纺织品印染与后整理四大工序 （建议收藏）
纺织品的印染及后整理是纺织材料后续深加工的重要内容，它可以根据服装的要求赋予织物众多的特性，作为服装工程分析的重要基础，我们必须对这方面的知识有一定的了解。
纺织品的整理有四个基本步骤：
煮练（）、漂白（/White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After/）
对于不同的产品，这些流程是不同的。
1. 练习和漂移
天然纤维中含有杂质，在纺织加工过程中加入各种浆料、油剂及污染污物，这些杂质的存在，不仅妨碍染整工序的顺利进行，而且影响织物的服用性能。煮漂的目的是利用化学作用和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软、透气性好，满足服用要求，为染色、印花、整理等工序提供合格的半成品。
煮练即煮炼。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳等发生化学降解反应或乳化、膨化等，再经水洗后除去织物上杂质的工艺过程。
漂白是为了除去织物中的天然色素，赋予织物必要而稳定的白度。广义上也包括上蓝或荧光增白，即利用增白剂产生光学增白效果。漂白主要分为氧化剂漂白和还原剂漂白两大类。氧化剂漂白的原理是破坏产色素体，达到脱色目的；还原剂漂白的原理是通过还原色素而产生漂白作用。漂白加工方法视织物品种和漂白剂而定，主要有浸漂、喷淋漂白和轧染漂白三大类，不同品种对漂白的要求也不同。
这里我们以棉布为例，简单介绍一下纺织材料煮漂工艺的特点。
棉布煮漂工艺流程：
烧毛→退浆→漂白→丝光
烧毛：由于棉属短纤维，产品表面带有较短的绒毛，为使织物美观，方便后续加工，应先进行烧毛。
退浆：棉纱作经纱时，与机器的摩擦较多，棉纱间的摩擦易产生静电，所以织造前应进行上浆。织造后，浆纱会变硬，时间一长就会发黄、发霉，所以应先进行退浆，以保证印染工序的顺利进行和手感的柔软。
退浆是从织物中除去上浆剂的过程。棉、粘胶及合成纤维织物的经纱大都在织造前上浆。上浆剂在染整过程中会影响织物的润湿性，妨碍化学药品与纤维的接触。因此，一般先对织物进行退浆。棉织物的退浆还有除去纤维中某些杂质的作用；合成纤维织物有时也可在精炼过程中同时进行退浆。各种织物的退浆方法因上浆所用的上浆剂不同而不同，常用的有热水退浆、碱退浆、酶退浆和氧化剂退浆四种。
漂白：漂洗布料，使其变白。这是漂白的过程。
丝光：将棉制品（纱线、织物）在张力下用浓烧碱溶液处理，然后在张力下将烧碱洗掉。丝光织物通常经历以下变化：
① 提高光泽度
②增强吸附能力和化学反应能力
③ 提高收缩率、尺寸稳定性和织物平整度
④强度、伸长率等力学性能发生变化
碱缩虽然不能提高织物的光泽度，但可以使纱线更加紧密，富有弹性，手感更加丰满，强度和吸附染料的能力也得到提高。
2. 染色
染色是通过化学或物理化学的方法将染料与织物纤维结合，使织物呈现一定颜色的整个过程。
1.染色原理
纤维织物的染色过程基本经过表面吸附、内部扩散、染料固着三个阶段。
（1）表面吸附
当织物浸入染液中后，染料很快被吸附到纤维表面，这是染色过程的初始阶段。如果染料亲和力大、浓度高，加入适量的电解质，会加快染料被纤维吸附的速度，有利于染色过程向正方向进行。
（2）内部扩散
染料吸附在纤维表面后，就开始向纤维内部扩散。染料向纤维内部的扩散是整个染色过程中时间最长的阶段。在染液中，纤维表面的染料以较低的浓度向纤维内部扩散，这样染液中的染料就不断地向纤维表面添加，直到纤维上染料浓度与染液中染料浓度达到平衡。当染料扩散到纤维内部时，染料在纤维表面的吸附也完成了。因此，吸附与扩散也是不可分割、同时进行的过程。
（3）染料固色
当染料通过吸附、扩散等作用附着、渗透到纤维表面和内部时，各种分子链以键的形式固定在纤维上。由于染料与纤维不同，其固着形式也不同。由于固着形式的不同，染色的牢度也不同。
2. 染色种类
纺织品的染色可以在纤维、纱线、织物及成衣的任何阶段进行，我们通常将前两种方式称为“前染”，将后一种方式称为“后染”。
（1）散纤维染色将纺前的纤维或散纤维装入大染缸，在适当的温度下进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色（也有不同纤维单独染色的效果），常用于毛织物。
（2）毛条染色 这也属于纤维纺成纱前的纤维染色。其目的与散纤维染色相同，都是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱及毛织物。
（3）纱线染色：织造前对纱线进行染色，一般用于有色织物、毛衣等或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染织的基础。纱线染色常规方法有三种：
①绞纱染色：将散开的绞纱浸入特制的染缸中。这是成本最高的染色方法。
②筒子纱染色——筒子纱染色是将纱线卷绕在有孔的筒子纱上，再将许多筒子纱放入染缸中，染液循环流动。蓬松效果及柔软度不如绞纱染色。
③经轴染色是大批量筒子纱染色，在梭织前必须先制成经轴（整经），并将整根经轴的纱线进行染色，如联合浆纱染色机和经轴纱束染色。由于是经轴，所以多适用于梭织染色。但随着经轴落纱的出现，我们可以将染色后经轴上的纱线落纱成筒子纱，这种染色纱线的使用范围更加广泛。如靛蓝染色中多采用的还原染色法，只有采用经轴染色才能得到很好的解决，如果没有经轴落纱，则很难实现。
（4）匹染是织物染色的方法之一，常用的方法有绳染、喷射染、卷染、轧染（不是扎染）、经轴染等，这里就不一一介绍了。
（5）成衣染色：将成衣装入尼龙袋中，一连串的袋子放在染缸中，不断搅拌（桨叶染色机）。成衣染色适用于大多数针织服装，如袜子、T恤衫、毛衣、裤子、衬衫等简单服装。我们也会在《服装制造先进技术与特殊加工工艺》一章中详细介绍成衣染色。
3. 染料的种类
（1）酸性染料：多用于蛋白质纤维、尼龙纤维、丝绸等，特点是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优良，在自然死染中应用较多。
（2）阳离子染料（碱性染料）适用于腈纶、涤纶、锦纶、纤维素和蛋白质纤维，其特点是色泽鲜艳，非常适合于人造纤维，但在天然纤维素和蛋白质织物上使用时，其耐洗牢度和耐光牢度很差。
（3）直接染料适用于纤维素纤维织物，其水洗牢度较差，日晒牢度也参差不齐，而改性直接染料的水洗牢度可得到较大提高。
（4）分散染料：适用于粘胶、腈纶、尼龙、涤纶等。水洗牢度不一，涤纶牢度较好，粘胶牢度较差。
（5）偶氮染料（Nafto染料）适用于纤维素织物，色泽鲜艳，更适合鲜艳色彩。
（6）活性染料：多用于纤维素纤维织物，对蛋白质织物使用较少。其特点是色泽鲜艳，耐光性好，耐洗牢度和耐摩擦牢度较好。
（7）硫化染料：适用于纤维素纤维织物。颜色较深，主要为藏青、黑色、褐色等。耐光、耐水牢度优良，但耐氯漂牢度较差。织物长期存放会损伤纤维。
（8）还原染料：适用于纤维素纤维织物，有良好的耐光、耐水牢度，并耐氯漂和其他氧化漂白。
（9）涂料染色，适用于所有纤维。它不是染料，而是颜料。涂料染色是通过将纤维机械地附着在树脂（粘合剂）上来实现的。深色织物会变硬，但颜色套准非常准确。它们大多具有良好的耐光性和良好的耐水性，尤其是中、浅色。
4.染色织物的疵点
① 纬纱横档
机织物中与布边相比横向的色差纱可能是由于经纱或纬纱的粗细（直径）或张力的差异造成的。
②摩擦脱色
染色织物上的颜色很容易蹭到其他织物的表面上。这可能是由于染色后洗涤（皂洗）不当造成的。
③色斑
当染色的织物浸入液体中时，就会发生颜色脱落，而液体又会变色，并且通常会使液体中的其他织物染色。
④ 遮光
染色织物的颜色与标准或参考样品不相符。
⑤遮阳板
织物变色，表现为织物边缘到织物边缘的横向变化，由更换纬纱（新的纬纱筒管）或停止或随后启动织机引起。
⑥交叉染色
在交叉染色的织物上，通常一部分染色，另一部分未染色，有色部分的染料会染上白色部分。有时称为不清晰交叉染色。对于纯色织物，该术语指的是接触织物并染色的异物纤维，而不是染色织物。
⑦色斑或色柳
染色织物上因异物（如污垢、油脂、油或浆料残留物）而导致的织物上出现不着色区域。也可能是由于润湿不当造成的（润湿是指在进入染浴前用水彻底润湿纺织材料，使湿润材料均匀吸收染料，这是均匀染色的必要条件）。
⑧漏洞点
织物某些部位过于脆弱，这是由于在加工过程中频繁接触化学品造成的。当整个织物变脆时，它被认为是脆性织物。这种现象也发生在印刷和整理过程中。
⑨颜色不均（染色差异）色光
织物边缘或头尾之间色差称为边差（或边差与布身之间）或头尾色差。
3. 打印
印花是纺织面料后加工中非常重要的一种形式，它能够赋予面料强大的生命力，印花的需求也越来越被人们所认可，印花的种类很多，而且随着科技的不断发展，新的印花技术也不断涌现，这里我们从印花设备和印花工艺两个方面来简单介绍一下印花。
1、按设备分类
印刷按设备分类主要有四个方面：
（1）平网印刷
（2）圆网印花
（3）滚筒印刷
（4）转移印花
1.平网印刷
平网印花有手动台式、半自动平板式、全自动平板式三种。在平网印花方法中，网版是主要的印花工具，有花纹的地方网眼空着，没有花纹的地方网眼涂着。印花时色浆通过网眼刮过，转移到织物上。平网印花的特点是对单元花纹大小和颜色数量的限制较少，制版容易，花纹回程(循环)长，花纹色彩丰富，印花时织物所受张力小。因此，特别适用于印花针织物、丝、毛织物及易变形的化纤织物。但它的生产效率比较低，适用于小批量、多品种的生产。
（1）手工平网印刷
手动平网印花机的版安装在木制或铁制的框架上，版的长宽视所加工织物的品种而定。丝织物的印花版为长方形，长度以片长计算，通常的规格有32m、48m、64m，宽度一般为1.3--1.5m，高度一般为0.6--0.7m。床单印花有长方形、方形等，手帕、针织品则以小版为主。版表面铺一层弹性适当的人造革，下面垫一块毛毯或双面厚薄棉毯。版下有加热装置，防止前后色框印花时色浆对不上，保持版表面温度在45℃左右，称为热版。版两边有定位孔，用以固定版框位置，防止错花。 还设有排水槽，方便印刷后冲洗台面。热板的热源一般采用蒸汽管道加热，也有电加热的，但耗电量大，容易发生事故。
手工平版丝网印刷采用热版、手工刮浆，因此印刷套数和生产数量不受限制。且由于每色框印刷间距长，不易产生套色。但由于手工贴布、手工抬版、刮浆，劳动强度大，且易产生刮浆不均匀。
（2）半自动平网印刷
在半自动丝网印刷机上印刷时，手工上布，自动控制机构移动网框和刮刀。送浆设备多为自动，但也有手工送浆的。印刷台为热台。由于采用半自动机械，印刷台两端需加装自动印刷转向装置。如无转向台，也可采用相反的方法解决。
半自动丝网印花机的网框一般采用铝合金制成，网版经绷网、制版后，称为色框或花框。色框安装在自动印花装置上，由色框控制其移动、升降和刮刀的刮印。刮刀是平网印花的刮印工具，由合成橡胶制成，刮刀的选用应根据织物的厚度、印花工艺、色浆性能等来决定。
半自动丝网印花机的优缺点 半自动丝网印花机可以印花较宽的织物，但容易产生边缘气泡缺陷，可通过适当调整刮刀压力来解决。
（3）全自动平网印刷
全自动平网印花的贴布、抬版、刮浆均由机器自动完成。
平网印花有框移式和布移式两种。框移式网印花是把要印花的织物贴在一块温度约为45℃的热（或冷）板上，用橡皮刮刀把绷在框上的花纹网版上的色浆刮到织物上，然后把一组颜色一组颜色地、一块板一块板地印在织物上，形成完整的花纹。
布动式丝网印花系统印制在全自动丝网印花机上。该机台面不加热，长度较短。台面上设无缝环形橡胶导带。待印花织物平贴于导带上，随导带行走一段距离后立即停止。网框升降架自动下降，直至网版贴近或紧靠织物。刮刀按电磁控制控制的刮擦次数往复运动；色浆刮到织物上后，网框抬起，导带向前移动规定的距离，这样逐一自动完成印花步骤。印花完成后，织物进入烘干设备烘干。布动式丝网印花按刮擦方式有经向刮擦和纬向刮擦两种；按刮刀型式不同有橡胶刮刀和电磁金属棒两种。全自动平网印花机如图2-10所示。
图2-10 全自动平面丝网印刷机
2. 圆网印刷
圆网印花简称轮转丝网印花。轮转丝网印花机是在布移式平网印花机的基础上，但将平网改为六角形网孔的圆筒形镍网。刮墨刀由铬、钼、钒钢合金制成。印花时，圆网在织物上固定位置旋转，织物随循环导带向前移动。印花浆被圆网内部的刮墨刀挤压，透过网孔印在织物上。轮转丝网印花为自动供浆，全套套色印花完成后，进入烘干设备。轮转丝网印花机通常由送布装置、印花头、烘干装置、落布装置四部分组成。如图2-11所示。
目前圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色圆网印花机等几种类型，印花机的花纹主要有640mm、904mm（圆网周长）两种，其中以640mm圆网印花机花纹最为常见。圆网印花机操作简便，劳动强度低，产量高，适合印花各种面料，同时也适合印花多品种小批量的面料。
圆网印花机的送布装置有布车送布和布卷送布两种。送布卷时，摆动式导布辊可压在布卷上，靠导布辊的转动将布料导入印花装置内。送布时，织物沿循环运转的橡胶履带向前移动，完成印花。此履带先由橡胶辊在表面涂上一层薄薄的热塑性树脂，可均匀地附着在织物上。在橡胶辊旁装有红外线辐射加热器，对履带上的树脂进行加热。涂一次热塑性树脂可加工20万～100万米织物，如发现黏度不佳，可重新涂刷。
印刷装置圆网印刷装置包括圆网、刮刀、供浆装置等。
圆网是印刷机的花纹板。用镍金属制成，又称镍网，网孔呈六角形。圆网两端装有百叶窗固定，以防止印刷时圆网变形，影响花纹的准确性。它能承受印刷时色浆和刮刀的压力。为提高圆网的弹性，减少所承受的压力，圆网应安装在离支撑辊中心线较远的地方，一般在16mm左右。每台圆网机座上都有读数装置，能显示刮刀在各个方向的压力。
圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上，刮刀架上既装有刮刀，又装有供浆管。刮刀由铬、钼、钒、钢合金制成，具有摩擦系数小、角度可调的特点。印花时刮刀的刀刃与圆网内圆相切，刮刀主要对色浆施加压力，刮削是复合动作。圆网印花机的刮刀压力和位置可调节，以适应各种花纹织物和各种浓淡色浆的印花。
圆网印花机采用自动供浆，每台圆网都配有供浆系统，供给色浆时，将机上的塑料管一端套在金属供浆管上，机外软管的另一端插入色浆桶内，将色浆泵入圆网，色浆液面的高度由电极自动控制。
圆网印花机采用松散热风烘干，印花后布草由橡胶履带脱离，进入烘干部，松散地平铺在涤纶网上，经热风烘干后，布草排出，由电动摆轴将布草拉入布车内。
圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强等优点，适用于化纤织物、针织物及薄型织物的印花，能达到图案生动、色彩鲜艳的效果，避免套色缺陷。但由于圆网结构的限制，在印花细线条时效果不是很理想。
图2-11 轮转丝网印花机
轮转丝网印刷的优点有：
① 可印刷多色图案（一般为12色，有的是6色），颜色数量有限。
②产量较高，印刷速度一般为60~70m/min，最高可达110m/min，接近铜辊印刷水平。
③织物粘贴在橡胶导带上，适合印刷容易变形的织物，也适合印刷宽幅织物。
④圆网的周长比铜辊大，因而能印出更大的图案，而且单元图案和形状的排列能更加生动、富有变化。
⑤回转筛重量轻，装卸、对中、加矿浆等操作方便，工人劳动强度低，设备运转率高。
⑥色彩丰富度虽不如热板平网印刷，但优于铜辊印刷。
轮转丝网印刷的缺点是：
①图案的精细度、层次感不如铜辊印花。
②镍网成本较高。
3.滚筒印刷（铜滚筒印刷）
滚筒印花是利用雕刻的铜滚筒（或滚筒）将图案印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出排列紧密的非常细的线条，这样就可以印出非常精致柔和的图案。滚筒的雕刻应与图案设计师的设计图完全一致，每种颜色都需要单独的雕刻滚筒。 （在纺织工业中常用五滚筒印花、六滚筒印花等术语来代表五色或六色滚筒印花。滚筒印花是大批量生产中使用最少的方法，产量逐年持续下降。如果每个花型的批量不是很大，这种方法是不经济的。大多数情况下，滚筒制备和设备调整的高昂费用使用这种方法印花不经济。滚筒印花常常用于印刷非常精细的线条图案。大多数印花机可配最大周长为16英寸的滚筒，也就是印花图案周期的尺寸不能超过16英寸。滚筒的宽度应略大于印花织物的宽度，这样才能把织物包括布边都完整地印上去。印花滚筒一旦准备好，几乎可以无限地使用，印花数百万码的织物一般没有问题。
滚筒印花机由送布装置、印花机头、烘干机、排布装置、传动装置等主要部分组成。如图2-12所示。滚筒印花花筒是用铜制成的空心圆柱体，含铜97.5%以上，含锌2%～2.5%。按铜辊上雕刻的图案分为凸版和凹版印花机两种。凸版滚筒印花机主要用于毛条印花，凹版滚筒印花机用于棉、T/C、化纤织物的印花；按花筒排列方式分为放射状、垂直状和斜向状三种；按织物是单面印花还是双面印花，又分为单面滚筒印花机和双面滚筒印花机；按印刷色数分为四色、六色、八色、十色滚筒印花机。 印花时，由送浆辊将浆盘内的色浆转移到花筒上，用刮浆刀将花筒表面的色浆刮落。花筒凹陷花纹内所存的色浆，通过花筒与压辊间的相对挤压，转移到织物上，这样就完成了印花过程。一个花筒印一组颜色，若同时印几支花筒，则可以印几组颜色，它们在一定的位置上相互配合，在织物上形成花纹。各花筒的相互配合，由对花装置来调整。
图2-12 滚筒打印
由于图案往往是多色的，所以各色滚筒必须原样对位，因此印花机上每个滚筒都设有滚筒横向调整装置、滚筒径向和轴向对位装置以及滚筒与压力辊之间的压力调整装置。通过调整各滚筒的这些装置，以及调整滚筒压力和橡胶衬、棉衬及待印花织物的张力，即可完成各色滚筒的图案对位，印出符合要求的印花图案。
为防止渗色、套色，织物印花后必须进行烘干，因此铜辊印花机都配有烘干设备（见图11-2）。烘干设备有对印花织物背面进行烘干的单面烘干机、先烘干织物背面再烘干织物正面的烘干机，以及先用蒸汽夹板或红外线对织物进行预干后再烘干织物反面和正面的一般烘干机。此外，还有不接触织物正面的热风烘干机。织物烘干后还应配有通风降温装置，以满足某些特殊印花工艺要求（如还原染料的向日葵）。
滚筒印刷的优点是：
①劳动生产率高，适合大批量生产。
②模式具有清晰而精致的轮廓，并具有丰富的层次。
③生产成本很低。
滚子打印的缺点是：
①印刷颜色的数量有限。
②单位图案的尺寸和织物的宽度受到更大的限制，织物的较高，织物之间的图案对齐的准确性越高。
③首先印刷在织物上的图案将被稍后打印的花管挤压，这会导致颜色传递和颜色不够饱满，从而影响颜色的亮度。
4.转移打印
在纸上打印颜料或染料，然后将其转移到要打印的纺织品中，称为转移打印。开发空间很大。
（1）转移打印具有以下特征
①转移印刷图案具有逼真的花形状，精致的图案，清晰的层和强烈的三维印刷，可以打印自然风景和高度的艺术模式。
②转移印刷设备具有简单的结构，较小的足迹，低投资和高经济效率，因为设备是无张力的处理，它适用于打印各种厚度。
③转移印刷不会导致环境污染，因此不需要洗涤，蒸，干燥和其他过程，因此没有废气或废水排放。
④转移印刷具有高生产效率，储蓄和易于操作的优势。
（2）转移印刷机制
转移打印主要用于聚酯织物。它是一种使用高温（约200°C）的印刷方法，将染料加热到升华为气相，然后在聚酯表面上凝结，然后渗透到纤维大分子的无定形区域，并在冷却后将其固定在纤维内。
（3）染料的转移打印要求
在转移印刷中使用的浓度应低于纤维大分子的熔点，并且不应损坏织物的强度。
快速分散染料：随着温度升高，它们可以在约180°C的温度下升华和颜色。
良好的分散染料：它可以在180-210的温度下升华和发展颜色。
延迟的染色染料：染料不能在180-210的颜色上升高，如果温度升高，则可以实现良好的颜色发育。
根据上述情况，适合转移打印的染料应符合以下条件：
①用于转移打印的染料必须完全升华并固定在210°C以下的纤维上，并具有良好的洗涤牢度和熨烫牢度。
②在加热后，用于转移打印的染料可以完全升华并转化为气相染料大分子，在织物表面上凝结，并扩散到纤维内部。
③用于转移打印的染料应具有较低的转移纸的亲和力，并且对织物的亲和力较高。
④用于转移印刷的染料应具有鲜艳的颜色。
（4）用于打印转移纸的颜色墨水
传输传输纸主要是通过打印和丝网印刷技术和设备制成的。
①颜色载体的功能是将染料均匀地分配给染料，并将颜色载体转移到转移纸上。水慢慢地使用了有机溶剂，尽管纸的变形很小，但颜色的墨水可以打印出适当的波动性，这有助于高速生产的优势。深入传输纸，从而影响转移到织物的转移纸上的染料量。
②粘合剂是指控制墨水的粘度，如果粘合量太少，则无法保证墨水的粘度，从而导致粘合剂的粘度不佳，如果粘合剂的量太大，如果将染料从转移纸转移到织物的范围会导致颜色的使用量太大。载体，合成龙胶或羧甲基纤维素通常用作粘合剂：当使用有机溶剂或油作为颜色载体时，可以将乙基纤维素用作粘合剂。
（5）转移纸的转移打印要求
使用转移打印时，所使用的转移纸应具有以下特征：
①必须足够强大；
②彩色墨水的亲和力应该很小，但是转移纸应该具有良好的墨水覆盖范围；
③传输纸不应在打印过程中变形，变脆或变黄。
④转移纸应具有适当的水分，使颜色和墨水重叠会导致转移纸变形。
最好由软木纸浆制成。最好使用通过化学方法产生的纸浆，一半是通过机械方法来确保在高温下处理的纸张。
（6）花纸打印方法
贴花纸是通过打印和丝网印刷的方式将图案打印到转移纸上，主要是通过打印的四种打印方法。纸可以在打印和染色工厂中制成。
（ii）通过打印过程进行分类
有许多类型的打印方法，新的打印过程不断出现。
dye打印
②色素打印
③抗性印刷（染色）打印
④解雇打印
⑤烧毁打印
⑥转移打印
⑦喷气打印
1.染料印刷（染料）
染料是直接打印的重要方法之一，当时最广泛的打印方法是在白色面料上或预先打印的方法。正面，我们可以确定这是一种直接的印刷织物（注意：由于印刷糊的强烈渗透，如果两侧的织物的基础颜色相同（由于染料染色），并且印刷图案比基本颜色更暗，那么这是用涂料的涂料。
用作印刷的染料必须与纤维结合。在打印过程中。
2.油漆打印（印刷）
当颜料用于打印而不是染料时，将其干燥到约210°C，以固定涂层的树脂，而无需进一步的处理。干热烘焙是着色过程的一部分，不需要洗涤。
颜料也称为涂层，因为颜料是非水的着色物质，它们对纤维没有覆盖，可以通过覆盖聚合物化合物（粘合）来形成薄膜。
用油漆而不是染料生产印刷品非常广泛，因此它开始将其视为一种独立的印刷方法。
通过比较印刷零件与同一织物的不受欢迎部分之间的硬度差异，可以区分涂料印刷和染料打印。
黑暗涂料印刷更可能比浅色或浅色更容易感到困难，并且缺乏灵活性。
涂料是最便宜的打印方法，因为涂层的打印相对简单，并且通常需要涂抹的过程，而涂料通常需要在20-30层后使用。
涂层使织物的印刷部分很难。
织物上金色（银）粉末的印刷也是织物上的一种印刷品。
3.防止打印（）
打印在织物之前（或染色之前），印刷颜色包含化学剂（抗染料），可以防止染料（或固定）染色的染色器。在颜色浆料中染色（也称为湿盖印刷方法），在打印的机器上完成，并在干燥后是第一个打印的抗果浆。
反式印刷品包括过程的两个阶段：
①在白色织物上打印以防止或防止染料渗透到织物化学剂或蜡质树脂中；
②po -dye面料。
如果您选择一种反dye代理，它可以在印刷的地方部分防止地面颜色，或者对地面颜色的慢速效果。
抗染色剂有两种类型：一种是化学抗-DYES，另一种是机械抗感染的剂。
化学抗-dye的作用是与地质染料和头发颜色所需的化学剂或颜色进行化学反应，以及对地貌染料和纤维的染色效应的最佳条件，可以用作化学抗糖。
反-DYE打印过程相对较短，并且有许多适用的地质染色部门，但是通常不鉴定出肉眼，因此通常无法识别它。
4. Darr染色（）
织物是在染色或染色的染色后处理的。
扩展印刷是在第一步中进行的，将织物染成单色。
由于插头打印的背景颜色首先用波吉尔染色，如果与背景印刷相同，则背景颜色的颜色越来越丰富。
扩展印刷面料可以通过滚筒打印和丝网印刷，但不能通过热传递打印。
如果织物的前后颜色是一致的（因为它是染色的），并且图案是白色的或与背景颜色不同的颜色，则可以确认绘制了印刷的织物，请仔细检查图案的相对面，这将显示出原始背景的痕迹（这种现象的原因是完全渗透了染料的化学剂。
扩展打印可以获得完整的颜色，清晰的轮廓，精致的图案，鲜艳的色彩，并且在颜色和地球之间没有第三种颜色。
5.腐烂的花卉印花（烧伤）
腐烂的花朵印刷是一种破坏性的印刷方法，它是指可以在图案上破坏纤维组织的化学物质。
这些织物用于廉价的夏季女性衬衫和棉花的内衣。
通常，我们说打印的降低是在交织或混合纺织品中使用不同纤维的不同纤维化学腐蚀特性。
6.转移打印
关于印刷的花朵，我们已经提早引入了织物印刷工厂，必须从高度专业的印刷纸制造商那里购买这种纸张。
7.喷气打印（喷气式）
喷洒喷气机，并保持在织物的准确位置。
喷气式打印消除了雕刻桶造成的延迟和成本增加，这是快速和可变的纺织品市场的竞争优势。
喷气打印方法几乎用于地毯印刷，而不是服装和纺织品打印的重要过程。
（3）印刷面料的常见缺陷控制
为了控制印刷织物的质量，我们列出了最常见的是由印刷过程引起的。
1.
在干燥之前，由于摩擦而染色的颜色浆。
2.飞溅颜色（）
印刷的颜色浆料在织物上不稳定，而是在织物上溅出或溅到织物上，产生色点或飞溅的颜色。
3.模式模糊）
图案的边缘是不洁的，这些线不清楚。
4.
由于印刷的管子或屏幕不垂直对齐，因此前后贴片不准确。
5.停车印刷（）
由于印刷机在打印过程中突然停止，然后将其打开，因此在织物上生成了颜色条。
6.部分脆皮）
在印刷织物上，通常会损坏具有一种或多种颜色的地方，通常是由于在印刷糊中过度使用破坏性化学物质。
（4）特殊印刷简介
纺织品的特殊印刷是织物的最终成品，以显示特殊效果。
特殊的印刷品起源于织物的织物。
近年来，特殊印刷品（无论是织物打印还是衣服）都很快开发了。
首先，随着人们的生活水平的持续改进，服装不仅是新颖而丰富多彩的，而且是佩戴时，而且是一种可变的陌生感或独特的新鲜感。
其次，随着高科技高科技的发展，新材料的出现使新技术和新材料有机地结合在纺织品上。
第三，随着组件印刷市场的激烈竞争，它促使企业开发了特殊的印刷产品以赢得市场。
特殊的打印是基于打印过程的。
特殊打印分类可以大致分类如下：
传统的特殊印刷：荧光涂料印刷，穿透印刷，渗透印刷，蜡仿制印刷，印刷和印刷；
s三维特殊印刷：泡沫打印，天鹅绒打印，静态天鹅绒打印，腐烂的花朵；
模仿Jane特殊印刷：珍珠灯印刷，钻石印花，金色灯光印花，银灯印刷；
仿真印刷：仿制皮肤印刷（仿制鳄鱼皮，仿制老虎皮肤，仿制蛇皮）；
隐藏的阴影特殊印刷：变色（热灵敏度，光敏度，湿灵敏度）；
Other : easy to , denim nano - , water with milky , micro - ( micro -, micro -); print, () gold , it is 80%~ 85% and 15%~ 20%tin alloy. In order to its and , a small The "gold " used in large is -zinc alloy , which of 60%to 80%of and 20%~ 40%zinc based on . This is the - print.
第四，在织物之后排序
在织物之后，它不仅可以给出纺织品的美学效果，还可以在功能后提供纺织品的特殊效果。
纺织品的利润和高价值经常在完成后实施。
1.一般安排：
（1）财务：
①感觉既坚硬又高又高。
②柔软的感觉：可以用软剂和洗水添加
（2）制定：
①点击
②前旋转：棉织物的尺寸（应洗涤脱水），使大小更稳定。
③皱纹，泡沫，例如树皮皱纹，泡泡纱布等。
（3）和解：
①滚动（压）织物是有光泽的，滚动后的布表面会变硬。
②用顽固的棍子滚动
③添加白色并添加白色代理
④切花，刺绣，天鹅绒
（4）织物复合材料，例如复合胶点，膜复合材料，火焰复合材料等。
2.特殊待遇：特殊处理的实施：在设置之前添加相应的添加剂，或使用相应的涂料机与涂料机涂上涂层。
（1）防水处理：用涂料机在织物上涂上一层防水材料/涂料；
（2）阻燃剂治疗：达到的效果：如果没有明亮的火，当烟头扔在织物上时，香烟屁股将自动熄灭。
（3）降水和防油处理；原理与防水相同。
（4）霉菌和抗菌治疗方法：可以涂覆，也可以使用陶瓷粉进行治疗，以实现抗酶和抗菌作用。
（5）反武民区：真正的丝绸抗UV的使用是为了防止蛋白质纤维破坏真实的丝，而真实的丝绸则变黄，而其他产品则是阳光下的紫外线。
（6）红外处理：包括抗媒介射线和吸收红外线射线，以达到不同的效果。
（7）抗静电治疗：分散浓缩的静电，并且产生火花并不容易。
其他特殊治疗方法还包括香水治疗，药物风味（效果）治疗，营养治疗，辐射保护，树脂治疗（棉布织物硬色调，真实的丝抗 - 磨牙），可以磨损，反射治疗，发光治疗，磨削治疗，磨削治疗和头发（柱状）治疗。
在这里，我们在这里有选择地介绍了一些常见织物的特征
（1）纺织品后分类的类型和特征
涂层是一种非常常见的纺织品饰面技术，该技术大致具有以下方法
（1）PA涂层，并将其分为AC胶涂层，即基于水的丙烯酸涂层，这是当前最常见和最常见的涂层，它可以增加感觉，防风，垂直感，通常用于抗vel -，感觉，固定，固定沙子等。
（2）PU涂层，即聚氨酯涂层，也分裂水和溶剂溶解度。
（3）防水涂层，带有常规的600-20000，需要PA和PU多层涂层的组合。
（4）PA白色粘合涂层，即在织物表面上涂一层白色的丙烯酸树脂，这可以增加布表面的覆盖范围，并使布表面的颜色更加生动。
（5）PU白色胶涂层，即，在织物表面上涂一层白色聚氨酯树脂，该树脂基本上与Pa White Glue基本相同。
（6）PA银胶涂层，即在织物表面上涂一层银白色胶，以使织物具有阴影和辐射的功能，通常用于窗帘，帐篷和衣服。
（7）PU银凝胶涂层，基本功能与PA银橡胶涂层相同。
（8）珍珠涂层，织物的表面在织物的表面上具有珍珠状的光泽，银色和彩色。
（9）油灯涂层。
（10）有机硅高炸弹涂层，也称为纸张涂层。
（11）织物表面在织物的表面上表面形成织物表面，这完全改变了织物的样式。
（12）使用阻燃涂层用于浸泡织物具有阻燃作用。
（13）TUFU 三防御处理，通过杜邦的织物处理，使织物具有防水，防油和保湿的功能。
（14）使用织物抵抗紫外线的紫外线涂层，使织物具有抗粉状射线的功能，即防止紫外线穿透的能力。
（15）也有专门用于棉布的涂料，例如：棉花刮涂层，纸张涂层，旧涂层，隐藏涂层，油性蜡涂层，彩色皮层涂层等。
（16）泡沫涂料需要一台单独的泡沫机，以预先制作泥浆。
（2）在纺织品进行抗菌分类之后
抗菌布置是使织物具有抑制细菌的功能，维持卫生的服装生活环境，并确保在第二次世界大战期间使用抗体的抗体，而德国人则大大减少了由于抗体制剂的发展而造成的抗速度。
微生物可以大致分为细菌，真菌（霉菌和酵母菌），甚至会改变纺织品的颜色。
目前，抗菌机制有三种主要类型：控制释放的原理，再生，障碍或阻塞。
1.控制释放
织物抗细菌和真菌的形成机制是一种控制致病细菌和真菌的控制机制
在存在酸催化剂的情况下，聚乙烯纤维纤维与5-硝酸球菌丙烯酸酯反应，以在一定温度下产生一层醛。
除了使用化学方法生产受控杀菌剂外，还可以使用微胶囊技术。
2.再生原理