半光亮中磷化学镍配方
化学镀镍磷：将2cm×2cm铁基体经碱洗、水洗、盐酸活化后，放入上述在水浴中恒温处理，温度为90℃的化学镀镍磷合金溶液中，镀1小时后取出吹干，即得化学镀镍磷合金。用电子天平称量镀前、镀后质量，计算化学镀镍的镀速。计算结果显示，化学镀镍磷合金的镀速为μm/h。基础化学镀镍磷溶液(工艺条件相同，但镀液中不含上述无机添加剂)的镀速为μm/h，相对基础配方提高了%。 实施例2化学镀镍溶液的制备：按照镍27g/L、次磷酸钠、乳酸、乙酸钠15g/L、无机添加剂60mg/L的配比制备化学镀镍磷溶液，调节pH为1mol/L。化学镀镍磷合金的工艺与实施例1相同，用电子天平称量镀前、镀后的质量，计算化学镀镍磷合金的镀速。计算结果表明，化学镀镍磷的镀速为15μm/h，比基本化学镀镍溶液配方提高10％。实施例3化学镀镍溶液的制备：按照镍27g/L、次磷酸钠、乳酸、乙酸钠15g/L、无机添加剂（钴）60mg/L的配比制备化学镀镍磷溶液，调节pH为1mol/L。 化学镍磷合金镀层工艺与实施例1相同，用电子天平称量镀前、镀后质量，计算化学镍磷合金镀层速度，计算结果表明化学镍磷镀层镀层速度为μm/h，比基本化学镀镍溶液配方提高8%。中磷全光亮化学镍工艺是一种高速、高光亮、低至中磷（5-7%）化学镍工艺。半光亮中磷化学镍配方
置于超声波清洗机中，超声波频率为40KHZ，清洗2分钟，倒出上层液体，即得一级微粉；c.将上述b中的微粉在充分搅拌的条件下加入到分散剂溶液中，在50°￡水浴条件下浸泡30分钟，过滤出液体，即得二级微粉，分散剂为4%十二烷基钠溶液；d.将上述步骤c中得到的二级微粉再次用去离子水清洗，过滤后即得三级微粉，将三级微粉浸泡在镍电镀液中备用。通过此方法得到的微粉能以共沉积的方式快速有效地固结在钢丝基体上。镀镍金刚石微粉活化充分，打磨迅速，结合强度优良。 其优点是消除了金刚石微粉间的团聚现象，在活化、打磨速度、结合强度等方面都相对较好。镀镍金刚石微粉的预处理方法是：将化学镀镍微粉在超声波条件下用热去离子水充分洗涤，除去化学残留物，在充分搅拌条件下将微粉加入到一定浓度的酸与金属镍缓蚀剂混合的溶液中进行腐蚀活化，将微粉加入到热的分散剂溶液中，在微粉表面吸附一层分散剂膜，清洗一次后过滤晾干，浸泡在镀液中备用。有效地解决了传统处理不当造成的腐蚀过度或活化不彻底的问题，以及在打磨过程中微粉不打磨和在打磨前微粉自团聚而导致结砂的问题。 此方法可使镀镍金刚石微粉充分活化，快速打磨，结合强度好，消除了金刚石微粉间的团聚现象，聊城半光亮中磷化学镀镍添加剂是如何提高中磷化学镀镍光亮中间体的？
实施例4 化学镀镍溶液的制备：按照镍27g/L、次磷酸钠、乳酸、乙酸钠15g/L、无机添加剂（锌）40mg/L配制化学镀镍磷溶液，调节pH为1mol/。化学镀镍磷合金的工艺与实施例1相同，用电子天平称量镀前、镀后的质量，计算化学镀镍磷合金的镀速，计算结果表明，化学镀镍磷的镀速为13μm/h，比基本化学镀镍溶液配方提高9%。对比例1 化学镀镍磷合金镀液的制备：按照镍27g/L、次磷酸钠、乳酸、乙酸钠15g/L、无机添加剂（亚铁）80mg/L配制化学镀镍溶液，调节pH为1mol/。 化学镍磷合金镀层工艺与实施例1相同，用电子天平称量镀前、镀后的质量，计算化学镍磷镀速，计算结果显示，化学镍磷镀层的镀速为12μm/h，低于碱性化学镀镍溶液的镀速，说明加入的无机添加剂过量。将实施例2得到的化学镍磷合金镀层置于6mol/L HNO3溶液中，待镀层完全溶解后，用紫外可见分光光度计测定镀层的磷含量，结果显示，镀层的磷含量为8％，而碱性化学镍磷镀液（工艺条件相同，不加无机添加剂）得到的化学镍磷合金的磷含量为7％。 将实施例2得到的化学镍磷合金镀层在300℃下进行2h热处理，利用日本公司的扫描电子显微镜观察其表面形貌。
中磷化学镍是一种不需要外接电源的材料，只要能将镀液浸入镀液中，工件表面就会自催化反应，生成均匀、光亮的镀层。中磷化学镍具有良好的厚度和均镀能力，避免了由于分布不均匀而造成电镀层厚度不均。只要工件表面与镀液接触，镀液中消耗的成分就能及时得到补充，工件各表面镀层厚度基本一致，即使对于沟槽、缝隙、盲孔等也一样。中磷化学镍可沉积在各种材料的表面，如钢镍基合金、锌基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料，为提高这些材料的性能创造了条件。中磷化学镍不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备，热处理温度低。 只要在400℃以下保温不同的时间，就能得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此不存在热处理变形的问题，特别适合加工一些形状复杂，表面要求耐磨、耐蚀的零件。环保型中磷化学镍-环保型中磷化学镍批发。
镁合金表面直接化学镀镍磷合金的方法，涉及镁及镁合金化学镀前处理工艺的酸洗活化配方及化学镀液配方，具体涉及不含铬、氟的镁及镁合金的酸洗活化配方及在化学镀液中沉积镍磷合金的配方，应用于金属材料表面处理领域。背景技术：镁是地壳中第六丰富的元素，储量丰富，由于镁合金具有应用价值，因此受到人们的高度重视。镁合金与其他结构材料相比，具有密度小、比刚度和比强度高、减震性好、电磁屏蔽和抗干扰能力优良、耐辐射、摩擦时不产生火花、热中子俘获截面小、切削性能好、热成型性能好等诸多优良性能，对煤油、汽油、矿物油有化学稳定性，易于回收利用。 因此，镁合金在航空航天、汽车、电子电器、建筑、交通、通讯、能源、生物医药等领域有着重要的应用价值和广阔的应用前景。随着镁合金精炼和加工技术的发展，镁及镁合金已成为继钢、铝合金之后的第三类金属结构材料，被誉为“21世纪的时代金属”。然而，由于镁及镁合金化学性质活泼、不稳定，即使在大气环境下也容易发生腐蚀，大大限制了其使用条件。为了解决这个问题，人们除了研究如何提高镁合金本身的耐腐蚀性能外，还开始对其表面进行处理。中磷光亮化学镀镍液中各组分的作用，镀液的配制及维护。常州中磷化学镀镍磷含量
光亮剂对酸性中磷化学镀镍性能有哪些影响？半光亮中磷化学镀镍配方
一种化学镀镍金刚石微粉的预处理方法。在电镀金刚石线锯的生产过程中，打磨是最关键的一步，金刚石砂子能否快速有效的通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，直接影响生产效率和生产质量。目前电镀金刚石线锯一般采用化学镀镍磷合金金刚石微粉。微粉在打磨过程中常见的问题是打磨不足造成的打磨团聚和打磨前微粉的自团聚。打磨不足的原因是微粉表面镀层钝化，需要去除氧化膜才能漏出镍基体进行电化学沉积镍，俗称活化。团聚有两种类型，一种是由于微粉表面镍金属含量高，导电性强，在电化学过程中前沿效应造成的团聚。 这种团聚需要通过化学镀改变镍磷比来控制表面导电性。另一种是由于微粉太细，颗粒表面活性过大而引起的物理团聚，又称软团聚。这种团聚可以通过添加分散剂来解决。传统的微粉预处理是简单的酸洗，处理不当可能会造成过腐蚀或活化不完全。过腐蚀会降低砂的使用寿命，活化不完全会造成打磨困难。微粉的软团聚在传统的前处理过程中没有经过特殊处理，因此无法避免。目的是为了克服现有技术的不足，提供一种充分活化、快速打磨、结合强度优良、消除金刚石微粉间团聚现象的微粉预处理方法。技术方案是这样实现的：一种化学镀镍金刚石微粉的预处理方法。半光亮中磷化学镀镍配方
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