固体酸催化剂简介：酸催化反应在许多有机合成反应中起着非常重要的作用，特别是在石油化工和精细化学品的生产中。非均相催化剂在生产工艺、节能减排、环境保护等方面具有明显的优势！在传统工业中，常采用硫酸、甲磺酸、对甲苯磺酸等均相催化剂，虽然催化效率高，但反应后通常需要将此类酸从反应溶液中分离出来，导致操作时间较长，操作成本和能耗较高，同时也造成环境影响。而且，此类酸催化剂分离后通常不宜重复使用，增加了环境和经济的负担。固体酸催化剂为白色粉末状固体，以硅胶为载体的非均相酸催化剂，包括不规则形和球形两种基本形状。它们不需要任何特殊的储存条件，在常态下性质稳定，稳定不易燃。 特点：功能基团以独特的方式以共价键的形式连接到硅胶表面，非常稳定，所以不会有杂质污染反应。与离子交换树脂相比，固体酸催化剂可以在很宽的溶剂中使用，不膨胀，不变形。参数：粒径范围：60-200微米、200-500微米和2.mm标准规格；也可定制其他规格。平均孔径：60、90或150酸负载值：通常为0.mmol/g，具体值取决于酸性官能团和孔径。热稳定性：不大于-12℃（PEP-15）或不大于120℃（PEP-14）溶剂范围：有机溶剂、水溶液、有机/水混合溶液、无溶剂。不适宜在强碱性溶液环境中使用。 一般操作步骤：将羧酸（1摩尔当量）和催化剂PEP-15（0.2%重量比）加入反应器中。将反应混合物加热至120摄氏度，通过Dean-Stark蒸馏管蒸发掉水分。通过气相色谱跟踪反应转化率。反应时间通常为2-小时。反应完成后，冷却，过滤，分离出催化剂。产品可直接达到较高的纯度。如果需要更高的纯度，可以通过适当的方法纯化。产品应用：1.在实验室中，固体酸催化剂可以替代液体酸催化剂，直接加入反应溶液中进行搅拌。通过简单的过滤就可以回收催化剂，该工艺也减少了通常的碱中和和水洗工序。为避免催化剂颗粒破碎影响过滤，我们不建议使用磁力搅拌器，请采用机械搅拌。2.在工厂生产中，催化剂既用于搅拌反应器，也用于固定床。 采用固定床的主要优点是该类型催化剂不膨胀、不变形，物理化学性能好。我公司可供应从公斤级到数吨级的固体酸催化剂。案例反应：