一种织物印染用镍网模辊制造方法及产品的制作方法
专利名称：一种织物印染用镍网模辊的制造方法及该产品的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种印花镍圆网模辊制造技术，具体公开了一种用于织物印染的镍圆网模辊制造方法。本发明区别于传统的机械压轧网点模辊工艺，采用先进的激光雕刻无缝技术及可控腐蚀工艺，本发明产品中蚀刻出的网点呈U型形状，提高了镍圆网模辊的精度和使用寿命。
背景技术：
我国是纺织印染大国，大量纺织品出口到欧美，为我国创造了大量外汇。除少量滚筒印花外，绝大部分纺织品采用圆网印花。圆网质量的好坏直接影响纺织品的印花质量和出口市场。我国印花圆网年产量已达900万片左右，并有进一步扩大的趋势。但国产镍网质量、品种与国际先进水平还有较大差距，前景不容乐观。100目以下的只能用于要求不高的场合，100目以上的高目网大多达不到要求，镍网品种不全，无法配套。要求高的纺织品印花和出口纺织品印花，常采用进口的荷兰股份公司镍网，155目以上的镍网几乎被荷兰股份公司垄断。 主要原因是我国镍网生产设备简陋，工艺技术落后，产品的一致性和稳定性得不到保证。其中，制作网点的模辊仍采用传统落后的机械滚压工艺，滚压后的网点呈V型，网壁呈倒V型，在滚压过程中，网壁高于模辊原有的精磨平面，经填磨后，网壁易变粗、不平整，严重制约了电铸镍圆网的主要技术指标——开孔率、均匀度；V型网点底部尖锐，填棉边胶与板辊底部接触面积小，结合力不强，另外V型填胶易拉出，模辊使用一段时间后，易掉胶，需修磨，网壁进一步变粗、不平整，模辊质量迅速下降。 生产出来的镍网质量大大降低，使得镍网质量不稳定。机械压网加工方法还是有很大的局限性，太低目数、排列不规则的模辊制造起来比较困难，太高目数的模辊加工起来也比较困难，六角网辊如果需要旋转角度的话也比较困难。对于目数大于155的模辊，国内多数厂家采用机械压轧的方法还不能生产出合格的产品。不改变镍网模辊机械压轧点的方法，国内多数镍网厂将很难走出不能做好高目数镍网的困境，也很难提高常规镍网的质量。
要提高镍网产品质量，生产出高目数镍网，提高镍网的开孔率和稳定性，必须提高模辊的细度，改变落后的V型网点形状，镍网模辊的制造必须走一条新的路。
发明内容
本发明的目的是对传统的机械压制滚压网点成型工艺进行革新，摒弃V型网点，提供一种能够提高镍圆网模辊筒壁精细度和均匀度的新技术，公开了一种织物印染用镍网模辊的制造方法及产品，可制造常规六角形镍网模辊、六角形旋转15度模辊、方形、菱形、圆形等镍网模辊，还可制造
3、用机械滚模不易制造的高目数六角模辊、五角模辊及不规则异形点模辊（大于155目至255目）。
本发明是一种纺织印染用镍网辊的制造方法及其产品，其工艺包括机械加工、电镀、铜磨抛光、涂胶、构图排版、腐蚀、检测，其特征在于：构图排版工艺包括如下步骤：
采用激光雕刻，激光雕刻校正辊同心度跳动≤0.02，辊转速700r/min，动平衡≤2，激光功率20W，雕刻长度，中心对称，镍网模辊形状为旋转15度后为六角形、方形、菱形或圆形点模辊，点呈U型，网壁细密近似垂直，可提高镍网开孔率。蚀刻工艺采用自动控制喷射蚀刻机进行，蚀刻参数设定为辊旋转基速65r/min，正转30s，反转30s，喷嘴四排，左右移动行程100mm，喷嘴与辊筒距离100mm，蚀刻液为36-40波美度三氯化铁。 蚀刻液喷淋压力控制通过调频器调节为38Hz，蚀刻时间为90s，清洗水喷淋15s。蚀刻工序前还设置了腐蚀预处理工序，腐蚀预处理工序是将激光雕刻后的板辊用弱碱性清洗剂除油清洗干净，再用10度波美度的三氯化铁溶液开孔表面，清洗后立即进行腐蚀，腐蚀深度大于等于3(Him，腐蚀后的网壁为7-13um，网点完整。
本发明采用的技术方案是：无缝激光雕刻技术由以下工序组成：机械加工—电镀—铜磨抛光—涂胶—绘图排版—激光雕刻；可控腐蚀工序包括腐蚀预处理—腐蚀—检测—除胶—检验。轮胎模具的填网、研磨、镀镍或镀铬与机械滚压模具相同。
本发明155目以下六角镍网模辊控制腐蚀后网壁高为10～13um，腐蚀深度为40um；155目以上（含155目）六角模辊控制腐蚀后网壁高为7～10um，腐蚀深度为30um。低目数及异形网点的网壁及腐蚀深度可根据客户需求定制。
本发明产品的U型网底部面积大，与填充的绝缘胶的结合强度大大增强，可延长模辊的使用寿命；使用一定时间后，若出现胶水脱落，经填胶打磨后，网壁近乎垂直，仍能保持较为细密的状态。不同批次的镍网开孔率比较稳定，变化不大，可提高镍网的质量档次。本发明可为镍网生产厂家提供多品种、多规格的优质模辊。
具体实施方式
下面以网孔尺寸为165、形状为旋转15度的六边形的镍圆网模卷的制造方法为例，对本发明做进一步的说明。
1、机加工辊筒根据客户图纸焊接、磨削，外径202.60，表面光洁度V7，同心度跳动<0.02，动平衡小于50克。
2、用400#水砂纸打磨除锈，用常温电镀除油粉除油至板面能完全被水润湿为止，用10%稀硫酸活化，自来水冲洗干净，再在下槽溶液中镀底镍。
硫酸镍200～250g/L；氯化镍40～50g/L；
硼酸35～42g/L；
PH值4～4.2；温度40～42℃；阴极电流密度2～4A/dm2'厚度10μm。
镀镍后用800#水砂纸打磨并水洗，用10%稀硫酸活化，水洗后再用下列槽液镀铜，直至板辊外径为203.%mm。
硫酸铜250g/L；
硫酸 50～70g/L；
添加剂20～30g/L；
温度38°C；电流密度13A/dm2。
3、将铜材磨光至板辊外径203.80，并打磨至镜面，同心度跳动<0.02。
4、涂胶：采用粘度为42s的制版黑胶，用有机溶剂将版辊脱脂后，在温度为25’C、刮胶速度为24Hz的刮刀上进行刮胶，刮胶后自然干燥。
5、在激光机配套的电脑上做个165网格六边形，旋转15度，调整屏墙为40pm，对网点做差分修改，将小单元图像拼接到合适的雕刻尺寸。
6.激光雕刻校正版辊同心度跳动<0.02，版辊转速700r/min，动平衡小于2级，激光功率20W，雕刻长度、中心对称度要求。控制屏壁满足工艺要求。
7、腐蚀预处理：用弱碱性清洗剂对激光雕版辊进行脱脂清洗，再用10度波美度的三氯化铁溶液开孔表面，清洗后立即进行腐蚀。
8、蚀刻在自动控制喷射蚀刻机中进行，蚀刻参数设定为：版辊基速65r/min，正转30s，反转30s，喷嘴四排，左右移动行程100mm，喷嘴与版辊距离100mm，蚀刻液为36~40度波美氯化铁，蚀刻液喷淋压力由变频调节器控制为38Hz，蚀刻时间为90s，清洗水喷淋15s。
9、用点测仪测量腐蚀深度及剩余网壁高度，计算腐蚀速度及腐蚀扩展速度，如网壁
当高度在10tim以下时，腐蚀结束，若网壁高度大于10|am，则根据腐蚀速度和腐蚀扩展速度计算补充腐蚀所需时间，其余部分按照上述参数进行补充腐蚀。
10、除胶：用软布或纸巾蘸电子水擦去版辊表面残留的黑色胶水。清洁版面后用压缩空气吹干。
11、检查腐蚀深度>3(Vm，网壁高7l(Him，网点齐全，产品合格。
权利请求
1.一种织物印染用镍网模辊的制造方法，包括机加工、电镀、铜磨抛光、涂胶、绘图排版、腐蚀、检测等工序，其特征在于：绘图排版工序后进行激光雕刻，激光雕刻校正辊同心度跳动≤0.02，滚筒转速700r/min，动平衡≤2，激光功率20W，雕刻长度，中心对称，镍网模辊形状为旋转15度后为六边形、方形、菱形或圆形点模辊，点呈U型，网壁细密，近似垂直。
2、根据权利要求1所述的纺织印染用镍网模辊的制造方法，其特征在于：所述镍网模辊的形状选用155～255目的高目数六边形、五边形及不规则异形点模辊。
3.根据权利要求1所述的纺织印染用镍网辊的制造方法，其特征在于：蚀刻工艺在自动控制喷射蚀刻机中进行，蚀刻参数设定为：板辊基速65r/min，正转30s，反转30s，喷嘴四排，左右移动行程100mm，喷嘴与板辊距离100mm，蚀刻液为36-40度波美度氯化铁，蚀刻液喷淋压力控制通过调频器调节为38Hz，蚀刻时间为90s，清洗水喷淋15s。
4.根据权利要求3所述的纺织印染用镍网辊的制造方法，其特征在于：在腐蚀工序前设置有腐蚀预处理工序，所述腐蚀预处理工序包括用弱碱性清洗剂对激光雕刻辊进行除油清洗，再用10波美度三氯化铁溶液对表面进行开孔，清洗后立即进行腐蚀。
5.根据权利要求3所述的纺织印染用镍网辊的制造方法，其特征在于：腐蚀深度大于等于30nm，腐蚀后的网壁为7-13um，网点完整。
6.一种由1至5任一项所述方法制备的织物印染用镍网模辊，其特征在于：所述镍网模辊形状为旋转15度的六角形、方形、菱形或圆形点模辊，点呈U型，网壁细密，近似垂直。
7.根据权利要求6所述的一种织物印染用镍网模辊，其特征在于：所述镍网模辊的形状选自155～255目的高目六角模辊、五角模辊、不规则异形点模辊。
全文摘要
本发明为一种织物印染用镍网模辊的制造方法及其产品，其工艺包括机加工、电镀、铜磨抛光、涂胶、绘图排版、腐蚀、检测，其特征在于：绘图排版工序后进行激光雕刻，激光雕刻校正辊同心度跳动≤0.02，滚筒转速700r/min，动平衡≤2，激光功率20W，雕刻长度，中心对称，镍网模辊旋转15度后为六角形、方形、菱形或圆形圆点模辊，圆点呈U型，网壁细密，近似垂直。 本发明采用无缝激光雕刻技术及可控腐蚀工艺，本发明产品的U型网点底部面积大，与填充的绝缘胶的结合强度大大增强，可延长模辊的使用寿命，且镍网开孔率比较稳定且较小。
文件编号B41C1/
公开日期 2009 年 10 月 21 日 申请日期 2009 年 5 月 21 日 优先权日期 2009 年 5 月 21 日
发明人 余玉龙 申请人：上海山丘彩色印刷有限公司