机械加工价格估算的方法
线切割加工费
一般按切割总面积计算，0.XX元/平方毫米
我们按照加工面积/1200*8元收费
通常有两种计算方法：
1. 0.01元/平方毫米，
2.过小的件，一般按件计算。
大多数地方都是5厘米/平方毫米！
普通线切割一般是按照线切割面积来算的，工件高度越高，对应的价格就越高。
慢线切割的价格是普通线切割的10倍左右。
在江浙地区线切割价格一般在60元每小时（平均切割效率40-60mm/min），但是精度更高的模具切割价格则在80元左右，因为一旦报废需要支付材料成本。
加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）=所需时间，1200-1800为可调参数，一般取1500，然后乘以每小时加工费。
快拧螺纹有的是0.015元MM，有的是0.005元MM。
每小时10元
慢走丝切割：每切0.03MM
慢走丝切割两刀0.038MM
慢走丝切割三切0.045MM
慢走丝切割四切0.055MM
快丝是5元每小时，一般一台机器每小时可以切2.5个小时
这里的线切割加工费基本是10元/小时
线切割有快走丝和慢走丝两种，它们的加工精度不一样，慢走丝可以达到0.001mm，快走丝做不到。我做过沙迪克的慢走丝，那里的加工费是按面积算的，还要看切的次数。切一个修一个和切一个修几个的价格明显不一样，如果加工件的高度超过一个范围，就要加倍。加工材料不同，它们的价格也不同。比如：切钨钢就要加倍，一般是2~~3倍。它们最低加工价是50元/件（批量除外）
标准收费方式：0.08元/平方毫米。
普通线切割：截面积/1200*工时单价。慢走丝切割约为普通线切割的十倍。
标准收费方式：批量加工0.08元/平方毫米 模具加工0.12元/平方毫米
快线8元/小时
一般第一次切割每小时可以生产2400平方毫米的导线，第二次切割大约是第一次切割的5倍。第三次切割就更快了！！
快丝约1200-1800
然后将其乘以您预订的金额即可！！
线切割分为快走丝切割和慢走丝切割
普通线切割一般是按照线切割面积来算的，工件高度越高，对应的价格就越高。
慢线切割的价格是普通线切割的10倍左右。
在江浙地区线切割价格一般在60元每小时（平均切割效率40-60mm/min），但是精度更高的模具切割价格则在80元左右，因为一旦报废需要支付材料成本。
加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）=所需时间。1200-1800为可调参数，一般取1500，然后乘以每小时加工费。
快拧螺纹有的可以是0.015元/毫米，有的可以是0.005元/毫米。
每小时10元
慢走丝切割：一次切割0.03mm
慢走丝切割两刀0.038mm
慢走丝切割三次0.045mm
慢走丝切割四切0.055mm
大家讨论一下模具报价吧，可以按模具类型、材料类型等讨论！也可以回复大家一起讨论
钣金报价计算方法
钣金制造价格是按照工序时间来计算的。
激光切割8RMB/M，每个小孔按1RMB计算
CNC价格5元/分钟
CNC折弯价格为每边1元，大边加倍
冷焊按每人每天50KG计算，每天70元
上述计算方法对综合素质要求较高，对行业动态有较好的了解，操作难度较大。
下列板料计算是不考虑制造工艺的经验计算公式：
材料价格=展开空白公斤数x市场材料价格
加工费计算：不考虑工序、税费、管理费及运费
基准计算：冷轧钢板/Tt=2.01804-m7等级IT7
冷加工费：8.0~8.4RMB/KG，每个工人产量50KG以上，
冷作包括：磨床切割，旧剪板机，旧折弯机，火焰穿孔，旧电焊，外包价格7.2~7.5RMB/KG。
上述处理系数基数设为1。
模具价格计算
1.经验计算方法
模具价格=材料费+设计费+加工费+利润+增值税+试模费+包装运输费
其比例通常为：
材料费：材料及标准件约占模具总成本的15%-30%；
加工费及利润：30%-50%；
设计费：模具总费用的10%-15%；
模具检测：大中型模具可控制在3%以内，小型精密模具可控制在5%以内；
包装运输费：按实际成本或3%计算；
增值税：13％
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可以计算出模具材料成本。
模具价格=（6~10）*材料费
锻造模、塑料模=6*材料费
压铸模具=10*材料成本
模具报价估算
1、首先我们要看客户的要求，因为客户的要求决定了材料的选择以及热处理工艺。
2.选择好材料，制作模具粗略图，从中可以计算出模具重量（计算出芯料和模架材料的价格）和热处理费用。（均为毛坯重量）
3、加工费用。根据模芯的复杂程度，加工费用一般为模芯材料价的1.5~3：1，模架加工费用一般为1：1。
4、风险费为以上总价的10%。
5. 税收
6、设计费为模具总价的10%。
4. 模具的解决方式
模具结算是模具设计制造的最终目的，模具的价格也是以最终结算价即结算价为准，这个是最终实际的模具价格。
模具的结算方法从模具设计制造开始就伴随着设计制造的每一个步骤，在每一个工序和设计制造的阶段都会实施结算方法，直到设计制造完成交付使用才结束，有时甚至会运行一个大概的周期。设计制造中的一切质量技术问题最终都转化为经济结算，可以说经济结算是对设计制造一切技术质量的评价和肯定。
结算方式从模具报价时就提出来，从签订模具制造合同之日起就开始与模具设计制造同步运行，反过来结算方式的差异也体现了模具设计制造的差异和差别。
结算方式在不同地区、不同企业有所不同，但随着市场经济的逐步完善，已经形成了一定的规范和惯例。按照惯例，结算方式一般有以下几种：
（1）“50-50”结算：签订模具合同当天预付模具价的50%，剩余50%在模具试制合格后支付。
这种结算方式在早期模具企业比较流行，其优缺点如下：
1）50%的预付款一般不足以覆盖模具的基本制造成本，制造企业还需要进行投资。也就是说，50%的预付款无法跟上整个模具的成本。因此，对于模具制造企业来说，存在一定的投资风险。
2）模具试制通过后才会结清余款，因此模具保修费与结算无关。
3）结清剩余50%货款时，由于金额较大，且模具已基本完成，容易造成结清拖欠现象。
4）若发生模具失败，一般只退还原预付款的50％。
（2）“60%-40%”结算：自模具合同签订生效之日起，预付模具价的60%，剩余40%在模具试验合格后结算。
这种结算方式和第一种结算方式基本相同，只是在预付款上增加了10%，这对于模具制造企业来说稍微有利一点。
（3）“3-4-3”结算方式：模具合同签订生效当天预付模具价款30%，设计评审、模具材料准备好、开始加工后再付模具价款40%，余下30%在模具合格交付使用后一周内付清。
此结算方式是目前比较流行的结算方式，其主要特点如下：
1）首付模具价格的30%作为定金。
2）在评审的基础上，检查进度及可靠性，进行40%的二次付款，加强对模具制造进度的监管。
3）余款30%，模具验收合格并使用几天后，结清余款。这种方式基本接近模具设计、制造、使用的同步操作。
4）模具出现故障，模具厂家不但会退还全部预付款，而且还会给予赔偿，赔偿金额一般为定金的1-2倍。
（4）从零件生产中提取利润的模具费增值法：即在模具设计制造时，模具使用者只需投入少量资金，保证模具制造的基本成本（或根本不需付模具费）。模具交付使用后，开始生产零件。每生产一个零件，提取一部分利润，作为模具费返还给模具制造商。
这种方式把模具制造厂家和使用方有机地联结在一起，形成利润一体化，把投资风险和使用效益紧密联系起来，把技术与经济、质量与生产效益完全联系起来，从而使模具的价值和风险最大化。这种方式是目前横向联结的一种发展趋势。它的主要特点是：充分发挥模具制造厂家和模具使用方各自的优势，资金投入比较积极合理。但对于模具制造厂家来说，风险较大，但回报率也比较可观。
快速模具价格计算方法
快速模具价格计算方法！
1.经验计算方法
模具价格=材料费+设计费+加工费+利润+增值税+试模费+包装运输费
其比例通常为：
材料费：材料及标准件约占模具总成本的15%-30%；
加工费及利润：30%-50%；
设计费：模具总费用的10%-15%；
模具检测：大中型模具可控制在3%以内，小型精密模具可控制在5%以内；
包装运输费：按实际成本或3%计算；
增值税：13％
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可以计算出模具材料成本。
模具价格=（6~10）*材料费
锻造模、塑料模=6*材料费
压铸模具=10*材料成本
模具报价估算
1、首先我们要看客户的要求，因为客户的要求决定了材料的选择以及热处理工艺。
2.选择好材料，制作模具粗略图，从中可以计算出模具重量（计算出芯料和模架材料的价格）和热处理费用。（均为毛坯重量）
3、加工费：根据模芯的复杂程度，加工费一般为模芯材料价的1.5~3：1，模架加工费一般为1：1。
4、风险费为以上总价的10%。
5. 税收
6、设计费为模具总价的10%。
模具的报价策略及结算方法
模具的报价与结算是模具估价的延续与结果，从模具估价到模具报价只是第一步，模具的最终目的是在模具制造、交付、使用后通过结算形成最终的模具结算价格。在这个过程中，人们总是希望模具估价=模具价格=模具结算价格。实际操作中，这四个价格并不完全相等，可能会有波动误差值，这就是下面要讨论的问题。
模具估算出来之后，需要进行适当的处理，并整理成模具报价单，作为签订模具加工合同的依据。经过反复的谈判，最终形成一个双方都能接受的模具价格，签订合同。这时，模具加工才可以正式开始。
1.模具估价及报价、报价及模具价格
模具估价出来后，不能马上作为报价，一般来说，要根据市场行情、客户心理、竞争对手、现状等因素综合分析，妥善组织估价，在估价基础上加价10-30%做第一次报价，经过讨价还价后，可根据实际情况再降低报价。但当模具的议价报价比估价低10%时，就需要对模具再次进行改进、细化。在保证资金保全的情况下，签订模具加工合同，最终确定模具价格。模具价格是双方同意并签订合同的价格。
此时形成的模具价格可能高于或低于估算价格。当协商好的模具价格低于模具的盈亏平衡价格时，需要重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以降低模具成本，在签订模具价格合同前重新估算。需要指出的是，模具是技术含量较高的特殊产品，不应该低价甚至亏本迎合客户，而应该优质低价，把模具的质量、精度、寿命放在第一位，不要把模具价格看得太重，否则容易引起误导行为。一味追求低廉的模具价格，更难以保证模具的质量、精度和寿命。贪图便宜一般不是模具行业所为。但是，当模具的制造和产品的开发生产是同一核算单位或存在经济利益关系时，这种情况下，对模具的报价应为其成本价。 模具的估价仅为估价。
计算模具基本成本价，暂时不考虑其他成本和利润，将来产品生产盈利后，模具费的增值部分会提取出来作为补偿。但此时的报价不能作为模具的真实价格，只能作为模具初期开发成本。将来一旦产品开发成功，产生利润，就要提取模具费的增值部分返还给模具制造单位，两项加在一起才可以形成模具的价格。此时形成的模具价格可能比第一种情况下的模具价格要高，回报率甚至会很高，是原来正常模具价格的几十倍到几百倍不等。当然回报率也有可能等于零。
2.模具价格的地区和时间差异
这里还需指出的是，模具的估价和价格在不同企业、地区、国家、不同时期、不同环境下都是不同的，即有地域差异和时间差异。为什么会有价格差异呢？这是因为：一方面，各个企业、地区、国家的模具制造条件不一样，设备技术、工艺、人员观念、消费水平等的差异，造成对模具成本、利润目标等的估算也不同，从而造成不同的模具价格差异。一般比较发达的地区，或者技术含量高、设备投入先进、比较规范的大型模具企业，他们的目标是优质、高价，而在一些消费水平较低的地区，或者技术含量低、设备投入少的中小型模具企业，他们相对估算的模具价格较低。另一方面，模具价格还存在时间差异，即有时间差，时间要求不同，造成模具价格不同。这个时间差有两个方面：一是一副模具在不同时期的价格是不一样的； 另外就是模具制造周期不同，价格也不同。
3.填写模具报价
模具价格估算出来之后，一般以报价单的形式报价，报价的主要内容包括：模具价格、周期、所需模具次数（寿命）、模具的技术要求及条件、付款方式及结算方法、保修期等。
模具的报价策略是否正确，直接影响模具的价格，模具的利润，以及所采用的模具生产技术管理的水平，是模具企业管理最重要的一个环节，体现是否成功！
4. 模具的解决方式
模具结算是模具设计制造的最终目的，模具的价格也是以最终结算价即结算价为准，这个是最终实际的模具价格。
模具的结算方式从模具设计制造开始就伴随着设计制造的每一个步骤，结算方式会根据各工序的流程和设计制造的进行而实施，直到设计制造完成并投入使用才终止结算方式，有时甚至会运行一般一段时间。设计制造中一切质量技术问题最终都转化为经济结算，可以说经济结算是对设计制造一切技术质量的评价和肯定。结算方式从模具报价提出，从模具制造合同签订之日起就开始与模具设计制造同步运行。反过来，结算方式的不同也体现了模具设计制造的不同和差别。
结算方式在不同地区、不同企业有所不同，但随着市场经济的逐步完善，已经形成了一定的规范和惯例。按照惯例，结算方式一般有以下几种：
（1）“50-50”结算：签订模具合同当天预付模具价的50%，剩余50%在模具试制合格后支付。
这种结算方式在早期模具企业比较流行，其优缺点如下：
1）50%的预付款一般不足以支付模具的基本制造费用，制造公司还需要投入。也就是说，50%的预付款无法跟上整个模具成本。
该行业存在一定的投资风险。
2）模具试制通过后才会结清余款，因此模具保修费与结算无关。
3）结清剩余50%货款时，由于金额较大，且模具已基本完成，容易造成结清拖欠现象。
4）若发生模具失败，一般只退还原预付款的50％。
（2）“**”结算：自模具合同签订生效之日起，预付模具价款60%，余下40%在模具试验合格后结算。
这种结算方式和第一种结算方式基本相同，只是在预付款上增加了10%，这对于模具制造企业来说稍微有利一点。
（3）“3-4-3”结算方式：模具合同签订生效当天预付模具价款30%，设计评审、模具材料准备好、开始加工后再付模具价款40%，剩余30%在模具合格交付使用后一周内付清。
此结算方式是目前比较流行的结算方式，其主要特点如下：
1）首付模具价格的30%作为定金。
2）在评审基础上，检查进度及可行性，进行40%的二次付款，加强对模具制造进度的监管。
3）余款30%，模具验收合格并使用几天后，结清余款。此方式基本是模具设计、制造、使用同步操作。
4）模具出现故障，模具厂家不但会退还全部预付款，而且还会给予赔偿，赔偿金额一般为定金的1-2倍。
（4）从零件生产中提取利润的模具费增值法：即在模具设计制造时，模具使用者只需投入少量资金，保证模具制造的基本成本（或根本不需付模具费）。模具交付使用后，开始生产零件。每生产一个零件，提取一部分利润，作为模具费返还给模具制造商。
这种方式把模具制造厂家和使用方有机地联结在一起，形成利润一体化，把投资风险和使用效益紧密联系起来，把技术与经济、质量与生产效益完全联系起来，从而使模具的价值和风险最大化。这种方式是目前横向联动的一种发展趋势。它的主要特点是：充分发挥模具制造厂家和模具使用方各自的优势，资金投入比较积极合理。但对于模具制造厂家来说，风险较大，但回报率也比较可观。
模具结算方式有很多种，但都有一个共同点，就是尽量把模具的技术经济指标有机结合起来，产生双方共同的利益。从估价到报价，从报价到合同价，从合同价到结算价，形成真正的实际模具价格。我们实行优质优价，努力使模具价格与国际接轨，不断朝着优质、精良、优良模具的生产方向努力，形成共同利益和经济效益最大化的局面。这是模具设计、制造和使用的最终目的！
机加工零件通用收费标准
关于普通机加工件收费标准
1.按工作时间定价：
Z25钻床、车床、刨床、插床、锯床每小时收费15元。
立卧铣、线切割、大型车床、龙门铣每小时收费20元。
钳工维修费一般是15元每小时。
计时单元从接管处理开始，直到处理完成并被接受。
2.根据零件、数量、精度要求计费方式：
1.钻井通用材料
直径25mm以下，深径比不大于2.5倍，钻头直径等于0.05
适用直径25-60，钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）
深径比大于2.5的一般材料收费价格为：基价*深径比*0.4
对于孔径精度要求小于0.1MM或者中心距要求小于0.1MM的，需收取底价*5的费用。
攻丝费用按丝锥直径*0.2收取（铸铁件按*1.2收取）
若为批量处理，则收取标准底价*0.2-0.8（取决于批量大小和处理难度）
2.一般精密光轴加工为车床加工
长宽比小于10的，费用按空白尺寸*0.2计算（最低5元）
长宽比大于10的，价格计算方式为：通用光轴基价*长宽比*0.15
若精度要求在0.05MM以内或者有锥度要求，价格按普通光轴基价*2收取。
一般阶梯轴（风扇轴、水泵轴、减速机轴、砂轮轴、电机轴、主轴等）按一般精密光轴加工基价收费*2
阶梯轴如有锥度、内外螺纹则按普通精密光轴加工基价*3收费
通用丝杠按普通精密光轴加工底价收费*4
一般法兰类零件按料径*0.07收费，直径大于430MM的零件按料径*0.12收费。
普通圆螺母零件按直径*0.25收费（含材料）
一般梯形、三角螺母零件都是直径*0.3（不含材料）
一般轴套零件（直径100以下，径长比2以下）按材料外径*0.2收费，径长比超过2的按径长比*基价*0.6收费。轴承台面零件一般修复，磨损量2MM以下，直径40MM以下，宽度25MM以下，价格为5元/个。如需加中心架，或长度大于1.7米，按基价*2收费。直径大于40MM的按直径*0.2收费。
3.铣床上的一般键槽加工
（长宽比10以内）按键槽宽度*0.5收费（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收费，如有严位置要求按基价*2收费。材料加工硬度大于HRC40的按基价*2收费。一般花键加工（长宽比5以内）按花键轴外径*0.8收费（最低15元）。一般齿轮加工按模数*齿数*0.5元收费。蜗轮按基数*1.2收费。斜齿轮、锥齿轮、变位齿轮按基价*2收费。一般平面加工按每平方分米1.5元（最低5元）。一般镗孔加工按孔径*0.25收费。
4、带锯加工一般圆钢、厚壁管、方钢，价格为5元/平方分米（最低5元），一般钢板切割、分条、开角，价格为10元/平方分米（最低10元）。
5、线切割加工一般零件，收费按切割面积（平方毫米）*0.008元计算，需要车螺纹的零件，每个螺纹孔另加收费5元。
6、电焊、气割、等离子切割。普通焊条直径3.2每根收费1元，TH506焊接铸件每根收费3元。气割加工以铁板厚度MM*切割长度M计算。不锈钢等离子切割按气割底价*3收费，碳钢切割按气割底价*2收费。7、特急件、加班件按标准底价*2收费。特急件定义为：为特定客户首次安排维修或制造加急件。加班件指在正常工作时间以外必须连续制造的零件。
光学刀具曲线磨加工费60元/小时
200车床，20元/小时
300以上车床30元/小时
铣床20元/小时
钻孔15元/小时
掘进机35元/小时
磨床30元/小时
插床15元/小时
刨床 20~25元/小时
龙门刨铣床30元/小时
卷板机（卷钢板厚度20以下）60元/小时
C620.C6140基本20元每小时
30车床一小时30元
立式车床\50车床一小时60元
摇臂钻20元每小时
T68镗床30元每小时
刨床\小型立铣、卧铣20元每小时
龙门铣刨60元每小时
400平方米和一张直径不到一米的床，每小时20元
每小时60元，距离三米
加工中心每小时80元（以相同的方式计算铣削和转弯）
电焊接和气体切割基本上是通过零件计算的。
台式费用为每小时20元。
此外，劳动力支付还与外包处理的数量有关。
硬件成本会计标准单位价格= {材料成本 + [处理费 *（1 +税13％）]} * [1 +损失费（4％） +管理和销售费（5％） +利润 +利润（10％）] 1.材料成本的计算：材料总重量 *材料价格 *材料价格 - （材料净重） th*厚度*密度*10∧-6⑵冲压零件边缘材料尺寸：冲压零件厚度（T）单侧材料t≤0.5mm1.2mm1.2mm0.5mmt≤1.5mm1.5mm1.5mmt＞1.5mm2.0mm2.0mm2.0mm 2 MN铜8.5 ...
目前，许多买家在计算价格时很难估算一个简单的估计公式。 40φ400×1000〜车床J1-Mazakφ460×1000〜车床C6150φ460×1000〜φ630×1000〜φ800×1500×垂直φ
车床时间配额计算公式=（车床基本时间加载和卸载校正时间）车床准备时间结束时间
基本车床时间=（加工零件的长度过剩） /主轴旋转。
加载和卸载校正时间= 0.17G 3.34（三爪加载和卸载）G-part重量
加载和卸载校正时间= 1.21G（索引0.51）（四爪加载和卸载）
我对此有所了解，我建议您在执行此类数据时遵循上述人的建议，因为结果肯定是不准确的。
实际上，处理工人的计算只是一个参考号。
编号设备名称型号处理范围处理费（yuan/小时）
1车床C616φ320×750〜1000 11
2车床C6140φ400×1000〜2000 13
3车床1-mazakφ460×1000〜2000 15
4车床C6150φ460×1000〜2000 15
5车床C630φ630×1000〜2000 21
6车床C650φ800×1500〜5000 30
7垂直车床φ
8径向钻机Z3055 φ50〜φ63 16
9径向钻机Z3080φ8020
10垂直钻机φ32〜φ40 12
11水平钻孔机T68 1000×1000 26
12水平钻孔机T611 1000×1000 30
13垂直钻孔机T4163 630×1100 56
14水平钻孔机1200×1200 36
15通用外部研磨机M1420φ125〜220×350〜1000 15
16通用外部研磨机M9025×500〜1000 19
17通用外部研磨机φ315〜320×1500〜3000 26
18通用外部研磨机φ315〜320×1500〜3000 26
19通用外部研磨机M1450φ500×1500〜2000 28
20精密通用外部研磨机φ320×1000〜2000 32
21内部研磨机φ12〜φ100×130 13
22 M7120 200×630〜650 16
23 M7130 300×1000 21
24 M7150 500×2000 40
25导轨研磨机1000×6000 28
26样条磨床φ120×1800 28
27螺纹磨床φ200×500 20
28齿轮研磨机φ320×6m 30
29通用工具研磨机M5MCφ200×500 13
30通用工具研磨机φ200×500 13
31通用工具研磨机M9025φ200×650 16
32通用工具研磨机φ250×650 16
33通用工具研磨机M6425φ250×650 16
34 φ100×1500〜1700 16
35齿轮摩托车φ500×8m 22
36杆架φ500×8m 18
37垂直铣床φ300×1120 16
38垂直铣床X52Kφ320×1250 18
39垂直铣床φ320×1250 18
40水平铣床X63Wφ400×1600 24
41 RAM研磨机/1φ425×2000 28
42 B665 650×800 4
43 B650 650×800 11
44液压塑形器900〜1000 16
45液压塑形器B690 900〜1000 16
46 900〜1000 28
47 2000〜6000 50
48杆床B5032 200〜320 12
49 L6140 40T 15
50标记钳工φ200×650 15
51组件钳工φ200×650 30
52 Die φ200×650 30
53加工中心φ200×650 80
54电线切割φ200×650 9
55焊刀φ200×650
计算加工时间
编号设备名称型号处理范围处理费（yuan/小时）
1车床C616φ320×750〜
2车床C6140φ400×1000〜
3车床J1-Mazakφ460×1000〜
4车床C6150φ460×1000〜
5车床C630φ630×1000〜
6车床C650φ800×1500〜
7垂直车床φ
8径向钻机Z3050φ50〜φ6316
9径向钻机Z3080φ8020
10个钻机φ32〜φ4012
11 ntal ×
ntal钻孔机×
13室外钻孔×
14 ntal ×
15通用外部研磨机M1420φ125〜220×350〜
16通用外部研磨机×500〜
17通用外部研磨机φ315〜320×1500〜
18通用外部研磨机φ315〜320×1500〜
19通用外部研磨机M1450φ500×1500〜
20精密通用外部研磨机φ320×1000〜
21内部研磨机φ12〜φ100×13013
22 ×630〜65016
23表面研磨机×
24表面研磨机×
25导轨磨床×
26样条磨床φ120×
27螺纹研磨机φ200×50020
28齿轮研磨机φ320×6M30
29通用工具研磨机M5MCφ200×50013
30通用工具研磨机φ200×50013
31通用工具研磨机M9025φ200×65016
32通用工具φ250×65016
33通用工具研磨机M6425φ250×65016
34 磨床φ100×1500〜
35齿轮摩托车φ500×8m22
36杆架φ500×8m18
37垂直铣床φ300×
38垂直铣床X52Kφ320×
39垂直铣床φ320×
40水平铣床X63Wφ400×
41 RAM研磨机/1φ425×
42塑形器×80014
43塑形器×80011
44液压塑料机
45液压塑料机
46龙门架〜
47刨床〜
48杆床〜32012
49释放机器
50标记钳工φ200×65015
51组件钳工φ200×65030
52模具钳工φ200×65030
53加工中心φ200×65080
54电线切割φ200×6509
55焊接刀φ200×6507