顺辉要用数码模具技术做岩板？
12月18日上午，顺辉陶瓷、石板“数字化模具技术发布会”在顺辉展厅举行。
顺城陶瓷集团总裁梁德云
顺城陶瓷集团副总裁、顺辉陶瓷总经理彭昌华
顺城陶瓷集团最佳生产基地总经理霍建荣
广东省陶瓷协会会长陈欢
Pablo, 亚太区技术总监
陶立熙 技术经理 潘万里
顺城陶瓷集团产品研发总监黄文峰
顺成陶瓷集团研发顾问
来自全国各地的领导嘉宾、顺辉品牌经销商、媒体记者等到场见证。
新闻发布会现场
01.
数字化的发展
提到“数码”这个词，就不得不提起2012-2013年前后的“数码喷墨技术”的繁荣时代。
该技术在中国的发展大概用了6年时间，从2009年问世，到2015年全面替代传统滚筒印花、丝网印花技术，陶瓷数码喷墨打印技术给中国建筑陶瓷行业带来的数字化革命大概用了6年时间。
从仅仅引进两台设备，到完成国产化，再到全行业约4500台设备上线生产使用，中国速度一度震惊世界建筑陶瓷行业。
简便、快捷、可控的数字化技术，创造了中国建筑陶瓷的神话。
一项数码喷墨技术，迅速将传统制造业带入数字化，此后，制造业对“数字化”的追求从未停止。
随着石板时代的到来，陶瓷石板作为装饰板材料，其更大的尺寸、更强的装饰效果、更薄化的发展方向以及更精细化的后续加工性能要求，无疑对行业的生产技术提出了新的要求。
而后续的石板销售市场很大程度上瞄准了天然石材的市场份额，同时也对石板的仿石纹理提出了新的高要求。
于是，顺成集团顺辉瓷砖、岩板数字模具技术应运而生。
02.
顺辉数字化模具技术
据了解，顺晖瓷砖及石材大板数字模具技术由顺成集团与全球知名油墨技术公司陶丽斯联合研发。
顺晖瓷砖岩板数码模具技术的核心，是替代传统的模具制作工艺，利用专用数码喷墨设备和墨水，在瓷砖毛坯表面完成3D打印，打印出层次丰富的纹理和凹凸有致的纹理，也就是说用数码打印替代了传统的模具制作工艺。
传统的成型工艺是先设计好纹理，然后雕刻出钢化模具，再通过物理压制工艺将模具上的纹理压到瓷砖本体上，形成凹凸的纹理效果。从设计到最终将这种设计实现在瓷砖表面，都需要借助钢化模具这一媒介来实现，耗时、成本高，且效果不稳定。
数字模具技术是利用3D打印技术在瓷砖毛坯表面进行喷印和堆叠，完成纹理的制作过程。由于数字模具技术采用了和钢模压制完全不同的工艺，所以产品的纹理效果会更加精致，小至0.1mm的细微纹理也能精准呈现，不会变形、不会生硬。
无论是“一石一面”的纹理效果，还是“一石多面”的全数字定制纹理效果，都可以轻松完成，为研发、设计、创作提供了更多可能。
目前石板非常受欢迎，其在家装面板中的应用对其表面花纹、纹理等提出了更高的要求，同时由于其规格较大，且有薄型化趋势，考虑到后续的应力问题，传统的模具加工很容易对石板的质量造成损害，而数字模具则不会，因为3D打印技术是通过喷射轻打印，没有压制工序，不会对毛坯的密度、应力造成一系列影响。
无论产品厚度是6mm、12mm还是20mm，都能快速、精准的获得相同的质感，这是传统模压技术所无法达到的。
03.
领导观点
顺城陶瓷集团副总裁、顺辉陶瓷总经理彭昌华
“数码模具极致完美的效果，源于多个世界领先的技术体系的结合，多台先进的数码喷墨设备串联，搭配最新的打印喷头和托丽斯功能性墨水，辅以自主研发的精密串联系统，极致叠加实现完美呈现效果，无限丰富图案纹理色彩及特效叠加打印工艺。”
“从核心技术上来说，它不仅克服了传统模具无法精确对位的弊端，还能保证瓷砖的纹理与花纹、色彩准确完美匹配。”
顺城陶瓷集团最佳生产基地总经理霍建荣
“二十多年来，顺城陶瓷集团始终坚持以创新促发展，此次在数字化模具技术领域的突破，必将引领整个陶瓷行业模具的数字化发展，也将引领顺城陶瓷集团更加走向国际化。”
“为了保证这一革命性技术的先进性，避免出现影响最终效果的假冒产品，顺成集团与陶立希以战略合作、专利共享的形式，共同推进其产业化进程。顺成集团将主导这一技术，优先与实力雄厚、优秀的企业合作。”
广东省陶瓷协会会长陈欢
“岩板的趋势是越来越大、越来越薄，这么薄、这么大的产品面，模具的制作难度远高于传统的小块瓷砖，岩板后续的精细加工性能要求也高于传统瓷砖，如果不小心，在模具压制凹凸纹理时，可能会造成坯体密度不均匀，从而产生后续的应力问题，最终影响成品的品质。”
“数字化模具就不会出现这个问题，因为3D打印技术采用的是光喷打印工艺，没有压制过程，不会对毛坯的密度、应力造成一系列的影响。”
领导与嘉宾合影
04.
未来将会怎样？
技术创新总是需要产品来支撑，需要市场的认可。
陶瓷行业“数字化”技术的发展，早在数年前就因“数码喷墨打印技术”的快速普及和流行而得到了充分验证。
如今，顺成集团旗下的顺辉瓷砖·石板数字化模具技术，已经实现了瓷砖表面凹凸模拟纹理制造的数字化。它的出现，将对行业带来怎样的影响，未来又将如何发展，让我们拭目以待。