污泥斗(8)下端设有阀门(9)。

7、根据权利要求1所述的一种简便高效的含镍废水处理工艺，其特征在于：所述的转运槽内设有搅拌装置。

手动的

简便高效的含镍废水处理工艺

技术领域

本发明属于环境工程中的废水处理技术领域，具体涉及一种含镍废水的处理工艺。

背景技术

目前国内电路板行业普遍采用碱性蚀刻、化学沉铜、化学镀镍工艺，在生产过程中，这些工序完成后需要进行清洗，产生了含铜废水、含镍废水。由于含铜、含镍废水的COD一般不高，在500mg/L以下，且重金属浓度很高，可生化性较差，采用直接螯合破壁+两级混凝沉淀处理工艺，废水的COD、铜、镍也难以达标排放，增加了废水处理的难度和成本，企业难以承担。

目前线路板企业含镍废水一般采用“酸氧化+钙盐沉淀”处理工艺处理含镍废水，处理后的水中总镍仅能满足《电镀污染物排放标准》（-2008）表1标准，在表2标准下不能稳定达标，表3标准根本达不到。废水需要由酸性（pH：4-5）调节至酸性状态（pH：2-3），经过酸氧化（ORP：450-500），然后再调节回碱性（pH：10-11）。 需要向废水中投加较多的盐类（石灰Ca(OH)2、硫酸H2SO4、过氧化氢H2O2、聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM），运行成本高，污泥产量大，导致废水中溶解性总固体成倍增加，而且很难将废水中的总镍降低到排放标准以下。

因此，有必要开发一种简单、高效的处理技术来处理此类废水并达标排放。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种简便高效的含镍废水处理工艺，采用“管道搅拌+压滤过滤+混凝沉淀”组合工艺处理含镍废水，可达到《电镀污染物排放标准》（-2008）表3的排放标准，解决了含镍废水处理工艺复杂、占地面积大、用量巨大、难以达标排放的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种简单、高效的含镍废水处理工艺，包括以下步骤：

1、对调节池中的含镍废水进行曝气，使含镍废水水质均匀；

第二、将含镍废水通入管道混合装置，在管道混合装置的进水口处加入硫酸（H2SO4）调节pH值为2-3，并定量加入0.5-1g/L的双氧水（H2O2）作为氧化剂，在管道混合装置的中段定量加入5-10g/L的消石灰溶液（Ca(OH)2），使含镍废水与加入的试剂在管道混合装置中迅速混合反应，生成氢氧化镍（Ni(OH)2）悬浮颗粒和胶体并转化为肉眼可见的大悬浮颗粒；

3、管道混合装置出口连接压滤机，压滤布可拦截直径大于30微米的颗粒，将步骤2反应生成的较大悬浮颗粒全部拦截，水经压滤布流进转运槽；

4、在转运池中投加聚合氯化铝（PAC）作为混凝剂、聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂，利用混凝剂和絮凝剂的压缩双层、沉降网捕集和吸附架桥机理，将废水中小于30微米的胶体转化为粒径较大的悬浮颗粒，再经沉淀池将悬浮颗粒去除。

本发明解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

进一步的，步骤2中，将含镍废水通过提升泵泵入管道混合装置。

进一步的，在步骤2中，采用机械隔膜计量泵添加试剂。

进一步地，在步骤2中，所述管道混合装置包括前连接管段、后连接管段和位于中间的混合管段，所述混合管段由至少一个混合单元组成，相邻的混合单元沿流体流向前后连接，每个混合单元包括混合室管壁、反射板、挡水板和分水板，所述混合室管壁形成混合室，挡水板、反射板和分水板从前至后依次位于混合室内，挡水板为两端开口的锥形管，挡水板的前端开口大于后端开口，挡水板的前端与混合室管壁连接，反射板为尖端朝前的锥形，分水板为均匀布满穿孔的穿孔板，挡水板、反射板和分水板均与混合室管壁同轴，所述管道混合装置中部的前连接管段和混合单元上设有加药管。

进一步的，步骤三中，所述压滤机为箱式压滤机。

进一步地，步骤三中，采用压滤机自动存污泥、卸污泥斗装置排出污泥，该自动存污泥、卸污泥斗装置的结构为：压滤机位于承重梁上，地面设有支撑架，支撑架支撑污泥斗，污泥斗位于承重梁下方，与压滤机污泥卸料位置相对应，污泥斗下端设有阀门。

进一步的，所述转运槽内设有搅拌装置。

本发明的有益效果是：

1、本发明能满足废水中总镍、COD的排放要求，总镍去除率可达98%以上，COD去除率可达91%以上，处理后的水质可满足《电镀污染物排放标准》（-2008）表3的排放标准，实现达标排放。

2、采用管道搅拌装置，土建投资少，占地面积小，操作简便。

3、采用管道搅拌+压滤过滤的工艺，后续处理压力大大降低，只需一次混凝沉淀作为措施即可确保达标，无需进行传统的砂滤、炭滤。

4、只需在管道混合装置中调节废水的pH值为2-3即可，后续工序无须再重复调节pH值，减少了加药泵及日常运行药剂的消耗。

5、快速混合减少了过氧化氢H2O2、硫酸H2SO4等试剂的过量加入，这些试剂均为酸性试剂，也减少了Ca(OH)2的使用量，充分利用了Ca(OH)2与镍生成Ni(OH)2沉淀，大大降低了操作试剂成本。

6、无需投加大量化学药剂，因此废水中溶解性总固体的增加量有限，有利于达标废水回用为中水回用。

7、压滤机采用自动存泥、卸泥斗装置，避免了传统压滤机压滤时间长的缺点，保证了该废水处理工艺的连续运行。