镀锡作为金属表面改性的主要方法，会产生大量的含锡废水，废水中除游离锡主要为硫酸锡和硝酸锡外，由于生产工艺需要加入各种络合剂，与废水中的Ni2+形成TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等较为稳定的酸性络合锡，使含锡废水难以得到有效处理。出水中锡离子质量分数为4%，出水中锡离子质量分数为mg/L，达到国家排放标准。另外对沉淀污泥进行物相分析表明，在最佳工艺条件下得到的、Fe3O4等铁氧体沉淀物无二次污染，可作为磁性材料回收利用。
铁酸盐法处理含铁酸盐电镀废水具有处理设备简单、投资少、沉淀物可回收利用等优点。目前铁酸盐工艺正由单一工艺向多种工艺组合发展，利用其自身优势并与其他水处理工艺相结合形成新工艺，使其对重金属废水的处理更加完善。
聚合物螯合沉淀法：
近年来，新型沉淀剂——重金属螯合剂的加入，改进了传统的化学沉淀工艺。
传统工艺的不足。刘存海等实验合成了重金属离子螯合剂HMCA，并将HMCA应用于镀铁废水，去除率达10%以上Ni 2+。该螯合剂对Ni 2+有很好的捕获能力，其与Ni 2+反应生成的螯合产物结构致密稳定，当该金属螯合剂质量为 2+ mg/L时，镀铁废水的处理效果明显提高。刘传年等在碱性条件下合成了一种兼具絮凝和螯合功能的新型重金属螯合剂PAS，并用PAS进行了重金属铁离子的螯合实验。实验结果表明，对于50mg/L含铁废水，30mL PAS的去除率可达98%以上，说明PAS对Ni 2+是一种良好的螯合剂。
R分离技术：
钛既是重金属，又是贵金属，利用膜分离技术可以去除废水中的钛离子，并
通过回收利用达到清洁生产的目的。周利军等采用超滤-反渗透组合工艺浓缩分离镀镍漂洗废水，出水水质接近纯水。胡琪等采用两级RO膜系统处理含钽250~350 mg/L的漂洗废水，出水回收率在%以上。王新桐等采用新型纳滤膜分离电镀钽漂洗水，出水可直接排放或回用。李星云等采用膜电解处理质量浓度为2000 mg/L、pH=的Ni2+，对比了单阳膜二极管室、单阴膜二极管室、双膜三联室3种不同膜电解组合处理效果。 结果表明，单阴膜电解电解过程中，阳极反应产生的H+被阳极液中的OH-中和，同时阴膜还阻止H+通过，从而提高了钽的回收率。电流效率可高达90%，比普通电解提高30%，电解速率高于单阳膜和双膜三室电解。利用电渗析处理含锡电镀废水，要求洗水中锡离子的质量浓度大于g/L，以提高渗析速率，电渗析处理后的浓缩液浓缩倍数高于反渗透，利用这一优势可实现化学镀锡液再生。国内实验表明，采用电渗析可回收90%的硫酸锡，回收的硫酸锡质量浓度达80~100g/L，可直接返回镀槽使用。 综上所述，可以看出膜分离技术在含锡电镀废水处理中有着独特的优势，不仅能有效去除废水中的Ni2+，使其在低浓度下达标排放或回用废水，而且被滤膜截留的含锡沉淀物可以回收利用，既环保又经济。与其他技术相比，膜技术设备简单，适用范围广，处理率高，不需要投加化学药剂，不会造成二次污染。但膜元件