史上最全污水处理干货：几种常见工业废水处理工艺流程

史上最全污水处理干货：几种常见工业废水处理工艺流程

1、表面处理废水

1、抛光打磨废水

在零件研磨抛光过程中，由于磨料和抛光剂的存在，废水中的主要污染物为COD、BOD、SS。

参考流程

废水调节池、混凝池、沉淀池、水解酸化池、好氧池、二沉池、过滤、排放

2、脱脂除油废水

常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂等。除有机溶剂脱脂外，其他脱脂工艺中含有碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂。废水中的主要污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

参考流程

废水隔油池、调节池、气浮设备、厌氧或水解酸化、好氧生化沉淀、过滤或吸附排放

该类废水一般都含有乳化油，浮选前应加入CaCl2破乳剂，将乳化油打碎，有利于浮选设备将其去除。

当废水中COD浓度较高时，可先采用厌氧生化处理，若不高则只采用好氧生化处理。

3、酸洗磷化废水

酸洗废水主要在钢件酸洗除锈过程中产生，废水pH值一般为2-3，还含有较高浓度的Fe2+和SS。

参考流程

废水调节池、中和池、曝气氧化池、混凝池、沉淀池、过滤池、pH调节池、排放

4 磷酸盐废水

磷化废水又称成膜废水，是指铁件在含有锰、铁、锌等的磷酸盐溶液中经过化学处理后，在铁件表面形成一层不溶性的磷酸盐保护膜，作为喷漆基底，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物有：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

参考流程

废水调节池→初凝池→沉淀池→二凝池→二沉池→过滤池→排放

5铝阳极氧化废水

所含污染物主要有pH、COD、PO43-、SS等。因此可采用磷化废水处理工艺来处理阳极氧化废水。

2.电镀废水

电镀生产工艺种类繁多，由于电镀工艺不同，产生的废水也不同，一般电镀企业排放的废水有酸、碱等前处理废水，氰化物镀铜的含氰废水，含铜废水，含镍废水，含铬废水及其它重金属废水。另外，电镀废液种类繁多，针对含有不同污染物种类的电镀废水有不同的处理方法，现介绍如下：

1.含氰废水

目前，处理含氰废水最成熟的技术是碱性氯化法。需要注意的是，含氰废水必须与其他废水严格分开，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理起来将很困难。此法的原理是在碱性条件下，利用氯类氧化剂破坏去除氰化物。处理过程分为两个阶段，第一阶段将氰化物氧化成氰酸盐，氰酸盐没有完全被破坏，称为不完全氧化阶段；第二阶段将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，称为完全氧化阶段。

参考流程

含氰废水调节池、一级氰化物破除池、二级氰化物破除池、斜式沉淀池、过滤池、回流池、排放

反应条件控制：

一级氧化氰化物破坏：pH值10-11；理论用量：简单氰化物CN-：Cl2=1：2.73，复杂氰化物CN-：Cl2=1：3.42。用ORP计控制反应终点为300-350mv，反应时间10-15分钟。

二次氧化氰化物破坏：pH值7-8（用H2SO4调节）；理论用量：简单氰化物CN-：Cl2=1：4.09，复杂氰化物CN-：Cl2=1：4.09。反应终点用ORP计控制在600-700mv；反应时间为10-30分钟。反应水余氯浓度控制在3-5mg/1。处理后的含氰废水与电镀综合废水混合处理。

2.含铬废水

含六价铬的废水一般采用铬还原法处理，此法的原理是在酸性条件下加入硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等还原剂，将六价铬还原为三价铬，再加入氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调节pH值，生成三价氢氧化铬沉淀，从废水中分离出来。

参考流程

Cr6+废水调节池 还原反应池 混凝反应池 沉淀池 过滤器 pH调节池 排放

还原反应条件控制：加硫酸调节pH值至2.5-3，加入还原剂进行反应，反应终点用ORP计控制在300-330mv，具体需调试确定，反应时间约15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或液压搅拌。

混凝反应控制条件：pH值：7-9，反应时间：15-20分钟。

3 综合重金属废水

综合重金属废水由含铜、镍、锌等非复合重金属废水和酸碱预处理废水组成，该类废水处理方法比较简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺处理。

参考流程

综合重金属废水调节池快速混合池慢速混合池斜管沉淀池过滤pH调节池排料

反应条件一般控制pH值在9～10，具体最佳pH条件在调试时确定。反应时间快速搅拌槽为20～30分钟，慢速搅拌槽为10～20分钟。搅拌方式以机械搅拌为最佳，也可采用空气搅拌。

4类电镀废水综合治理

当电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱废水、重金属铜、镍、锌等综合废水时，一般采用废水分流处理方式，先将含氰废水和含铬废水分别从生产线分流收集，再将含氰废水和含铬废水分别按照上述相应的方法进行处理，处理后的废水与综合废水混合后再一起采用混凝沉淀法处理。

3、线路板废水

生产电路板的企业在研磨、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等工序中都会产生电路板废水，电路板废水主要有以下几种：

化学沉铜、蚀刻工艺产生的络合型含铜废水pH值为9～10，Cu2+浓度为100～200mg/l。

电镀、打磨、刷洗前清洗工序产生大量酸性重金属废水（非络合铜废水），包括除锡、铅废水，pH值为3-4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l，并含有微量Pb2+等重金属。

干膜、剥膜、显影、脱墨、网版清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液，COD浓度一般为3000～/l。

针对电路板废水的不同特性，处理时必须分流不同的废水，并采用不同的方法进行处理。

1、复杂含铜废水（铜氨复杂废水）

该类废水中重金属Cu2+与氨形成比较稳定的络合物，一般的氢氧化物混凝反应法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀，一般采用硫化法进行处理，硫化法是指利用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离出来，利用铁盐除去多余的S2-，生成FeS沉淀。

参考流程

铜氨络合废水调节池、络合破壁反应池、混凝反应池、斜管沉淀池、中间水池、过滤器、pH调节池、排放

反应条件的控制应在调试时根据各厂水质不同而定，一般在投加硫化物等络合破除剂前先将pH值调至中性或碱性，以防止硫化氢的生成，有的也将pH值调至微酸性。硫化物的投加量根据废水中铜氨络合离子的多少而定，一般投加过量的药剂。络合破除池内安装ORP计进行测量，当电位达到-300mv(经验值)时，认为硫化物过量，反应完全。通过投加亚铁盐去除过量的硫化物，亚铁盐的投加量根据调试而定，通过流量计定量投加。络合破除池反应时间为15～20分钟，混凝反应池反应时间为15～20分钟。

2油墨废水

由于脱膜脱墨废水量较少，一般采用间歇处理，有机油墨产生的悬浮物在酸性条件下从废水中分离去除，预处理后的油墨废水可与综合废水混合进行后续处理，若水量较大，可单独采用生化法处理。

参考流程

有机油墨废水酸化除渣池排入综合废水池或进行生化处理

当废水量较少时，反应池中的油墨颗粒在气泡的浮力作用下浮到水面形成浮渣，可用人工撇去；当水量较大时，可用板框压滤机脱水，也可撇去后进行生化处理，进一步去除COD。

3、线路板综合废水

该类废水主要包括含酸、碱及Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

4、各类电路板废水综合处理

当某线路板厂存在上述几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水进行分离收集，油墨废水经预处理后混入综合废水进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。

参考流程

综合废水 综合废水池 快速混合池 慢速混合池 斜管沉淀池 中间池 过滤器 pH调节池 排放

含常见有机污染物废水处理技术

1 生活污水

生活污水处理比较常用的方法是A2/O法。

参考流程

生活污水 格栅池 调节池 厌氧池 缺氧池 好氧池 混凝池 沉淀池 排污

2、印染废水

该类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采用水解酸化-接触氧化-物化法处理印染废水。

参考流程

印染废水调节池、混凝反应池1、斜式沉淀池、水解酸化池、接触氧化池、氧化反应池、混凝反应池2、二沉池、中间池、过滤器、清水池、排放

3、印刷油墨废水

该类废水特点是水量小、色度深、SS、COD浓度较高。

参考流程

印刷油墨废水调节池、混凝气浮池、水解酸化池、接触氧化池、混凝反应池、斜沉淀池、氧化池、过滤器、清水池排放。

总结：以上针对我们生活中、工业中常见的几种污水给出了不同的污水处理工艺流程，实际操作中大家要结合自己的实际情况选择不同的工艺流程，至于比较难处理的污水处理问题建议搜索鸿森环保官网或者微信公众号详细咨询污水处理工程师和技术专家，然后选择污水处理设备，为我国美丽的青山绿水增添一抹绿色。